电线电缆线检验标准Word文档格式.docx
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c.尾数箱应贴“尾数箱”标签，并注明具体数量。
1.3数量
抽查
产品数量符合采购订单要求。
1.4型号/规格
目视、对比
产品型号规格与承认样品/采购订单要求一致，且不能有混料的现象。
2.外观
2.1清洁度
产品不允许有污渍、异物不良。
2.2颜色
色泽均匀、无色差,与承认样品一致。
导体颜色光鲜，不允许有氧化、腐蚀现象。
2.3丝印
绝缘层表面或护套表面丝印字迹清晰可辨认，不允许字体出现模糊不清、残缺、连体、怪异字体等现象。
3.
剪裁
裁线
测量
裁线的尺寸必须要符合工程图纸及客户订单要求：
a、电子线（内线）必须严格按工程图纸要求；
b、电缆线（外线）裁线时允许稍长10-15mm，但不能偏短。
4.
剥胶
目视、测量
a、剥胶的尺寸必须要符合工程图纸及客户订单要求；
b、电源线剥胶不允许损坏导体的线芯的5%以上；
c、电缆线剥胶不允许损伤电源线的绝缘胶。
5.浸锡
浸锡
线材浸锡部分必须符合产品规格书、工程图纸及订单要求，不允许出现浸锡的导体部分尺寸偏长、偏短，漏浸，导线分叉，严重积锡，导体相互粘紧及大面积烧坏绝缘胶等不良现象。
6.焊接
焊锡
产品焊接必需符合产品承认书及工程图纸要求，不允许出现虚焊、假焊、漏焊、焊点过大等不良现象
7.端子
打端子
a、使用的端子型号规格与承认样板、工程图纸及客户订单要求一致，不能有混用的现象，
b、电源线接好的端子部位不能出现有松动，压断导体，端子变形、断裂、破裂等不良的现象
8.包胶
公母插
头包胶
a、公母插头包胶，必须严格按工程图纸及订单要求使用塑胶材质（如尼龙、PVC等塑胶材质），不能出现材质混用的现象；
b、电缆线公母插头包胶好后，电源线不可外露，端子的可见部分不能出现进胶、粘胶，批锋以免导致导通性不良及组装过紧的不良现象。
9.组装
头组装
实装
a、使用公母插头的模具型号规格与承认样板、客户订单要求一致，不能有混用的现象；
b、公母头的防呆措施必须良好，不允许反方向组装时也可以插进；
c、实装时，不允许过紧，稍用力可以直接到底部及带有螺母、螺柱的必须完全锁到底为准。
10.绝缘套
套绝缘套
a、使用的绝缘套管的材质、规格型号必须符合产品规格书、工程图纸及订单要求；
b、使用的绝缘套管的尺寸规格型号必须符合产品规格书、工程图纸要求；
c、绝缘套必须套在工程图纸所要求的的部位上，并经过烘烤收缩紧贴在电源线上，且绝缘套不破裂为准。
6.2电线的检验：
（注：
线身所标识的型号、规格、认证必须与产品规格书及订单要求一致。
）
检验工具
/设备
MA
MI
结构
2.1外径
卡尺
用卡尺测量电源线外径，误差范围符合承认书的规格标准。
2.2绝缘厚度
剪钳、卡尺
a.用卡尺测量出电源线的外径并记录；
b.用剪钳小心剥离一小段电源线的绝缘胶，用卡尺测量出导体的直径；
c.绝缘厚度=（电源线的直径-导体的直径）/2。
d.测量值要符合承认书的规格标准。
2.3线芯的横截面积
千分尺
a.使用千分尺测量电源线任意一条线芯的直径；
b.线芯横截面积（S）=3.14*线芯直径*线芯直径/4；
c.根据线材的线径AWG代号查询《线材代号与横截面积/直流电阻一览表》（详见附件1/2）中电源线的标准横截面积；
d.电源线的线芯横截面积要符合一览表中规定的标准。
2.4其它
电源线外包胶平整圆滑，无凹凸、变形、破损或漏铜现象。
2.5直流电阻测试
万用表
a.测试条件：
在室内恒温20℃的环境下进行测试；
b.测试方法：
将万用表调至“Ω”档，表笔分别接触电源
线的头尾两端导体部位，读出直流电阻阻值；
c.测试结果：
根据线材的线径AWG代号查询《线材代号与横截面积/直流电阻一览表》（详见附件1/2），所测电源线的直流电阻阻值必须符合其规定。
2.6导通测试
将万用表调至“Ω”档，表笔分别接触电源线的头尾两端导体部位，蜂鸣器鸣叫即表示导体处于导通状态，则判定合格。
2.7绝缘电阻测试
绝缘电阻测试仪
测试电压：
DC：
500V（±
50）；
将绝缘电阻测试仪的黑色测试线夹住任意一根电缆线的线芯导体部分，另一条红色测试线按压在所测线芯的外表面绝缘层。
完成以上步骤开始测试。
绝缘电阻≥500MΩ。
2.8高温高湿实验
恒温实验箱
a.实验条件：
取1根长1M的电源线放入恒温实验箱内，恒温箱温度设定：
（65±
2）℃，湿度设定：
98%，时间设定：
4h；
b.实验结束，小心取出电源线并放置在室温下冷却30分钟；
c.实验结果：
电源线外型尺寸无明显变化，外被无起泡肿胀、裂纹、烧焦等现象。
2.9低温低湿实验
（-40±
0%，时间设定：
b.实验结束，小心取出电源线放置在室温下回温30分钟；
电源线外型尺寸无明显变化，外被无起泡肿胀、裂纹现象。
