戊816110打锚杆回收准备工作Word文档格式.docx

戊816110打锚杆回收准备工作Word文档格式.docx

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1.2m，联网使用12＃扎丝联接。

（3）采面推进到距停采线10m时，开始上网，首先将卷网沿倾向展开，压平后开始上网。

（4）网与网走向搭接长度0.2m，扎丝连接点形成二排三角布置，连接牢固，间距均为0.2m，搭接点尽量避开相邻支架顶梁间隙处，防止拉架时挂破金属网的接头。

（5）网与网倾向搭接要平直，搭接长度0.2m，双边搭接，扎丝连接点形成双排三角布置，间距均为0.2m。

（6）排网连接时，新网应搭接在上一排网之上，形成顺茬，防止拉架时戗破网片，搭接处要搭接平直，不起毛边、不翻边，确保联网质量。

（7）在机头、机尾联网时，新网必须与机风巷顶板上的老网联在一起，搭接不少于0.6m，搭接处联接点不少于三排。

（8）出架空间的煤壁侧，也必须用金属网护帮，金属网要铺到煤墙跟。

2、上绳

（1）上绳方法：

1、铺设钢丝绳使用Φ18.5mm的旧钢丝绳，每根140m，共10根，每根绳的间距为600mm。

2、从机风巷对应上第一根钢丝绳的位置距网边300mm处起依次向外各打10个锚杆眼，每600mm一个，锚杆用直径2cm、长2.2m的左旋筋高强度螺纹钢锚杆。

3、在铺第四排网时开始上绳，即在铺好的金属网煤墙侧距网边0.3m处上绳，上绳紧跟上网，每0.6m上一根绳。

4、吊起金属网，开始割煤。

5、正常割煤，拉架推溜使钢丝绳上到支架顶梁上。

采面推进到停采位置，确保支架顶梁上托6根钢丝绳

6、顶板破碎时，先用木梁维护顶板，等顶板维护好后再上网上绳。

（2）上绳要求：

沿倾向铺设，用扎丝将绳固定在金属网下，固定间距0.2m。

然后用绳卡将钢丝绳两头固定在两巷顶板的锚杆上，钢丝绳必须拉紧，绳卡必须上牢，每个绳头不少于4个绳卡。

出架空间钢丝绳有接头时，接头处要拉紧并上不少于4个绳卡。

3、上网上绳安全技术措施

（1）上第一卷网时，依据工作面两端10架范围内顶板情况，确定在顶板相对完好的一端开始铺网。

（2）将排网连接工序完成后，自采面一端开始降首架和第三架，然后人工上网拉架，支撑在顶板上。

然后第二、四架顺序拉架吃网，依次进行间隔上网拉架，直至首网完全吃进支架前梁0.6m。

（3）拉架应根据顶板情况适当降架，一人拉架，一人观察顶板情况，防止架头拉破网或顶网现象。

若出现破网时，及时修补后方可继续拉架。

（4）上网上绳时，每处用双股扎丝固定牢固，扎接点拧紧压平。

（5）上绳间距要均匀，钢丝绳要拉直拽紧。

（6）铺网上绳在移架推溜子后进行，铺网上绳时运输机与采煤机要停电闭锁。

网绳连好后及时利用8号铁丝收回拴在护帮板上。

采煤机过后，放网要滞后采煤机不少于10m，防止采煤机滚筒割破网片，出现破网时要及时修补，并确保补网质量。

（7）上网上绳期间煤机要将顶板割平，采面严禁出现支架错茬现象，空顶处要及时用道木背顶，确保与相邻顶板同一平面。

（8）网与网搭接要顺茬，新挂网应在老网上方，防止移架时顶网。

（9）割煤后及时移架，尽量减少空顶时间，片帮超过规定时要及时拉超前架，防止片帮掉矸形成网兜。

（10）采面运网时严禁使用运输机运送。

解网卷时，严禁手指伸入网眼中，展网时要步步压紧，防止网卷反弹伤人。

（11）人员进入煤壁侧上网、联网等作业时，必须停溜并有专人观山。

进入煤墙进行联网联绳及上网绳等作业时，要统一行动，听从指挥，将采煤机、运输机停电闭锁，支架手把打到零位，严格执行“敲帮问顶”制度，并设专人观山，煤壁有人作业时，严禁乱动手把，严禁空顶作业。

