通风管道技术施工规程风管制作Word文件下载.docx
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管板
厚度
(mm)
燃烧性能
强度
(MPa)
适用范围
酚醛铝箔复合风管
≥60
≥20
B1级
弯曲强度
≥1.05
工作压力小于或等于2000Pa的空调系统及潮湿环境
聚氨酯复合风管
≥45
≥1.02
工作压力小于或等于2000Pa的空调系统、洁净系统及潮湿环境
玻纤复合风管
≥70
≥25
-
工作压力小于或等于1000Pa的空调系统
无机
玻璃
钢
水硬性无机玻璃钢风管
≤1700
见表3.7.3-1、2、3
A级
低、中、高压空调及防排烟系统
氯氧镁水泥风管
≤2000
≥65
硬聚氯乙烯风管
1300~1600
见表3.8.2-1、2
拉伸强度
≥34
洁净室及含酸碱的排风系统
3.1.4金属风管板材连接形式及适用范围符合表3.1.4的规定。
表3.1.4
金属风管板材连接形式及适用范围
名称
连接形式
单咬口
内平咬口
低、中、高压系统
外平咬口
联合角咬口
矩形风管及配件四角咬接
转角咬口
矩形风管或配件四角咬接
按扣式咬口
低、中压矩形风管或配件四角咬接
低压圆形风管
立咬口
圆、矩形风管横向连接或纵向接缝
圆形弯头制作不加铆钉
焊接
见图3.2.1
3.1.5金属矩形风管连接形式及适用风管边长、圆形风管的连接形式及适用范围应分别符合表3.1.5-1、3.1.5-2规定。
表3.1.5-1
金属矩形风管连接形式及适用范围
附件规格
适用范围
(风管边长mm)
角钢法兰
M6螺栓
∠25×
3
低压风管
中压风管
高压风管
≤1250
≤1000
≤630
M8螺栓
∠30×
∠40×
4
≤2500
≤1600
∠50×
5
≤4000
≤3000
薄钢板法兰
弹簧夹式
弹簧夹板厚度≥1.0mm
顶丝卡厚度≥3mm
顶丝螺丝M8
h=25、δ1=0.6
h=25、δ1=0.75
插接式
h=35、δ1=1.0
顶丝卡式
h=40、δ1=1.2
组合式
顶丝卡厚度≥3mm
h=25、δ2=0.75
h=30、δ2=1.0
S形插条
平插条
大于风管壁厚度且≥0.75mm
立插条
h≥25mm
C形插条
≤450
直角插条
等于风管壁厚且≥0.75mm
立联合角形
插条
等于风管板厚且≥0.75mm
咬口包边板厚等于风管壁厚
注:
h为法兰高度,δ1为风管壁厚,δ2为组合法兰板厚度。
3.1.7
非金属风管在使用粘结剂或密封胶带前,应清除风管粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。
3.1.8
风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.8规定。
表3.1.8
风管及法兰制作的允许偏差(mm)
风管边长b或直径D
允
许
偏
差
边长或
直径偏差
矩形风管
表面平面度
矩形风管管口
对角线之差
法兰或管口端面平面度
圆形法兰任意
正交两直径
金属
风管
B(D)≤320
≤2
≤10
≤3
B(D)>320
非金属风管
320<b(D)≤2000
≤5
≤4
3.2
钢板风管
3.2.1钢板矩形风管的制作应符合下列要求:
1.矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。
表3.2.1-1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)
风管边长尺寸b
除尘系统风管
中、低压系统
高压系统
b≤320
0.5
0.75
1.5
320<b≤450
0.6
450<b≤630
2.0
630<b≤1000
1.0
1000<b≤1250
1250<b≤2000
1.2
按设计
2000<b≤4000
1本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。
2排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。
3特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。
2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接,应采用咬接或铆接,且不得有十字型拼接缝。
彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧,加工时应避免损坏涂塑层,损坏的部分应进行修补。
3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式,焊缝位置如(图3.2.1)。
风管焊接前应除锈、除油。
焊缝应融合良好、平整,表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷,焊后的板材变形应矫正,焊渣及飞溅物应清除干净。
壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。
管壁与法兰内口应紧贴,焊缝不得凸出法兰端面,断续焊的焊缝长度宜在30~50mm,间距不应大于50mm。
4除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
5风管加固应符合下列规定:
1)薄钢板法兰风管宜轧制加强筋,加强筋的凸出部分应位于风管外表面,排列间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
2)风管的法兰强度低于规定强度时,可采用外加固框和管内支撑进行加固,加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。
3)外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度,且间隔应均匀对称,与风管的连接应牢固,螺栓或铆接点的间距不应大于220mm;
外加固框的四角处,应连接为一体。
4)风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称,应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。
采用管套内支撑时,长度应与风管连长相等。
