吸收塔侧入式搅拌器检修文件包.docx
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吸收塔侧入式搅拌器检修文件包
300MW机组脱硫吸收塔侧入式搅拌器A级检修文件包
i范围
本指导书适用于TC3型侧入式搅拌器A级检修工作
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
TC3型侧入式搅拌器设备技术标准及说明书
3安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2TC3型侧入式搅拌器检修前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、安全措施已经执行。
3.3起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
3.4使用电动工器具必须配用漏电保护器。
3.5使用电动工器具必须带绝缘手套。
3.6高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
3.7检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
3.8检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
3.9起吊时应加查所用的吊链应完好、无损，并符合载荷要求。
检查倒链有无滑链现象。
3.10每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4备品备件准备
序号
备品备件
规格型号
单位
数量
1
搅拌轴
TC3材质1.4529
根
1
2
搅拌器轮毂
TC3材质1.4529
个
1
3
搅拌器叶片
TC3材质1.4529
片
3
4
减速机输入齿轮轴
TC3
根丁
1
5
减速机输入大齿轮
TC3
件
1
6
圆锥滚子轴承
32222
盘：
2
7
调心滚子轴承
22210
盘
1
8
圆锥滚子轴承
30210
盘
1
9
骨架油封
105*130*12
支
16
10
骨架油封
50*70*12
支
4
11
传动皮带
5V*900
条
12
12
机械密圭寸
HMJBQ-70D-D
套
4
5现场及工器具准备
5.1现场准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
一
工具
1.
手锤
1kg
把
1
2.
大锤
14磅
把
1
3.
撬棍
020X400
把—
1
4.
改锥
十字、一字
把
2
5.
撬棍
①20X600
把：
2
6.
钢丝绳
①16X5m
根
1
7.
梅花扳手
17-1922—2424-27
把：
2
8.
呆口扳手
9-1117—1922—2424-27
把
2
9.
活动扳手
8寸、12寸
把
2
12
铜棒
①40*300
1
13
简易龙门架
套
1
14
吊葫芦
3T
个
1
-二二
材料
1
工业齿轮油
#220
Kg:
10
2
洗油
Kg
5
3
白布
Kg
5
4
黄油
Kg
1
5
青稞纸
1mm
张
1
6
聚四氟板
聚四氟1mm
张
1
7
橡胶板
5mm
米
1
W1
5.2工作准备
在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知
工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。
项目签证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
工作准备
W2
5.3办理相关工作票
□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
检查验证工作票。
工作票办理完毕。
项目签证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
工作票办理
6检修工序及质量标准
检修工艺
工艺流程
计划工日
至下次检修
TC3型侧入式搅拌器检修前准备工作
打开塔体鸭嘴排空塔内浆液，打开浆液塔人孔门。
确认塔内通风畅通，检测一氧化碳、二氧化硫、氧气含量合格，工作人员方可进入塔内工作。
在搅拌器正上方挂好吊葫芦，确认悬挂牢固、可靠。
确认设备退电后，挂“有人工作”警示牌，联系电气人员对电机电源线进行拆除，并做好记录。
H1
6.1机械密圭寸检修：
□拆除皮带防护罩，吊下电机。
□拆除减速机皮带轮，不准直接击打轮毂边缘。