防止片帮掉顶等事故。

五、施工出架空间及安全措施

1、当采面上够六根绳，第一根钢丝绳推到支架掩护梁上后，开始做出架空间。

做出架空间前，采面停采时采高保持到2.4±

0.1m。

2、出架空间要求净高不低于2.4±

0.1m，净宽2.2±

3、出架空间顶板采用锚网锚索支护，金属网用Φ3.5mm×

1.2m卷网，铺单层网，锚杆采用Φ20×

2200mm左旋筋高强度螺纹钢锚杆，锚索用8m长锚索。

煤壁用Φ20×

2000mm等强螺纹钢锚杆配单层金属网护帮。

4、做出架空间时，采用先用煤机割一刀距离，割第二刀煤后，推溜子时，支架不动，把推移千斤顶十字头与溜子摘开，用单体柱推溜子的方法，如此反复，直至出架空间做够宽。

同时组织人员继续上网，上绳，打锚杆支护顶板。

5、锚网索支护的工程质量标准及要求：

（1）顶板锚杆眼与锚索眼用液压钻机钻孔，煤壁锚杆眼用风钻钻孔。

（2）锚杆规格：

顶板为Φ20×

2200mm左旋筋高强度螺纹钢锚杆，帮部为Φ20×

2000mm等强螺纹钢锚杆。

（3）第一排锚杆眼距支架顶梁端200mm，共施工四排。

（4）锚杆间排距：

顶板为600×

800±

50mm（排×

间）。

帮为1000×

1000±

50mm（间×

排）。

（5）锚杆角度：

与出架空间顶板垂直，偏差小于15°

，不得沿裂隙打注锚杆，严禁锚杆穿皮。

（6）锚杆外露长度：

10—40mm.（露出螺母外沿）

（7）顶板锚杆眼深：

2170mm；

误差：

0~－50mm。

（8）锚杆施工质量：

锚杆杆体，托体、托盘（8mm蝶形托盘）不得松动，与岩面紧密配合。

（9）树脂药卷安装数量：

顶板为3卷／孔，帮为2卷／孔。

（10）锚固力：

顶板锚杆不小于120KN／根，帮部锚杆不小于100KN／根。

（11）锚索安装要求：

①锚索施工一排，间距为3000mm，出架空间内锚索距支架顶梁头距离为1m。

②锚索长8.0m，锚索孔深控制在7.8m，误差：

0~－50mm。

③锚索外露长度200mm，误差：

±

20mm.

④树脂药卷的安装：

6卷／孔。

⑤锚固力不低于200KN.

6、锚网施工顺序：

落煤——临时支护——铺网、上绳（挂网）——打锚杆眼——安装锚杆——锚杆质量检测、打锚索——清理——移液压钻机。

7、临时支护采用道木配合单体柱架设一梁两柱顺山棚，煤机过后5m，先打临时支护，后面紧跟着上网上绳，打锚杆、打锚索。

若支护速度较慢时，要先停止割煤，打锚杆处与煤机的落后距离不得超过10m，期间要严格执行“敲帮问顶”制度，先采用临时支护，严禁空顶作业。

8、锚杆安装包括：

钻孔，装锚固剂，插入锚杆，搅拌药卷、上锚盘、紧固螺母和锚杆拉力预紧等工作。

9、打眼、上网保证质量，装锚固剂前检查眼空及锚杆构件质量，严禁使用过期的药卷，锚盘上好后，锚杆外露不得大于40mm。

10、对锚杆加预紧力，用专用长柄套筒工具或力矩扳手将顶板锚盘拧紧直至预紧力达到120KN／根。

帮部锚杆预紧力达到100KN／根。

11、在出架空间煤墙侧30号与60号支架处各做一个躲避硐，躲避硐规格：

深2.4±

0.1m，宽2.2±

0.1m，高度与采面高度一致，躲避硐内支护形式与出架空间内支护形式一样，采用锚网支护。

12、每排锚杆处上一根钢丝绳，用锚盘压住钢丝绳。

13、上述完毕，开始在煤壁挂两排单网，打好等强螺纹钢锚杆护好煤壁，煤壁锚杆眼距顶板0.5m，锚杆自上而下打齐两排，排距1m、间距1m。

14、若出架空间出现顶板破碎压力大或掉顶现象，要刹顶背实做好支护，利用Φ18cm×

2.6m圆木做木梁木腿架棚子，棚距750mm，每一支架确保走向架两棚，木梁一头搭在支架顶梁上，搭接长度200mm，煤壁侧打木腿子，其搭接处要砍成碗口状，硬打硬上，并用抓钉抓牢。

