化学水处理主要设备系统安装质量测量与监控Word格式文档下载.docx

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ZHDB216235—2000

前言

为了提高化学水处理系统的安装质量，确保设备长期安全运行，规范测量和监控工作，根据《火力发电厂化学水处理设计技术规定》、《电力建设施工验收技术规范—化学篇》等标准，编制本标准机务部分。

本标准的主要起草人：

谭水康。

本标准的主要审核人：

叶国华、夏峰等。

本标准的批准人：

徐百成。

本标准自2000年12月10日发布，2001年01月10日起试行。

试行期间，相关单位须认真组织实施，广泛收集修改意见，并及时反馈到公司标准化办公室，以便于本标准的及时修订。

本标准由质检处负责解释。

浙江省火电建设公司企业标准

化学水处理主要设备、系统安装质量测量和监控导则

1范围

本标准适用于常规火电机组工程中化学水处理系统的安装质量测量和监控。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范》化学篇

SDGJ2-85《火力发电厂化学水处理设计技术规定》

《火电施工质量检验及评定标准》第八篇

3测量和监控内容

3.1各类设备、管件安装前的检查

见表1。

表1各类设备、管件安装前检查

检查项目

检查要点

检查数量

检查方法/器具

检查者

记录

各树脂交换器及其它衬胶（塑）容器到货堆放

1.交换器及其它设备是否有防日晒（雨淋）的保护设施

100%

观察

供应科

2.有无碰撞损坏内衬层的情况

浙江省火电建设公司2000—12—04批准2001—01—10试行

续表1：

各类衬胶（塑）设备及管道衬层质量状况

1.衬层有无气孔、脱层状况

设备100%

水管25%

酸管100%

电火花探伤仪

探测

施工单位

检验人员

检验记录

各类转动机械解体检查

1.设备附件规格型号的正确性。

对照图纸要求检查铭牌，必要时进行测量

2.设备的各类配合间隙是否符合设计和规范标准

用游标卡及塞尺测量

施工人员

项目质检专工抽查

测量

伐门解体、水压

1.阀体清理

目测无杂物

施工人员检验

项目专工抽检

2.衬胶（塑）阀内衬质量

用电火花探伤仪进行监控

试验

3.伐门水压

用水压泵做工作压力水压试验

水压

3.2主要设备安装检查

见表2。

表2主要设备安装质量测量和监控

澄清池及无伐滤池

1.土建基础的验收

用水准仪、线锤、

卷尺检查基础外形尺寸

专业测工

检查

2.上部集水

槽的孔眼

水平度

用水平尺测量出水孔水平度

项目质检专工

3.集水槽、

喷嘴和反应室同心度

用线垂测量，同心度、用卷尺测量溢水管、出水管标高

4.喉管上下自由度

用水平仪测量溢水管出水管标高，用灌水法检查虹吸管系统的严密性

5.溢水管、出水管标高

6虹吸管相关的辅助管严密性

3.3系统安装工艺检查

见表3。

表3系统安装工艺检查

特殊管（塑、玻）道安装

1.接口打磨情况

10%

目测

2.粘（焊）接后接口的强度及严密性与外观

1%

目测接口状态及水压试验

试验记录

3.垂直度、水平度状况

必要时用水平尺及线锤检查

测量记录

衬胶（塑）管及其它管道

1.焊接管道焊口的外形情况

目测，必要时用焊检专用工具测量

2.法兰口对口联接螺栓长度的统一情况

3.管道的水平度、垂直度

目测，必要时用水平尺、线锤检查

4.≤Dn50管道的布置合理性及工艺质量

续表3：

5.支吊架制作及布置的规范性，工艺美观性及牢固状况

6.挡水板水平度

用水平尺测量水平度

树脂交换器及其它容器

1.安装后的各类交换器及容器的水平度、垂直度

用线锤及卷尺水平尺检查垂直度、

交换器进出水装置，中排装置

目测中排装置完善性、可靠性、进出水装置的安全性

2.混全交换器的水帽安装的牢固度及水帽间隙

≥10%

用塞尺检查水帽间隙符合设计要求

转动机械

1.垫铁布置的合理性,块数，间隙

见ZHDB216701

2.联轴器同心度

转轴≤50mm用钢直尺检验，≥50mm用百分表检验

3.基础二次灌浆前应具备条件的质量检查

3.4设备分部试运质量检查

见表4。

表4设备分部试运质量检查

转动机械试运

1.轴承振动

用测振仪测量轴承轴向、径向、横向三维的振动值

2.工作电流及流量是否符合设计要求

用钳形电流表测量每相电流值，并目测相应电压及流量表计

3.轴承温度

用温度仪测量

续表4：

衬胶（塑）管道系统水压

系统渗漏情况

用不小于0.6Mpa（或工作压力）做水压（气压）试验，保持压力5min后，检查所有的管道法兰面、容器接合面等，有否渗漏

项目质检专工、业主监理工程师

水压试验记录

承压系统水压

以工作压力1.25倍（且不小于0.2Mpa/cm2）试压，保持压力5分钟后全面检查泄漏情况

无压设备及系统

灌水至顶部检查所有的接口或接合面是否泄漏

3.5化学补给水系统冲洗检查

见表5。

表5化学补给水系统冲洗检查

系统清洁度

系统冲洗后出水水质的浊度、色度应于进水的浊度、色度相同

整个系统

用水泵升压，将清洁水进入系统冲洗，冲洗至出水与进水水质目测完全相同为止

冲洗记录

3.6酸碱抽吸水模拟检查

见表6。

表6酸碱抽吸水模拟检查

酸、碱系统的抽吸

各喷射器的抽吸量是否符合设计要求

用抽吸计量箱内的水，检查每小时的抽吸量是否达到规定要求

项目质检专工、调试工程师

每个喷射器抽吸量记录

酸碱系统运行状况

系统有否渗漏

目测整个系统应无任何渗漏痕迹

系统有否其它异常

目测整个系统应无任何振动及其他不良因素

4注意事项

4.1在检验中发现的缺陷（指设备制造存在的缺陷、设计存在的缺陷）的处理：

a．一般缺陷，处理时不明显增加安装难度和工作量的，且安装人员有处理能力，但需建设单位（总包方）书面确认。

b．重大的设计缺陷、设备缺陷，必须经建设单位（总包方）与各方协调后出具书面委托，安装人员可根据自身能力承担或全部消缺工作。

4.2上述缺陷处理结果由建设单位（总包方）确认。

4.3检查完毕，正式调试前必须具备以下安装质量检验记录：

a．所有容器及管道的衬胶（塑）质量检验记录。

b．所有转动机械安装质量检验记录。

c．所有转动机械试运记录。

d．所有容器、系统的安装质量检验记录和试压记录。

e．酸碱喷射器的水模拟抽吸记录。

f．材料变更记录。

g．消缺记录。

h．分项（分部）工程质量评定记录