房屋建筑工程悬挑式卸料平台专项施工方案Word文件下载.docx
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设计单位：
江西省建筑设计研究总院
施工单位：
监理单位：
江西省恒信建设工程监理咨询有限公司
本工程03地块项目用地面积约5.1万平方米，总建筑面积约12.8万平方米。
项目有2栋高层住宅楼（32+1、33层），12栋多层住宅建筑（6+1层），辅以沿街的底层商业用房1栋。
地下室平时用途为汽车库、设备用房，地面建筑为高层及多层住宅、总停车位为836辆。
地下室建筑面积26323㎡，人防建筑面积11811.51㎡，地下室层高3.5米，局部4.5米。
高层住宅建筑高度为95.7m，多层住宅建筑高度为23.07m。
高层采用剪力墙结构体系，多层洋房住宅采用异形柱框架结构体系，地下室采用框架结构体系。
设计使用年限为50年，主楼及主楼范围以内的地下室框架、剪力墙抗震等级为三级，纯地下室框架抗震等级为四级，抗震设防类别为丙级，烈度为6度。
建筑耐火等级为地下一级，地面建筑为一级及二级。
地下室防水等级为一级，防护类别甲类，抗力级别常6级核6级，防化等级人员掩蔽所为丙级，物资库为丁级，划分为5个防护单元，1个固定电站。
质量目标：
确保南昌市优良样板工程，争创江西省优良样板工程。
安全文明施工目标：
确保“南昌市安全生产文明施工样板工地，争创江西省安全生产文明施工样板工地”。
结合本工程实际情况，为确保本工程高层1#~14#楼模板等周转材料的快速周转使用，提高工效，特编制此卸料平台专项施工方案。
2、型钢卸料平台概况
1、本工程地下室比较复杂，工期要求比较紧张，为满足工期要求，便于楼层内钢管、木板、方木、扣件等材料转运，上下吊装，在施工中搭设的悬挑式操作平台，故称悬挑式卸料平台。
每栋楼按现场实际情况设置悬挑工具式料台，分别位于各楼栋南北侧。
2、安、拆装由塔吊配合施工。
（工具式卸料平台）
三、施工部署
1、技术准备工作
组织技术人员提前设计和编制卸料平台施工方法；
做好卸料平台的技术和安全书面交底工作，严格贯彻执行制定的方案；
成立专门质量、安全机构，机构如下：
组长
副组长
组员
章金承
庄正文
魏和清、李晓前、张涛、吴鹏、王先友、罗帆、王志
2、材料选择
杆系选择Φ48×
3.5管材，材质Q235应符合YB242—63标准；
扣件选择直角、转角和对接扣件且应符合现行规范规定；
扣件的配件应符合现行规范规定；
16#工字钢，钢丝绳Φ146×
19+1，Φ20U型环，18mm厚木胶合板，50×
100×
2000mm木枋，25×
50mm方钢，1mm厚30×
30钢板网。
3、工期
卸料平台搭设进度密切配合土建模板拆除施工进度。
4、劳动力安排
工程名称
负责人
架子工（人）
1～2#楼工程
架子班长
6
3～7#楼工程
10
8～14#楼工程
16
5、施工要求
（1）材料要求：
按照相应材料的验收标准，对进场材料逐一仔细检查验收，不合格材料不得使用，检查合格后方可使用，材料堆放按平面布置图定置。
（2）悬挑式卸料平台搭设要求：
a、本工程卸料平台采用16#工字钢焊接成主框架，上铺50×
2000mm木枋@300，面层18mm厚木胶合板；
b、卸料平台必须与建筑结构有可靠连接，两侧应分别设置前后两道Φ146×
19+1斜拉钢丝绳，使用绳卡连接，禁止使用花篮螺栓进行连接，锚固端预埋Φ20U型环。
钢丝绳卡固定时，绳卡数量不得少于4个，绳卡间距不少于6D，等间距排列。
绳头距最后一个绳卡的长度不少于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端一侧，不得正反交错设置绳卡。
钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再度紧固，并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3，作业中经常检查紧固情况。
c、卸料平台两侧设置二道1200mm高防护栏杆，其主杆必须与主悬挑工字钢焊接固定，防护栏杆内侧满挂密目安全网，底部设置200mm高18mm后木胶合板，立杆、防护栏杆、挡脚板均刷黄黑相间警示油漆，间距40cm。
卸料平台两侧悬挂卸载标识牌。
d、卸料平台正面设置950（宽）×
575（高）mm双开门，骨架用25×
50mm方钢焊接制作，骨架内采用1mm厚30×
30钢板网，外侧设置安全平网。
e、本工程悬挑式卸料平台均设置在各塔吊的覆盖范围内，所以安装此平台时，考虑塔吊的起重量。
每层结构面在浇筑前把吊环和槽钢固定件按图示尺寸预埋在砼中，预埋件位置不能偏差在50mm之内。
每层在悬挑卸料平台位置处，外架的大横杆的留置洞口高度为2000mm。
平台吊装时，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸塔吊吊钩，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢。
4、
悬挑式卸料平台搭设施工图
3、悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度3.0m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。
次梁采用[16#工字钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。
（一）、次梁的计算
次梁选择[16b号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为
面积A=32.83cm2,惯性距Ix=1913.70cm4,转动惯量Wx=191.40cm3,回转半径ix=7.64cm
截面尺寸b=75.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×
1.00=0.30kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×
1.00=2.00kN/m
（3）槽钢自重荷载Q3=0.25kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×
（Q1+Q2+Q3）=1.2×
（0.30+2.00+0.25）=3.06kN/m
经计算得到，活荷载计算值P=1.4×
8.00=11.20kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=3.06×
2.202/8+11.20×
2.20/4=8.01kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=8.01×
106/（1.05×
191400.00）=39.87N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算
<
[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×
11.0×
75.0×
235/（2200.0×
200.0×
235.0）=1.07
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'
查表得到其值为0.789
106/（0.789×
191399.99）=53.03N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算
