通风管道技术施工规程风管制作Word文件下载.docx

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管板

厚度

（mm）

燃烧性能

强度

（MPa）

适用范围

酚醛铝箔复合风管

≥60

≥20

B1级

弯曲强度

≥1.05

工作压力小于或等于2000Pa的空调系统及潮湿环境

聚氨酯复合风管

≥45

≥1.02

工作压力小于或等于2000Pa的空调系统、洁净系统及潮湿环境

玻纤复合风管

≥70

≥25

-

工作压力小于或等于1000Pa的空调系统

无机

玻璃

钢

水硬性无机玻璃钢风管

≤1700

见表3.7.3-1、2、3

A级

低、中、高压空调及防排烟系统

氯氧镁水泥风管

≤2000

≥65

硬聚氯乙烯风管

1300～1600

见表3.8.2-1、2

拉伸强度

≥34

洁净室及含酸碱的排风系统

3.1.4金属风管板材连接形式及适用范围符合表3.1.4的规定。

表3.1.4 

金属风管板材连接形式及适用范围

名称

连接形式

单咬口

内平咬口

低、中、高压系统

外平咬口

联合角咬口 

矩形风管及配件四角咬接

转角咬口

矩形风管或配件四角咬接

按扣式咬口

低、中压矩形风管或配件四角咬接

低压圆形风管

立咬口

圆、矩形风管横向连接或纵向接缝

圆形弯头制作不加铆钉

焊接

见图3.2.1

3.1.5金属矩形风管连接形式及适用风管边长、圆形风管的连接形式及适用范围应分别符合表3.1.5-1、3.1.5-2规定。

表3.1.5-1 

金属矩形风管连接形式及适用范围

附件规格

适用范围 

（风管边长mm）

角钢法兰

M6螺栓

∠25×

3

低压风管

中压风管

高压风管

≤1250

≤1000

≤630

M8螺栓

∠30×

∠40×

4

≤2500

≤1600

∠50×

5

≤4000

≤3000

薄钢板法兰

弹簧夹式

弹簧夹板厚度≥1.0mm

顶丝卡厚度≥3mm

顶丝螺丝M8

h=25、δ1=0.6

h=25、δ1=0.75

插接式

h=35、δ1=1.0

顶丝卡式

h=40、δ1=1.2

组合式

顶丝卡厚度≥3mm

h=25、δ2=0.75

h=30、δ2=1.0

S形插条

平插条

大于风管壁厚度且≥0.75mm

立插条

h≥25mm

C形插条

≤450

直角插条

等于风管壁厚且≥0.75mm

立联合角形

插条

等于风管板厚且≥0.75mm

咬口包边板厚等于风管壁厚

注：

h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。

3.1.7 

非金属风管在使用粘结剂或密封胶带前，应清除风管粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。

3.1.8 

风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.8规定。

表3.1.8 

风管及法兰制作的允许偏差（mm）

风管边长b或直径D

允 

许 

偏 

差 

边长或

直径偏差

矩形风管

表面平面度

矩形风管管口

对角线之差

法兰或管口端面平面度

圆形法兰任意

正交两直径

金属

风管

B（D）≤320

≤2

≤10

≤3

B（D）＞320

非金属风管

320＜b（D）≤2000

≤5

≤4

3.2 

钢板风管

3.2.1钢板矩形风管的制作应符合下列要求：

1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。

表3.2.1-1　　普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）

风管边长尺寸b

除尘系统风管

中、低压系统

高压系统

b≤320

0.5

0.75

1.5

320＜b≤450

0.6

450＜b≤630

2.0

630＜b≤1000

1.0

1000＜b≤1250

1250＜b≤2000

1.2

按设计

2000＜b≤4000

1本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。

2排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。

3特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。

2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。

彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。

3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如（图3.2.1）。

风管焊接前应除锈、除油。

焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。

壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。

管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。

4除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

5风管加固应符合下列规定：

1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。

3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；

外加固框的四角处，应连接为一体。

4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力（压）面处设置专用垫圈。

采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。

5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。

表3.2.1-2 

镀锌钢板矩形风管横向连接的刚度等级

刚度等级

F3

F4

F5

F6

Fb1

Fb2

Fb3

Fb4

大于风管壁厚度且≥0.75

F1

F2

大于风管壁厚度且≥0.75，h≥25

