煤矿掘进硐室贯通安全技术措施Word格式文档下载.docx

1、1、临时支护：机载式临时支护临时支护架设方式：巷道成形后，机组退至永久支护下，将机组切割头落地、停机闭锁，隔离开关打至零位，切割头上护罩。2人进入工作面，站在永久支护用长捅杆进行敲帮问顶（敲帮问顶时由综掘机司机负责观山，班长负责敲帮问顶，安检员现场监督），要保证退路畅通。将迎头顶、帮上的活渣全部敲掉，敲帮问顶确认安全后，由班长统一指挥，首先由两人（两片网四人）配合抬网置于临时支护装置上放平、放正、放稳，验收合格后除观察工及两名升网人员外其它人员退至二运以外，解除机组闭锁，两名升网人员站在永久护下完成铁丝网的接顶工作，临时支护支设好后，停机闭锁，隔离打至零位，司机方可离开操作台进行其它工作，联网

2、人员进入工作面站在永久支护下进行联网，联网后施工人员进入工作面顶帮平行作业。采用临时支护装置进行临时支护时，若临时支护装置挡住了部分锚索的施工位置，可根据工作面实际情况对临时支护装置接顶位置进行调整，然后施工剩余锚杆或锚索。在启动机组时除班组长以外其他人员必须撤至转载机以外，退机前必须对锚杆进行预紧。2、永久支护：工作面设计采用金属锚杆锚索锚网联合支护，支护参数为：（1）顶板支护：顶板锚杆规格为222400mm的左旋螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距为800900mm，一排5根，顶角锚杆距帮150mm，锚杆与顶板角度为75，锚固方式为树脂锚固，锚固剂为1支MSCK2340+K2360，锚杆预紧力矩不

3、小于280N.m，锚固力不小于127KN，锚杆露出螺母1050mm。顶锚杆安装前还要挂设4mm的钢筋网和W钢带，钢筋网规格为长宽21001100mm。W钢带规格为：32002804mm；铺网时，网片短边要求沿平行于巷道掘进方向铺设，一排2张，网片之间必须压茬布置，搭茬长度至少100mm，每隔100mm用14#铅丝双股双排扣连接扎牢。顶板安装锚索规格为：21.88500mm的钢绞线锚索，锚索施工间距为1800mm、排距为1800mm，与顶板角度为90，每排2根，锚固剂为1支MSCK2340+K2380，锚索预紧力不小于290KN，锚索间排距允许偏差100mm、锚索露出锁具150250mm，不允许

4、锚索打在锚杆同排或钢带上，锚索施工完毕后必须安装防射装置。（2）帮部支护：帮锚杆规格为202000mm的螺纹钢锚杆，矩形布置。每帮3根，每排6根，间排距为900900mm，顶角锚杆与巷帮角度为75，距顶板300mm，中部和下部锚杆与巷帮角度为90，下部锚杆距底板900mm，锚固剂为1支MSCK2340+K2360，锚杆允许间排距100mm，锚杆预紧力矩不小于200N.m，锚固力为105KN，锚杆露出螺母1050mm。两帮铺设18001100mm的8#铁丝网，网格为5050mm，竖向铺设，网间搭接不小于100mm。五、各工序施工质量标准（一）巷道掘进：1、巷道宽度：3500mm，中线至任何一帮的

5、偏差为：0150mm。2、巷道高度：3000mm，允许偏差为：巷道掘进后要求顶底板、两帮平直、无明显起伏，坡度一致。（二）锚网支护1、锚杆孔深度：202000mm的左旋螺纹钢树脂锚杆，锚固长度不小于1100mm；锚杆孔深度允许偏差均为0+30mm。222400mm的左旋螺纹钢树脂锚杆，锚固长度不小于1300mm；2、锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面不松动，锚杆构件完好。3、顶锚杆间、排距：800900mm，帮锚杆间排距：900900mm，允许偏差为100mm；锚杆外露长度达到1050mm。4、锚索孔深：8200mm、锚索与顶板角度为90，允许偏差15；5、I断面锚索间距1800mm、排距1800mm

6、，允许偏差为6、金属网搭接严密、压实，网子拉紧不松动，搭茬长度100mm，网片之间采用14#铅丝连接，连接点要均匀布置，绑扎点间隔不大于200mm。7、锚固力：顶板螺纹钢锚杆设计锚固力不小于127KN，拧紧扭矩不小于280Nm；两帮螺纹钢锚杆设计锚固力不小于105KN，拧紧扭矩不小于200N锚索设计预紧力不小于290KN。8、锚固剂位置：顶锚杆放1个MSCK2340+K2360锚固剂,帮锚杆放1个MSCK2340+K2360锚固剂，锚索放1个MSCK2340+K2380锚固剂，严禁放在眼口或中间部位。六、施工需要的主要设备、工器具、材料的规格、性能、数量要求1、破岩、运渣设备：EBZ160掘进