2.10拉力测试
拉力测试仪
a.测试方法：
将电源线放置在拉力测试机上，在产品两端施加负荷为15KG的拉力，测试时间1min；
b.测试结果：
电源线无断芯现象（按6.2.6方法进行测试）；
测试后线体长度L2≤L1*8%+L1（L1：
测试前线体长度）。
2.11阻燃实验
酒精灯或蜡烛
在密闭的环境中，用酒精灯或蜡烛的明火外焰接触垂直摆放着的电源线的绝缘胶10±
0.5秒，然后移开酒精灯在10秒内电源线停止燃烧，且不允许滴下燃烧的颗粒。
2.12丝印耐磨实验
纯棉布、酒精、水
用纯棉布沾酒精轻擦标识15秒，再用纯棉布沾水轻擦15秒，标识应无模糊及脱落。
2.13抗折性实验
手工自然弯折
用手弯折线材90°
，同一位置相反方向来回折10次，线材无损伤、断裂或绝缘层/护套有反白现象，导通性能良好（按6.2.6方法进行测试）。
6.3电缆线的检验：
3.1外径
用卡尺测量电缆外径，误差范围符合承认书的规格标准。
3.2外绝缘胶厚度
a.用剪钳剪开一小段电缆的外绝缘胶，剥离线芯部分；
b.使用卡尺测量剪开的外绝缘胶（绝缘胶必须保持平整）；
c.测量结果符合承认书要求。
3.3内绝缘胶厚度
a.剪开电缆的外绝缘胶，抽出其中任意一根芯线，用卡尺测量出它的外径；
b.剥离一小段所测芯线的绝缘胶，用卡尺测量出导体的直径；
c.内绝缘胶厚度：
芯线的直径减去导体的直径再除以2。
测量计算值要符合承认书的规格标准。
3.4线芯的横截面积
a.使用千分尺测量电缆线中任意一根线芯的绞合直径；
b.线芯截面积（S）=3.14*绞合直径*绞合直径/4；
c.根据线材的线径AWG代号查询《线材代号与横截面积/直流电阻一览表》（详见附件1/2）中电缆线的标准横截面积；
d.测量的电缆线的横截面积要符合一览表中的标准值。
3.5其它
电缆线外包胶平整圆润，无凹凸、变形、破损现象。
3.6导通测试
a.将万用表调至“Ω”档，两支表笔分别接触同一线芯的头尾两端导体部位，如果万用表蜂鸣器鸣叫表示导体处于导通状态，则判定合格。
如果万用表蜂鸣器不鸣叫且阻值显示“0L”表示线芯处于开路状态，判定不合格。
b.将万用表调至“Ω”档，两支表笔分别接触任意两根线芯的导体部位，蜂鸣器鸣叫表示两根线芯之间处于短路状态，判定不合格；
蜂鸣器不鸣叫表示两根线芯之间处于开路状态，判定合格。
3.7直流电阻测试
室内恒温20℃的环境下测试阻；
将万用表调至“Ω”档，表笔分别接触任意一根线芯的头尾两端导体部位，读出直流电阻阻值；
根据线材的线径AWG代号查询《线材代号与横截面积/直流电阻一览表》（详见附件1/2），所测电缆线的直流电阻阻值必须符合其规定。
3.8耐压测试
耐压测试仪
打开耐压测试仪，设定测试电压AC：
1500V（3C标准），漏电流:
2mA,测试时间：
1min；
用耐压测试仪的接地端夹子夹住任意一根电缆线的线芯导体部分，将耐压测试仪测试棒按压在所测线芯的外表面绝缘胶上。
耐压测试仪不能发生报警，且电缆线无飞狐或击穿现象。
3.9绝缘电阻测试
将绝缘电阻测试仪的高压测试线（红色）夹住任意一根电缆线的线芯导体部分，另一条测试线接在
所测线芯的外表面绝缘层。
3.10高温高湿实验
取1根长1M的电缆线放入恒温实验箱内，恒温箱温度设定：
b.实验结束，小心取出电源线放置在室温下冷却30分钟；
电缆线外型尺寸无明显变化，外被无起泡肿胀、裂纹、烧焦等现象。
3.11低温低湿实验
电缆线外型尺寸无明显变化，外被无起泡肿胀、裂纹现象。
3.12拉力测试
将电缆线放置在拉力测试机上，在产品两端施加负荷为15KG的拉力，测试时间1min；
电缆线无断芯现象（按6.2.6方法进行测试）；
3.13阻燃测试
在密闭的环境中，用酒精灯或蜡烛的明火外焰接触垂直摆放着的电缆线的绝缘胶10±
0.5秒，然后移开酒精灯在10秒内电缆线必须停止燃烧，且不允许滴下燃烧的颗粒。
3.14丝印耐磨实验
3.15抗折性实验
7．注意事项：
7.1本规范未定义之成品相关安全、强制认证、有害化学物质含量等以相关法律法规为准；
未明定之结构、电气、功能等规格以产品规格书为依据。
7.2本规范则已有定义而产品图或相关工程设计规格标准另有规定，则以产品图和相关工程设计规格之要求为准；
本规范如与客户标准有冲突时，以客户之标准为准。
如有未定义到的缺失类型，需以客户为导向，双方协议处理。
7.3有争议的缺点的项目，若同时经三位以上有资质检验人员判定为允收时，则该缺失列为允收，如仍有质疑时，则升级转请品管部门主管人员裁决。
7.4对模棱两可的缺失，需检验员初次检验判为允收，但第二次检验发现属缺失时，仍判定为不合格，若有争议，转请品管部门主管人员裁决。
7.5对本指导规范若有争议时其最终解释权归属灯具五厂品管课。
8.参考文件
8.1QSI-002-G成品检验规范
8.2QSI-004-C制程检验规范