5)矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。
表3.2.1-2
镀锌钢板矩形风管横向连接的刚度等级
刚度等级
F3
F4
F5
F6
Fb1
Fb2
Fb3
Fb4
大于风管壁厚度且≥0.75
F1
F2
大于风管壁厚度且≥0.75,h≥25
等于风管板厚且≥0.75
立联合角形插条
等于风管板厚且≥0.75,h≥25
等于风管板厚,h≥25
表3.2.1-3
矩形风管连接允许最大间距(mm)
≤500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
允许最大间距
不使用
Fb5
Fb6
625
500
400
表3.2.1-4
镀锌板法兰矩形风管连接允许最大间距(mm)
650
600
表3.2.1-5
镀锌钢板矩形风管加固刚度等级
加固形式
加固件规格(mm)
加固件高度h
(mm)
15
25
30
40
50
60
外
框
加
固
角铁加固
G2
G3
G4
∠63×
G5
G6
直角形加固
δ=1.2
Z形加固
b≥10mm
δ=1.5
δ=2.0
槽形加固1
b≥20mm
槽形加固2
b≥25mm
G1
点加固
扁钢内支撑
25×
3扁钢
J1
螺杆内支撑
≥M8螺杆
钢管内支撑
¢16×
1
纵向
加固
Z2
压筋
压筋间距
≤300
矩形风管横向加固允许最大间距(mm)
风管边长b
3.2.2角钢法兰矩形风管制作应符合以下规定:
1.角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表3.2.2的规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满,不得有夹渣和孔洞;
法兰四角处应设螺栓孔,同一批同规格的法兰应具有互换性。
2.壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后,应将风管端面翻边,并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀,翻边高度不应小于6mm;
咬缝及四角处应无开裂与孔洞;
铆接应牢固,无脱铆和漏铆。
表3.2.2
矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距(mm)
角钢规格
螺栓规格
铆钉规格
螺栓及铆钉间距
M6
ф4
低、中压系统
M8
≤150
≤100
3.未经过防腐处理的钢板在加工咬口前,宜涂一道防锈漆。
3.2.3薄钢板法兰风管制作应符合以下规定:
1薄钢板法兰应采用机械加工;
风管折边(或组合式法兰条)应平直,弯曲度不应大于5‰。
2组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接,低、中压风管与法兰的铆(压)接点,间距应小于或等于150mm;
高压风管的铆(压)接点间距应小于或等于100mm。
3弹簧夹应具有相应的弹性强度,形状和规格应与薄钢板法兰匹配,长度应为120~150mm。
3.2.4
C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配,插条的两端延长量(图3.2.4)宜大于或等于20mm;
S形插条与风管连长尺寸允许偏差应为2mm。
C形插条
S形插条
图3.2.4
C形插条、S形插条示意图
3.2.5立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于或等于25mm。
立咬口的折角应与风管垂直、直线度允许偏差为5‰;
立咬口四角连接处的90°
贴角板应大于或等于风管板厚。
3.2.6圆形风管制作应符合下列规定:
1圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式,风管板(带)材厚度不应小于表3.2.6-1的规定。
表3.2.6-1
圆形风管板材厚度(mm)
最大直径D
螺旋缝
直缝
D≤320
0.50
320<D≤450
0.60
450<D≤1000
1000<D≤1250
1.00
1250<D≤2000
1.20
>2000
2风管采用芯管连接时,芯管的板厚应等于风管板厚。
其长度、直径允许偏差及芯管自攻螺钉规格或铆钉数量应符合表3.2.6-2规定。
表3.2.6-2
芯管长度、螺钉数量及直径允许偏差
风管直径D
芯管长度
芯管每端口自攻螺钉
或铆钉数量(个)
芯管直径允许偏差
120
-3~-4
300
160
200
-4~-5
700
6
8
3圆形风管采用法兰连接时,材料规格应符合表3.2.6-3的规定。
低压和中压系统风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm;
高压系统风管则应小于或等于100mm。
表3.2.6-3
圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
法兰材料规格
扁钢
角钢
D≤140
20×
―
140<
D≤280
—
280<
D≤630
630<D≤1250
30×
40×
4直缝圆形风管的直径大于800mm、管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时,均应采取加固措施。
3.3
不锈钢板风管
3.3.1不锈钢板风管和配件的板材厚度不应小于表3.3.1的规定。
表3.3.1
不锈钢板风管和配件的板材厚度(mm)
不锈钢板厚度
100<b(D)≤500
500<b(D)≤1120
1120<b(D)≤2000
2000<b(D)≤4000
3.3.2不锈钢板厚度小于或等于lmm时,板材拼接应采用咬接或铆接;
板材厚度大于1mm时,宜采用氩弧焊或电弧焊焊接,不得采用气焊。
焊接时,焊材应与母材相匹配,并应防止焊接飞溅物沾污表面,焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。
3.3.3不锈钢风管采用法兰连接时,矩形风管法兰材料规格及要求应符合本规程表3.2.2规定;
圆形风管法兰材料规格及要求应符合本规程表3.2.6-3规定。
法兰材质为碳素钢时,其表面应进行镀铬或镀锌处理。
风管铆接应采用不锈钢铆钉。
3.3.4矩形不锈钢风管采用薄钢板法兰连接时,还应符