（二）、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为：
面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm，
截面尺寸b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.15kN/m
Q1=0.15kN/m
（2）槽钢自重荷载Q2=0.22kN/m
经计算得到，静荷载计算值
q=1.2×
（Q1+Q2）=1.2×
（0.15+0.22）=0.45kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（1.2×
（0.30+2.00）×
0.50×
2.20/2+1.2×
0.25×
2.20/2）=1.85kN
P2=（1.2×
1.00×
2.20/2）=3.37kN
P3=（1.2×
P4=（1.2×
2.20/2）+11.20/2=8.97kN
P5=（1.2×
P6=（1.2×
0.30×
2.20/2）=1.24kN
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=11.222kN,R2=13.003kN
支座反力RA=13.003kN
最大弯矩Mmax=14.874kN.m
=14.874×
106/1.05/178000.0+10.100×
1000/2883.0=83.086N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
73.0×
235/（4600.0×
235.0）=0.50
=14.87×
106/（0.498×
178000.00）=167.96N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算
（三）、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=15.098kN
（四）、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=15.098kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×
15.098/0.850=142.095kN。
选择6×
19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.0mm。
所以本工程采用18#（直径18mm）双股钢丝绳满足使用安全要求。
（五）、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=15.098kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[15098×
4/（3.1416×
50×
2）]1/2=14mm
本工程采用Ф20圆钢做吊环，满足安全使用要求。
五、安全管理
1、人员要求
（1）、卸料平台搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。
（2）、搭设卸料平台必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。
2、搭设阶段
（1）、卸料平台的构配件质量及钢管、扣件、脚手板、底座等按质量检验要求进行检验，合格后方准使用。
安全网按规定送检合格后方可使用。
（2）、卸料平台的搭设质量必须连质安部门人员经检查签认后方能投入使用。
（3）、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
（4）、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
（5）、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
（6）、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
（7）、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
（8）、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
3、使用阶段
（1）、搭设完毕后会同相关人员进行分层外架搭设验收，且办理移交使用手续。
（2）、卸料平台上的施工荷载应符合要求（最大堆载不大于800kg）.
（3）、六级及六级以上大风大雾、大雨天应停止作业，雨后操作应有防滑措施；
（4）、悬挑式卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
（5）、应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修:
（6）、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
a、在下列情况下，必须对进行检查和保修：
、在六级及六级以上大风与大雨后；
、停用超过一个月，复工前。
b、检查保修项目：
、节点处杆件的安装、支撑等的构造是否符合施工方案要求；
、扣件螺帽是否松动；
、安全防护措施是否符合要求；
（7）、在卸料平台使用期间，严禁任意拆除下列杆件：
a、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
b、连墙杆、支撑；
c、栏杆、挡脚板。
要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报请主管部门批准。
（8）、临街搭设的卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
（9）、在卸料平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
4、拆除阶段
a、全面检查卸料平台的扣件连接、支撑体系是否符合安全要求；
b、根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；
c、拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；
d、清除卸料平台上杂物及地面障碍物。
e、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
f、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
g、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
h、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
i、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
j、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
k、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
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