15、架棚施工，坚持自上而下逐架进行，先打临时棚子，严禁空顶作业，所有棚梁要求联锁。

16、架棚时，先做出柱窝、梁窝，然后人员躲开降架上木梁，专人指挥观山喊号，多人协同作业，发现异常立即撤人。

17、升、降支架坚持慢升慢降原则，人员躲到安全位置后操作。

18、出架空间作好后，对整个出架空间进行浮煤清理，包括架间、架脚、顶梁浮煤等。

六、施工绞车窝安全技术措施

1、岀架空间做好后，在正对岀架空间的风巷上帮做一绞车窝，用于安放22kw双速回柱绞车拉运采面设备及支架。

2、绞车窝规格为深4m，高2.4±

3、做绞车窝时，先将风巷上帮的锚盘、金属网去掉，放在不影响施工的地方。

4、做绞车窝前，在风巷上帮用Φ16×

2.2m的木梁配合单体柱沿走向架棚维护顶板，棚距1m，一梁两柱。

用Φ3.5mm×

1.2m金属网背顶。

5、做绞车窝时采用风钻打眼，爆破严格执行本措施的爆破安全技术措施。

6、爆破后，先用单体柱配合Φ16×

2.2m的木梁架走向棚子进行临时支护，金属网展开压在木梁上，然后人工出煤，人工出煤时要严格执行“敲帮问顶”制度。

出煤用采面运输机及时运走，以防堵塞巷道，影响通风。

7、煤出净后，按照采面岀架空间要求对顶板及帮进行打锚杆、锚索支护。

然后将所架第一排棚梁去掉继续施工。

8、施工期间发现压力或瓦斯异常立即撤人，并采取措施处理，待异常过后再继续施工。

9、以此方法，直至绞车窝做够深度、高度和宽度。

并将浮货清理干净。

10、若绞车窝顶板破碎，必须用木梁配合单体柱架棚支护顶板。

单体柱打在木梁两端，初撑力不小于90KN，并用防倒链进行连锁。

七、出架抹角施工

1、停止推进后，在风巷与采面交叉口处做出架抹角。

2、施工前准备好物料工具，清理杂物确保道路畅通。

3、出架抹角：

在风巷口处自煤墙向里向外各4m内做抹角，以利于出支架。

4、施工前，先将风巷下帮自上出口向外4m范围内的锚盘、金属网去掉，放在不影响施工的地方。

岀架空间侧用Φ16×

2.2m的木梁配合单体柱架棚维护顶板，棚距1m，柱距1m，延倾向架两排。

5、采用爆破的方式做出架抹角，爆破要严格执行本措施的爆破安全技术措施。

6、爆破后先用木梁配合单体柱维护顶板，金属网展开压在木梁上。

并与风巷顶板金属网连接在一起，单体柱压力不低于90KN，柱梁用防倒链连锁。

架棚时，严格执行“敲帮问顶”制度。

要有专人观山，并由有经验人员进行施工。

7、人工出煤前，要严格执行“敲帮问顶”制度，出煤用采面输送机及时拉走。

8、煤出净后、按照岀架空间锚网索要求对顶板及煤帮打锚杆、锚索进行支护。

9、按此方法，自煤墙沿走向向外逐渐缩小宽度，直至走向做够4m长。

10、施工期间发现压力或瓦斯异常立即撤人，并采取措施处理，待异常过后再继续施工。

11、此处施工时，要有一名班长在此协调指挥，负责此处的安全工作。

八、设备及支架回收前由我队负责对风巷进行维修拉底，确保道面以上高度不低于2m。

九、小绞车安装要求

1、在设备道与风巷交叉口以里5m宽敞处风巷上帮靠帮安设一部22千瓦双速回柱绞车，用于溜槽和支架在风巷的拉运和装车。

在采面出架空间距下机头30m安设一部22千瓦双速回柱绞车，用于和支架在采面的调向及拉运，在上出口绞车窝内安装一部22KW双速回柱绞车，用于支架在采面的拉运。

