煤矿掘进硐室贯通安全技术措施Word格式文档下载.docx

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1、临时支护：

机载式临时支护

临时支护架设方式：

巷道成形后，机组退至永久支护下，将机组切割头落地、停机闭锁，隔离开关打至零位，切割头上护罩。

2人进入工作面，站在永久支护用长捅杆进行敲帮问顶（敲帮问顶时由综掘机司机负责观山，班长负责敲帮问顶，安检员现场监督），要保证退路畅通。

将迎头顶、帮上的活渣全部敲掉，敲帮问顶确认安全后，由班长统一指挥，首先由两人（两片网四人）配合抬网置于临时支护装置上放平、放正、放稳，验收合格后除观察工及两名升网人员外其它人员退至二运以外，解除机组闭锁，两名升网人员站在永久护下完成铁丝网的接顶工作，临时支护支设好后，停机闭锁，隔离打至零位，司机方可离开操作台进行其它工作，联网人员进入工作面站在永久支护下进行联网，联网后施工人员进入工作面顶帮平行作业。

采用临时支护装置进行临时支护时，若临时支护装置挡住了部分锚索的施工位置，可根据工作面实际情况对临时支护装置接顶位置进行调整，然后施工剩余锚杆或锚索。

在启动机组时除班组长以外其他人员必须撤至转载机以外，退机前必须对锚杆进行预紧。

2、永久支护：

工作面设计采用金属锚杆＋锚索＋锚网联合支护，支护参数为：

（1）顶板支护：

顶板锚杆规格为φ22×

2400mm的左旋螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距为800×

900mm，一排5根，顶角锚杆距帮150mm，锚杆与顶板角度为75°

，锚固方式为树脂锚固，锚固剂为1支MSCK2340+K2360，锚杆预紧力矩不小于280N.m，锚固力不小于127KN，锚杆露出螺母10～50mm。

顶锚杆安装前还要挂设φ4mm的钢筋网和W钢带，钢筋网规格为长×

宽＝2100×

1100mm。

W钢带规格为：

3200×

280×

4mm；

铺网时，网片短边要求沿平行于巷道掘进方向铺设，一排2张，网片之间必须压茬布置，搭茬长度至少100mm，每隔100mm用14#铅丝双股双排扣连接扎牢。

顶板安装锚索规格为：

φ21.8×

8500mm的钢绞线锚索，锚索施工间距为1800mm、排距为1800mm，与顶板角度为90°

，每排2根，锚固剂为1支MSCK2340+K2380，锚索预紧力不小于290KN，锚索间排距允许偏差±

100mm、锚索露出锁具150～250mm，不允许锚索打在锚杆同排或钢带上，锚索施工完毕后必须安装防射装置。

（2）帮部支护：

帮锚杆规格为φ20×

2000mm的螺纹钢锚杆，矩形布置。

每帮3根，每排6根，间排距为900×

900mm，顶角锚杆与巷帮角度为75°

，距顶板300mm，中部和下部锚杆与巷帮角度为90°

，下部锚杆距底板900mm，锚固剂为1支MSCK2340+K2360，锚杆允许间排距±

100mm，锚杆预紧力矩不小于200N.m，锚固力为105KN，锚杆露出螺母10～50mm。

两帮铺设1800×

1100mm的8#铁丝网，网格为50×

50mm，竖向铺设，网间搭接不小于100mm。

五、各工序施工质量标准

（一）巷道掘进：

1、巷道宽度：

3500mm，中线至任何一帮的偏差为：

0～＋150mm。

2、巷道高度：

3000mm，允许偏差为：

巷道掘进后要求顶底板、两帮平直、无明显起伏，坡度一致。

（二）锚网支护

1、锚杆孔深度：

Ф20×

2000mm的左旋螺纹钢树脂锚杆，锚固长度不小于1100mm；

锚杆孔深度允许偏差均为0～+30mm。

Ф22×

2400mm的左旋螺纹钢树脂锚杆，锚固长度不小于1300mm；

2、锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面不松动，锚杆构件完好。

3、顶锚杆间、排距：

800×

900mm，帮锚杆间排距：

900×

900mm，允许偏差为±

100mm；

锚杆外露长度达到10～50mm。

4、锚索孔深：

8200mm、锚索与顶板角度为90°

，允许偏差±

15°

；

5、I断面锚索间距1800mm、排距1800mm，允许偏差为±

6、金属网搭接严密、压实，网子拉紧不松动，搭茬长度100mm，网片之间采用14#铅丝连接，连接点要均匀布置，绑扎点间隔不大于200mm。

7、锚固力：

顶板螺纹钢锚杆设计锚固力不小于127KN，拧紧扭矩不小于280N·

m；

两帮螺纹钢锚杆设计锚固力不小于105KN，拧紧扭矩不小于200N·

锚索设计预紧力不小于290KN。

8、锚固剂位置：

顶锚杆放1个MSCK2340+K2360锚固剂,帮锚杆放1个MSCK2340+K2360锚固剂，锚索放1个MSCK2340+K2380锚固剂，严禁放在眼口或中间部位。