7、机、刮板输送机、SSJ800/90皮带输送机、铁锹、手镐若干；2、打眼设备：ZY-24型或7655气腿式凿岩机2台、气动手持式钻机（风煤钻）2台、钻头、钻杆若干；3、支护设备：MQJ-130/2.3J3型风动锚杆钻机；30mm合金钢钻头，B19接长钻杆（钻杆长度1000mm）；4、支护材料：21.88500mm，钢绞线锚索（配套30030016mm高强度蝶形金属托板）202000mm左旋螺纹钢锚杆（配套15015010mm蝶形金属托盘和400mm钢带）222400mm左旋螺纹钢锚杆（配套15010mm蝶形金属托盘）；MSCK2340+K2360、MSCK2340+K2380树脂药卷；W钢带32

8、004钢筋网（11002100mm）；8#铁丝网（11001800mm）；14#铅丝。七、各工序施工操作要求（一）锚网支护1、锚杆眼方向与层面夹角严格按设计角度布置。2、上尺上线标定锚杆眼位置，打眼采用湿式打眼。3、在岩体松软时，采用打超前锚杆进行超前维护。4、安装锚固剂时，在遇特殊情况使用规定数量锚固剂无法将锚杆、锚索锚固时，可将锚杆、锚索拔出后根据现场情况增加不同数量的锚固剂，然后再次进行锚固。5、锚杆托盘必须紧贴岩面，局部顶帮破碎、岩体松软造成锚杆超长托盘不能紧贴壁面时，可在原锚杆附近300mm范围内补打合格锚杆。6、顶帮网片搭接不小于100mm，连接采用双股14#铅丝对折后扭接扭结不少

9、于3圈，网片铺设要求拉直拉紧，联网间距不大于200mm。7、发现不合格锚索时，应在其附近400mm范围内补打合格锚索，发现不合格锚杆时，应在其附近300mm范围内补打合格锚杆。（二）贯通前注意事项1、当贯通距离剩余20米时，做好调整通风系统的准备工作。瓦检员每班必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。2、当贯通距离剩余10m时，每班使用钻机进行短探短掘防止无计划贯通。3、当贯通距离剩余5m，必须一次探透，在巷道中部距顶板1.5m处使用锚杆钻机沿巷道掘进方向打钻眼，与某回风巷探透，以便及时掌握贯通剩余距离。4、贯通剩余2m时，要及时通知通风区到现场做好通风系统调整工作，保证通风正常。只有

10、在通风区、安监处、地测部、调度室及相关部室人员全部到位后，经检查全部符合规定，并在各处设置警戒后，方可进行贯通。八、安全风险辨识评估情况序号风险点辨识对象检查项目风险类型风险描述风险等级管控措施责任岗位1某移变硐室瓦斯掘进迎头瓦斯超限掘进迎头存在未按规定延长风筒、观测瓦斯导致瓦斯超限的风险重大严格执行瓦斯检查制度，加强现场瓦斯管控工作，实现瓦斯零超限目标瓦检员2顶板冒顶片帮掘进迎头存在未按规定进行敲帮问顶、未按规定使用临时支护导致冒顶片帮伤人的风险低1、严格执行现场敲帮问顶制度。用专用工具，凿掉活矸活煤；在敲打的过程中其他人员不得进入敲帮问顶范围，确认无问题后，进行下一步工作，敲帮问顶前要确保

11、撤退路线畅通。2、施工中严格按要求使用临时支护，严禁空顶作业。班组长3某回风贯通点贯通前，未检查贯通点支护情况，导致贯通时冒顶片帮的风险一般检查贯通点顶帮情况，失效锚杆锚索及时补打，确保安全。队长4水掘进工作面水害事故受采空区水威胁，可能发生水害事故的风险1.加强工作面带压开采防治知识、矿井突水征兆的学习和培训。2、现场认真填写探放水允掘牌板；3.建立合理有效的排水系统，水泵、水仓、水沟等满足要求，确保工作面发生透水事故时，及时将水排出。5移变硐室开口处和某贯通前后其它警戒人员人员伤亡未设置警戒，导致人员误入，造成人员伤亡的风险严格按照规定在规定地点安排专人设置警戒九、灾害预防及避灾路线工作面

12、发生水灾、顶板、火灾和瓦斯、煤尘爆炸时，在班长统一指挥下，就近撤到事故影响范围以外的安全地点，撤离路线为： 顶板、水灾：反风后：其作业人员在进行避灾时，如避灾路线畅通，则人员优先按照避灾路线撤至地面，如避灾路线被堵，人员无法撤至地面时，则人员就近进入避难硐室进行躲避，人员在避灾过程中，如自救器无法保证人员顺利撤至地面，则可使用避难硐室内预备的自救器等避灾设备。其它未尽事宜按煤矿安全规程、煤矿安全生产标准化、各工种操作规程、各工种“岗标”、生产矿井井巷工程质量检验评定标准及集团公司、矿有关文件、规定、制度执行。十、职业卫生本工程主要涉及粉尘危害防治，掘进工作面的粉尘来源主要在掘进、装岩、清理、运