等于风管板厚且≥0.75

立联合角形插条

等于风管板厚且≥0.75,h≥25

等于风管板厚,h≥25

表3.2.1-3 

矩形风管连接允许最大间距（mm）

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3000

允许最大间距

不使用

Fb5

Fb6

625

500

400

表3.2.1-4 

镀锌板法兰矩形风管连接允许最大间距（mm）

650

600

表3.2.1-5 

镀锌钢板矩形风管加固刚度等级

加固形式

加固件规格（mm）

加固件高度h 

（mm）

15

25

30

40

50

60

外

框

加

固

角铁加固

G2

G3

G4

∠63×

G5

G6

直角形加固

δ=1.2

Z形加固

b≥10mm

δ=1.5

δ=2.0

槽形加固1

b≥20mm

槽形加固2

b≥25mm

G1

点加固

扁钢内支撑

25×

3扁钢

J1

螺杆内支撑

≥M8螺杆

钢管内支撑

￠16×

1

纵向

加固

Z2

压筋

压筋间距

≤300

矩形风管横向加固允许最大间距（mm）

风管边长b

3.2.2角钢法兰矩形风管制作应符合以下规定：

1.角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表3.2.2的规定。

法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；

法兰四角处应设螺栓孔,同一批同规格的法兰应具有互换性。

2.壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。

风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm；

咬缝及四角处应无开裂与孔洞；

铆接应牢固，无脱铆和漏铆。

表3.2.2 

矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距（mm）

角钢规格

螺栓规格

铆钉规格

螺栓及铆钉间距

M6

ф4

低、中压系统

M8

≤150

≤100

3.未经过防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。

3.2.3薄钢板法兰风管制作应符合以下规定：

1薄钢板法兰应采用机械加工；

风管折边（或组合式法兰条）应平直，弯曲度不应大于5‰。

2组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接，低、中压风管与法兰的铆（压）接点，间距应小于或等于150mm；

高压风管的铆（压）接点间距应小于或等于100mm。

3弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度应为120～150mm。

3.2.4 

C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的两端延长量（图3.2.4）宜大于或等于20mm；

S形插条与风管连长尺寸允许偏差应为2mm。

C形插条 

S形插条

图3.2.4 

C形插条、S形插条示意图

3.2.5立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于或等于25mm。

立咬口的折角应与风管垂直、直线度允许偏差为5‰；

立咬口四角连接处的90°

贴角板应大于或等于风管板厚。

3.2.6圆形风管制作应符合下列规定：

1圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式，风管板（带）材厚度不应小于表3.2.6-1的规定。

表3.2.6－1 

圆形风管板材厚度（mm）

最大直径D

螺旋缝

直缝

D≤320

0.50

320＜D≤450

0.60

450＜D≤1000

1000＜D≤1250

1.00

1250＜D≤2000

1.20

＞2000

2风管采用芯管连接时，芯管的板厚应等于风管板厚。

其长度、直径允许偏差及芯管自攻螺钉规格或铆钉数量应符合表3.2.6-2规定。

表3.2.6-2 

芯管长度、螺钉数量及直径允许偏差

风管直径D

芯管长度

芯管每端口自攻螺钉

或铆钉数量（个）

芯管直径允许偏差

120

-3～-4

300

160

200

-4～-5

700

6

8

3圆形风管采用法兰连接时，材料规格应符合表3.2.6-3的规定。

低压和中压系统风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm；

高压系统风管则应小于或等于100mm。

表3.2.6-3 

圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

法兰材料规格

扁钢

角钢

D≤140

20×

―

140<

D≤280

—

280<

D≤630

630＜D≤1250

30×

40×

4直缝圆形风管的直径大于800mm、管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。

3.3 

不锈钢板风管

3.3.1不锈钢板风管和配件的板材厚度不应小于表3.3.1的规定。

表3.3.1 

不锈钢板风管和配件的板材厚度（mm）

不锈钢板厚度

100＜b（D）≤500

500＜b（D）≤1120

1120＜b（D）≤2000

2000＜b（D）≤4000

3.3.2不锈钢板厚度小于或等于lmm时,板材拼接应采用咬接或铆接；

板材厚度大于1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。

焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面，焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。

3.3.3不锈钢风管采用法兰连接时，矩形风管法兰材料规格及要求应符合本规程表3.2.2规定；

圆形风管法兰材料规格及要求应符合本规程表3.2.6-3规定。

法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理。

风管铆接应采用不锈钢铆钉。

3.3.4矩形不锈钢风管采用薄钢板法兰连接时，还应符