六、施工需要的主要设备、工器具、材料的规格、性能、数量要求

1、破岩、运渣设备：

EBZ160掘进机、刮板输送机、SSJ800/90皮带输送机、铁锹、手镐若干；

2、打眼设备：

ZY-24型或7655气腿式凿岩机2台、气动手持式钻机（风煤钻）2台、钻头、钻杆若干；

3、支护设备：

MQJ-130/2.3J3型风动锚杆钻机；

Ф30mm合金钢钻头，B19接长钻杆（钻杆长度1000mm）；

4、支护材料：

Φ21.8×

8500mm，钢绞线锚索（配套300×

300×

16mm高强度蝶形金属托板）

φ20×

2000mm左旋螺纹钢锚杆（配套150×

150×

10mm蝶形金属托盘和400mm钢带）

Φ22×

2400mm左旋螺纹钢锚杆（（配套150×

10mm蝶形金属托盘）；

MSCK2340+K2360、MSCK2340+K2380树脂药卷；

W钢带3200×

Φ4钢筋网（1100×

2100mm）；

8#铁丝网（1100×

1800mm）；

14#铅丝。

七、各工序施工操作要求

（一）锚网支护

1、锚杆眼方向与层面夹角严格按设计角度布置。

2、上尺上线标定锚杆眼位置，打眼采用湿式打眼。

3、在岩体松软时，采用打超前锚杆进行超前维护。

4、安装锚固剂时，在遇特殊情况使用规定数量锚固剂无法将锚杆、锚索锚固时，可将锚杆、锚索拔出后根据现场情况增加不同数量的锚固剂，然后再次进行锚固。

5、锚杆托盘必须紧贴岩面，局部顶帮破碎、岩体松软造成锚杆超长托盘不能紧贴壁面时，可在原锚杆附近300mm范围内补打合格锚杆。

6、顶帮网片搭接不小于100mm，连接采用双股14#铅丝对折后扭接扭结不少于3圈，网片铺设要求拉直拉紧，联网间距不大于200mm。

7、发现不合格锚索时，应在其附近400mm范围内补打合格锚索，发现不合格锚杆时，应在其附近300mm范围内补打合格锚杆。

（二）贯通前注意事项

1、当贯通距离剩余20米时，做好调整通风系统的准备工作。

瓦检员每班必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

2、当贯通距离剩余10m时，每班使用钻机进行短探短掘防止无计划贯通。

3、当贯通距离剩余5m，必须一次探透，在巷道中部距顶板1.5m处使用锚杆钻机沿巷道掘进方向打钻眼，与某回风巷探透，以便及时掌握贯通剩余距离。

4、贯通剩余2m时，要及时通知通风区到现场做好通风系统调整工作，保证通风正常。

只有在通风区、安监处、地测部、调度室及相关部室人员全部到位后，经检查全部符合规定，并在各处设置警戒后，方可进行贯通。

八、安全风险辨识评估情况

序号

风险点

辨识对象

检查项目

风险类型

风险描述

风险等级

管控措施

责任岗位

1

某移变硐室

瓦斯

掘进迎头

瓦斯超限

掘进迎头存在未按规定延长风筒、观测瓦斯导致瓦斯超限的风险

重大

严格执行瓦斯检查制度，加强现场瓦斯管控工作，实现瓦斯零超限目标

瓦检员

2

顶板

冒顶片帮

掘进迎头存在未按规定进行敲帮问顶、未按规定使用临时支护导致冒顶片帮伤人的风险

低

1、严格执行现场敲帮问顶制度。

用专用工具，凿掉活矸活煤；

在敲打的过程中其他人员不得进入敲帮问顶范围，确认无问题后，进行下一步工作，敲帮问顶前要确保撤退路线畅通。

2、施工中严格按要求使用临时支护，严禁空顶作业。

班组长

3

某回风

贯通点

贯通前，未检查贯通点支护情况，导致贯通时冒顶片帮的风险

一般

检查贯通点顶帮情况，失效锚杆锚索及时补打，确保安全。

队长

4

水

掘进工作面

水害事故

受采空区水威胁，可能发生水害事故的风险

1.加强工作面带压开采防治知识、矿井突水征兆的学习和培训。

2、现场认真填写探放水允掘牌板；

3.建立合理有效的排水系统，水泵、水仓、水沟等满足要求，确保工作面发生透水事故时，及时将水排出。

5

移变硐室开口处和某贯通前后

其它

警戒人员

人员伤亡

未设置警戒，导致人员误入，造成人员伤亡的风险

严格按照规定在规定地点安排专人设置警戒

九、灾害预防及避灾路线

工作面发生水灾、顶板、火灾和瓦斯、煤尘爆炸时，在班长统一指挥下，就近撤到事故影响范围以外的安全地点，撤离路线为：

顶板、水灾：

反风后：

其作业人员在进行避灾时，如避灾路线畅通，则人员优先按照避灾路线撤至地面，如避灾路线被堵，人员无法撤至地面时，则人员就近进入避难硐室进行躲避，人员在避灾过程中，如自救器无法保证人员顺利撤至地面，则可使用避难硐室内预备的自救器等避灾设备。