13、输及支护等过程，主要防范措施有：1、定点采样、定期检测；2、安设监测装置；3、个体防护，要带好防尘口罩等劳动保护用品，做好个体防护；4、洒水降尘，防尘管路要敷设到所有可能产生粉尘和沉积粉尘的地点；5、减少产尘，施工过程中采用湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，各转载点必须安装喷雾装置及防尘罩，运输作业时必须进行喷雾降尘，防止煤尘堆积、飞扬。6、回风降尘，巷道内必须按规定安设净化水幕，定期开启。十一、现场文明及质量标准化要求（一）工程质量技术管理措施1、加强培训，提高职工的素质和质量意识，任何情况下都要把安全质量放在首位。2、严格验收，奖惩分明，严格执行各工种岗位责任制，每个班组，每个施工人员都要把好操作关

14、和工序质量关。3、掌握设计规格要求，质量标准化要求，施工上尺上线。4、井巷轮廓成形、支护表面等工程观感质量符合要求。5、积极开展全面质量管理，搞好质量标准化工作。6、工程质量，机电质量和文明生产严格按部颁标准贯彻执行。7、全体干部职工必须经过培训、并考试合格后，方可上岗作业。（二）文明生产标准及管理要求1、所有材料必须集中存放，分类码放整齐。材料摆放顶部无淋水、底板无淤泥、无积水、距轨道或皮带安全间隙不小于500mm。2、锚杆、锚索、锚网要上架管理，长短不等时做到外头齐，层间用两根串杆垫实，串杆外缘成一条直线。3、树脂药卷、锚杆帽、零星材料（螺栓、螺母等）必须放置在专用材料箱中，摆放整齐；各种

15、材料箱（工具箱）必须规格一致，箱体必须平稳，不得不得接触地面，应使用木料将其垫高至少120mm，所有垫木与巷道中线垂直放置，外缘与材料箱边缘齐，箱体上平面水平对齐，箱体外侧成一条线，箱体间距不大于0.2m；各种材料箱（工具箱）内不能放置其他杂物（重点检查项目），各种材料箱（工具箱）必须挂牌管理，标明责任人。4、材料牌板标识齐全完整，悬挂高度规范统一，字体版面整洁。同类牌板规格一致，所有牌板使用12#铁丝弯制的S钩（S钩上钩朝里）将牌板悬挂在钢绞线上，牌板上沿距离底板1.8m；牌板内容及规格与材料相符，悬挂在所表示材料的正前（上）方，其表面洁净，无水珠，无灰尘。5、锚杆钻机、风钻、风煤钻等使用完

16、要及时上架。6、小型工具要统一放置在工具箱内，严禁乱扔乱放。（三）巷道卫生1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（积水长度3m，深度0.1）；巷道顶、帮无外露长废锚杆、废钎子、废铁丝，无悬挂杂物，底板平整，无失脚、伸腿现象。2、杂物要统一放在垃圾桶里，垃圾桶要及时清理，杂物统一升井，严禁上皮带、刮板输送机及矿车，更不准乱认乱放；淤泥要及时清理，保持巷道清洁。3、巷道内浮煤、浮矸（直径不超过50mm）必须清净。运输过程中撒出的煤矸必须及时清理。十二、其他方面的要求1、所有参加贯通作业的人员，必须提前学习本措施，按措施要求执行，并严格服从现场指挥组的安排。2、因贯通断面较大，必要时采用单体柱对贯通点进行

17、加强支护；3、贯通前必须对某回风巷风筒加以保护，且必须撤出巷道作业人员至全风压供风处，防止贯通时损坏风筒造成工作面停风。4、必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理危岩活石，确保安全后再作业。5、临近贯通时，队组需检查巷道内通风、瓦斯、积水、支护、设备等情况，确保一切符合规定后，方可贯通。6、警戒人员在警戒期间，不准私自脱岗、离岗，严禁任何人员进入警戒区域，只有贯通结束后，方可撤除警戒。7、贯通时，在贯通断面中上部开20002000mm，无异常后继续扩大断面，严禁一次全断面进行贯通，通风区负责贯通后通风系统调整工作。8、贯通后必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统。检查风流方向和风速，待风流稳定，并符合煤矿安全规程有关规定后方可恢复工作。9、施工完毕后，要对施工现场进行清理，巷道要干净整洁。10、其他严格执行煤矿安全规程、煤矿操作规程的规定。