2、在设备道与风巷交叉口风巷上帮安设的22千瓦双速回柱绞车前，必须设一道脚踏式挡车器和一道挡车杠。

3、绞车安装必须地锚、压柱齐全，压柱要进行连锁。

4、绞车钢丝绳钩头要用绳卡卡紧，绳卡和保险绳要齐全。

5、绞车必须声光、语音信号齐全、完好，绞车前面用木梁金属网遮挡。

十、爆破作业时安全技术措施

工作面需要做躲避硐、绞车窝、风巷处做抹角等，需要爆破作业，因此严格执行以下爆破措施。

1、打眼装药爆破，及时使用临时支护，严禁空顶作业，打眼人员做到衣衫整齐，严防钻杆缠住衣袖。

2、在煤壁、机道周围作业时，及时闭锁采煤机和运输机，严防运输机拉人、割煤机伤人等意外发生，并设专人观山。

3、爆破期间，工长、班长要配合评估员认真检查爆破地点20m范围内的风量和瓦斯浓度，若风量不足或瓦斯浓度超过0.5%时，严禁打眼、爆破作业。

4、打眼爆破，使用完好的钻具打眼，打眼完毕及时把钻具等移放倒安全地点，爆破前，风巷所有电缆要落地，用破皮带保护电器管缆等设备设施，防止崩坏。

5、打眼装药连线作业，严格执行“敲帮问顶”、“专人观山”制度。

6、打眼及爆破前后及时洒水，装药要装水炮泥，严禁干打眼等，做好防尘工作。

7、打眼使用风钻，多人协同作业，打钻人员，手要抓紧脚要站稳，精力集中，开停及时。

8、打眼爆破，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”程序化爆破制度。

9、爆破前后，爆破地点前后20m范围内坚持洒水冲尘；

并且将爆破地点10m范围内的顶板重新加固，严禁空顶。

10、爆破员和班组长按规定要求装药、连线，爆破前必须在风巷及采面各设一警戒，其他人员躲到安全地点，且躲炮距离不得小于75m，没有班长的命令严禁私自撤岗，严防意外发生。

11、风巷口做绞车窝、抹角和上机头三角区爆破时，利用旧皮带、对管路、电缆和导风帘及其它设备设施进行有效保护，防止损坏。

12、利用破皮带对立柱进行有效保护，要求挡严挂牢。

13、眼深1m，装药一卷，爆破要求放震动小炮，坚持使用水炮泥，且封泥长度不得少于0.6m，要求封严封实，严禁用煤粉岩块和其他可燃性材料作炮眼封泥。

14、严格坚持一次装药一次爆破的原则。

一次不超过3个眼，严禁放明炮、糊炮。

15、爆破后，等炮烟散尽，班长、爆破员、瓦检员首先进入爆破地点，检查顶板、瓦斯等情况，确保风帘完好，瓦斯稳定在0.5%以下，再进行其它作业。

16、爆破后，经爆破员及时检查爆破情况后，确认安全，吹响解除警戒信号。

作业人员方可进入爆破作业地点，检查支护情况、顶板状态，根据情况打临时支护，加固顶板后，方可开始后续工作。

17、拒爆、残爆的处理必须在班组长或工长的指导下，由爆破工亲自当班处理；

若未处理完毕，当班爆破工必须在现场和下一班爆破工交接清楚。

18、处理拒爆严格遵守《煤矿安全规程》第三百四十二条的有关规定执行。

19、爆破后及时清理浮渣，严禁堵塞巷道影响文明生产，或超过巷道三分之一影响通风。

20、坚持干部跟、值班制度，做好现场的安全管理和隐患排查工作，杜绝事故发生。

以上未尽事项，严格按照《戊8-16110工作面作业规程》及《煤矿安全规程》、《职工操作规程》等有关规定及领导批示执行。

安准队

2013、8、20