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》、各工种操作规程、各工种“岗标”、《生产矿井井巷工程质量检验评定标准》及集团公司、矿有关文件、规定、制度执行。

十、职业卫生

本工程主要涉及粉尘危害防治，掘进工作面的粉尘来源主要在掘进、装岩、清理、运输及支护等过程，主要防范措施有：

1、定点采样、定期检测；

2、安设监测装置；

3、个体防护，要带好防尘口罩等劳动保护用品，做好个体防护；

4、洒水降尘，防尘管路要敷设到所有可能产生粉尘和沉积粉尘的地点；

5、减少产尘，施工过程中采用湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，各转载点必须安装喷雾装置及防尘罩，运输作业时必须进行喷雾降尘，防止煤尘堆积、飞扬。

6、回风降尘，巷道内必须按规定安设净化水幕，定期开启。

十一、现场文明及质量标准化要求

（一）工程质量技术管理措施

1、加强培训，提高职工的素质和质量意识，任何情况下都要把安全质量放在首位。

2、严格验收，奖惩分明，严格执行各工种岗位责任制，每个班组，每个施工人员都要把好操作关和工序质量关。

3、掌握设计规格要求，质量标准化要求，施工上尺上线。

4、井巷轮廓成形、支护表面等工程观感质量符合要求。

5、积极开展全面质量管理，搞好质量标准化工作。

6、工程质量，机电质量和文明生产严格按部颁标准贯彻执行。

7、全体干部职工必须经过培训、并考试合格后，方可上岗作业。

（二）文明生产标准及管理要求

1、所有材料必须集中存放，分类码放整齐。

材料摆放顶部无淋水、底板无淤泥、无积水、距轨道或皮带安全间隙不小于500mm。

2、锚杆、锚索、锚网要上架管理，长短不等时做到外头齐，层间用两根串杆垫实，串杆外缘成一条直线。

3、树脂药卷、锚杆帽、零星材料（螺栓、螺母等）必须放置在专用材料箱中，摆放整齐；

各种材料箱（工具箱）必须规格一致，箱体必须平稳，不得不得接触地面，应使用木料将其垫高至少120mm，所有垫木与巷道中线垂直放置，外缘与材料箱边缘齐，箱体上平面水平对齐，箱体外侧成一条线，箱体间距不大于0.2m；

各种材料箱（工具箱）内不能放置其他杂物（重点检查项目），各种材料箱（工具箱）必须挂牌管理，标明责任人。

4、材料牌板标识齐全完整，悬挂高度规范统一，字体版面整洁。

同类牌板规格一致，所有牌板使用12#铁丝弯制的S钩（S钩上钩朝里）将牌板悬挂在钢绞线上，牌板上沿距离底板1.8m；

牌板内容及规格与材料相符，悬挂在所表示材料的正前（上）方，其表面洁净，无水珠，无灰尘。

5、锚杆钻机、风钻、风煤钻等使用完要及时上架。

6、小型工具要统一放置在工具箱内，严禁乱扔乱放。

（三）巷道卫生

1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（积水长度≯3m，深度≯0.1）；

巷道顶、帮无外露长废锚杆、废钎子、废铁丝，无悬挂杂物，底板平整，无失脚、伸腿现象。

2、杂物要统一放在垃圾桶里，垃圾桶要及时清理，杂物统一升井，严禁上皮带、刮板输送机及矿车，更不准乱认乱放；

淤泥要及时清理，保持巷道清洁。

3、巷道内浮煤、浮矸（直径不超过50mm）必须清净。

运输过程中撒出的煤矸必须及时清理。

十二、其他方面的要求

1、所有参加贯通作业的人员，必须提前学习本措施，按措施要求执行，并严格服从现场指挥组的安排。

2、因贯通断面较大，必要时采用单体柱对贯通点进行加强支护；

3、贯通前必须对某回风巷风筒加以保护，且必须撤出巷道作业人员至全风压供风处，防止贯通时损坏风筒造成工作面停风。

4、必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理危岩活石，确保安全后再作业。

5、临近贯通时，队组需检查巷道内通风、瓦斯、积水、支护、设备等情况，确保一切符合规定后，方可贯通。

6、警戒人员在警戒期间，不准私自脱岗、离岗，严禁任何人员进入警戒区域，只有贯通结束后，方可撤除警戒。

7、贯通时，在贯通断面中上部开2000×

2000mm，无异常后继续扩大断面，严禁一次全断面进行贯通，通风区负责贯通后通风系统调整工作。

8、贯通后必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统。

检查风流方向和风速，待风流稳定，并符合《煤矿安全规程》有关规定后方可恢复工作。

9、施工完毕后，要对施工现场进行清理，巷道要干净整洁。

10、其他严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》的规定。