□将减速机中间法兰与管口法兰连接，再将减速机箱体法兰与中间法兰的螺栓拆除，并做好标记，以便回装。
□将机械密封轴套锁紧环与搅拌轴的螺栓松开。
□拆除减速机搅拌轴端盖，将轴退出后，吊下减速机后即可更换新机械密封。
□更换新机械密封前清理机封腔体内结晶及污垢。
项目签证程序
序号
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
减速机拆除
2
固定减速机中间法兰和罐体法
3
解体减速机，拆除机械密封
4
清理机封腔体内结晶及污垢
H2
6.2减速箱检修
减速机放油。
松开电机与减速机连接螺丝，吊下电机至检修场地。
松开减速机箱体端盖螺丝，检查齿轮有无缺陷及严重磨损，如有磨损进行修复，并做好记录。
轴承滚道、滚动体及保持架检查并记录，滚道、滚动体表面光滑无麻点，保持架无破损。
轴承游隙检测并记录，具体轴承游隙检测标准参见轴承检测标准工具书。
□对检测不合格轴承等部件进行更换。
□箱体内部、其它机件及连接螺栓清洗干净。
更换减速箱两侧所有骨架油封，骨架油封要装正，无渗漏。
回装，调整齿轮与齿轮轴承间隙符合技术要求，调整其轴向串动量并记录，紧上减速机箱体端盖螺
丝。
安装减速机电机。
减速机加油。
工作完毕，皮带护罩回装。
项目签证程序
序号
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
齿轮、齿轮轴、轴承及骨架油封检查清洗及检修
2
减速机各部件清洗
3
磨损备品备件更换
皮带调试
□调整电机高度，试皮带的松紧情况，皮带撑紧力大小为小于15mm两皮带轮在同一平面，适当调
整电机的高度和电机前后位置，确保减速机的运行平稳，无卡涩，保证大小齿轮充分啮合。
W3
轴及叶片检查
□轴表面完好无弯曲变形，无磨损，变形需校正，并记录检查情况。
□叶片外观完好，安装牢固；松动需加固，磨损需更换新叶片，并记录检查情况。
□轮毂外观完好，安装牢固，端面压盖及锁紧螺母完整，且材质相同，均为1.4529材质，不得混用,
并记录检查情况。
项目签证程序
序号
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
轴、叶片及轮毂外观检查
2
:
叶片及轮毂固定螺栓紧固
W4
6.5清理现场、终结工作票
清理检修现场及设备卫生，清点和运回检修工具。
标示牌恢复，正确齐全。
收回工作票，搅拌器送电试运行。
项目签证程序
序号
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
备品、专用工器具收回
2
检修现场及设备卫生清理
3
标示牌恢复，正确齐全
7检修记录
7.1吸收塔A侧搅拌检修记录
序号
内容
技术标准
修前
记录人
修后
记录人
1
带轮径向、轴向跳动D
（D为带轮直径）
（0.0025-0.001）D
2
皮带撑紧力大小
<15mm
3
大小齿轮充分啮合
传动平稳，无杂音
4
机械密圭寸
泄漏口无泄漏，冷却水不带浆液
5
叶片及轮毂
无裂纹、断裂，连接螺栓紧固备双帽
6
骨架油封
安装正确，无渗漏油现象
7.2吸收塔B侧搅拌检修记录
序号
内容
技术标准
修前
记录人
修后
记录人
1
带轮径向、轴向跳动D
（D为带轮直径）
（0.0025-0.001）D
2
皮带撑紧力大小
<15mm
3
大小齿轮充分啮合
传动平稳，无杂音
4
机械密圭寸
泄漏口无泄漏，冷却水不带浆液
5
叶片及轮毂
无裂纹、断裂，连接螺栓紧固备双帽
6
骨架油封
安装正确，无渗漏油现象
7.3吸收塔C侧搅拌检修记录
序号
内容
技术标准
修前
记录人
修后
记录人
1
带轮径向、轴向跳动D
（D为带轮直径）
（0.0025-0.001）D
2
皮带撑紧力大小
<15mm
3
大小齿轮充分啮合
传动平稳，无杂音
4
机械密圭寸
泄漏口无泄漏，冷却水不带浆液
5
叶片及轮毂
无裂纹、断裂，连接螺栓紧固备双帽
6
骨架油封
安装正确，无渗漏油现象
7.4吸收塔D侧搅拌检修记录
序号
内容
技术标准
修
刖
记录人
修
后
记录人
1
带轮径向、轴向跳动D（D为带轮直径）
（0.0025-0.001）D
2
皮带撑紧力大小
<15mm
3
大小齿轮充分啮合
传动平稳，无杂音
4
机械密圭寸
泄漏口无泄漏，冷却水不带浆液
5
叶片及轮毂
无裂纹、断裂，连接螺栓紧固备双帽
6
骨架油封
安装正确，无渗漏油现象
7.5新领用备品备件检验记录
序号
产品名称
规格
数量
检验内容
检查记录
检查人/日期
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