8.3QSI-062-BAQL抽样水准
8.4QSI-077-B抽检计划作业指引
8.5《制程检验管理办法》
9.附件
9.1附件1《线材代号与横截面积/直流电阻一览表》（AWG：
美规）
AWG
外径
截面积
（mm2）
电阻值
（MΩ/km）
电阻值
（MΩ/km）
公制
mm
英制
inch
4/0
11.680
0.4600
107.22
0.17
22
0.643
0.0253
0.3247
54.3
3/0
10.400
0.4096
85.01
0.21
23
0.574
0.0226
0.2588
48.5
2/0
9.270
0.3648
67.43
0.26
24
0.511
0.0201
0.2047
89.4
1/0
8.250
0.3249
53.49
0.33
25
0.440
0.0179
0.1624
79.6
1
7.350
0.2893
42.41
0.42
26
0.404
0.0159
0.1281
143
2
6.540
0.2576
33.62
0.53
27
0.361
0.0142
0.1021
128
3
5.830
0.2294
26.67
0.66
28
0.320
0.0126
0.0804
227
4
5.190
0.2043
21.15
0.84
29
0.287
0.0113
0.0647
289
5
4.620
0.1819
16.77
1.06
30
0.254
0.0100
0.0507
361
6
4.110
0.1620
13.30
1.33
31
0.226
0.0089
0.0401
321
7
3.670
0.1443
10.55
1.68
32
0.203
0.0080
0.0316
583
8
3.260
0.1285
8.37
2.11
33
0.180
0.0071
0.0255
944
9
2.910
0.1144
6.63
2.67
34
0.160
0.0063
956
10
2.590
0.1019
5.26
3.36
35
0.142
0.0056
0.0169
1,200
11
2.300
0.0907
4.17
4.24
36
0.127
0.0050
0.0127
1,530
12
2.050
0.0808
3.332
5.31
37
0.114
0.0045
0.0098
1,377
13
1.820
0.0720
2.627
6.69
38
0.102
0.0040
0.0081
2,400
14
1.630
0.0641
2.075
8.45
39
0.089
0.0035
0.0062
2,100
15
1.450
0.0571
1.646
10.6
40
0.079
0.0031
0.0049
4,080
16
1.290
0.0508
1.318
13.5
41
0.071
0.0028
3,685
17
1.150
0.0453
1.026
16.3
42
0.064
0.0025
0.0032
6,300
18
1.020
0.0403
0.8107
21.4
43
0.056
0.0022
5,544
19
0.912
0.0359
0.5667
26.9
44
0.051
0.0020
10,200
20
0.813
0.0320
0.5189
33.9
45
0.046
0.0018
0.0016
9,180
21
0.724
0.0285
0.4116
42.7
46
0.041
0.0013
16,300
注：
4/0表示0000,3/0表示000，2/0表示00，1/0表示0.例如：
26AWG≈0.4
9.2附件2《线材代号与横截面积/直流电阻一览表》（AWG：
美规CWG：
中国）
美制
（mm）
中国
11.693
0.644
0.63
10.422
0.573
0.56
9.266
9.00
0.50
8.251
8.00
0.455
0.45
.45
7.348
7.10
0.405
0.40
6.544
6.30
0.335
5.827
5.60
0.321
0.315
5.189
5.00
0.286
0.280
4.621
4.50
0.255
0.250
4.115
4.00
0.227
0.224
3.665
3.55
0.202
0.200
3.264
3.15
0.18
3.906
2.80
0.16
2.588
2.50
0.143
0.14
2.305
2.24
0.125
2.053
2.00
0.113
0.112
1.828
1.80
1.628
1.60
1.40
1.291
1.25
1.12
1.024
1.00
0.90
0.812
.812
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