通风管道技术施工规程风管制作Word文件下载.docx

1、管板厚度（mm）燃烧性能强度（MPa）适用范围酚醛铝箔复合风管6020B1级弯曲强度1.05工作压力小于或等于2000 Pa的空调系统及潮湿环境聚氨酯复合风管451.02工作压力小于或等于2000 Pa的空调系统、洁净系统及潮湿环境玻纤复合风管7025-工作压力小于或等于1000 Pa的空调系统无机玻璃钢水硬性无机玻璃钢风管1700见表3.7.3-1、2、3A级低、中、高压空调及防排烟系统氯氧镁水泥风管200065硬聚氯乙烯风管13001600见表3.8.2-1、2拉伸强度34洁净室及含酸碱的排风系统3.1.4金属风管板材连接形式及适用范围符合表3.1.4的规定。表3.1.4金属风管板材连接形

2、式及适用范围名称连接形式单咬口内平咬口低、中、高压系统外平咬口联合角咬口 矩形风管及配件四角咬接转角咬口矩形风管或配件四角咬接按扣式咬口低、中压矩形风管或配件四角咬接低压圆形风管立咬口圆、矩形风管横向连接或纵向接缝圆形弯头制作不加铆钉焊接见图3.2.13.1.5金属矩形风管连接形式及适用风管边长、圆形风管的连接形式及适用范围应分别符合表3.1.5-1、3.1.5-2规定。表3.1.5-1金属矩形风管连接形式及适用范围附件规格 适用范围 （风管边长mm）角钢法兰M6螺栓253低压风管中压风管高压风管12501000630M8螺栓304042500160050540003000薄钢板法兰弹簧夹式弹

3、簧夹板厚度1.0mm顶丝卡厚度3mm 顶丝螺丝M8h=25、1=0.6h=25、1=0.75插接式h=35、1=1.0顶丝卡式h=40、1=1.2组合式顶丝卡厚度3mmh=25、2=0.75h=30、2=1.0S形插条平插条大于风管壁厚度且0.75mm立插条h25mmC形插条450直角插条等于风管壁厚且0.75mm立联合角形插条等于风管板厚且0.75mm咬口包边板厚等于风管壁厚注：h为法兰高度，1为风管壁厚，2为组合法兰板厚度。3.1.7 非金属风管在使用粘结剂或密封胶带前，应清除风管粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。3.1.8 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.8规定。表3.1.8风管

4、及法兰制作的允许偏差（mm）风管边长b或直径D允许偏差边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差法兰或管口端面平面度圆形法兰任意正交两直径金属风管B（D）3202103B（D）320非金属风管320b（D）2000543.2钢板风管3.2.1钢板矩形风管的制作应符合下列要求：1矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。表3.2.1-1普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）风管边长尺寸b除尘系统风管中、低压系统高压系统b3200.50.751.5320b4500.6450b6302.0630b10001.01000b12501250b20001.2按设计2000b40

5、001 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如（图3.2.1）。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法

6、兰端面，断续焊的焊缝长度宜在3050mm，间距不应大于50mm。4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。5 风管加固应符合下列规定：1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应

7、均匀对称，应在支撑件两端的风管受力（压）面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。表3.2.1-2镀锌钢板矩形风管横向连接的刚度等级刚度等级F3F4F5F6Fb1Fb2Fb3Fb4大于风管壁厚度且0.75F1F2大于风管壁厚度且0.75，h25等于风管板厚且0.75立联合角形插条等于风管板厚且0.75, h25等于风管板厚, h25表3.2.1-3矩形风管连接允许最大间距（mm）50063080010001250160020002500300

8、0允许最大间距不使用Fb5Fb6625500400表3.2.1-4镀锌板法兰矩形风管连接允许最大间距（mm）650600表3.2.1-5镀锌钢板矩形风管加固刚度等级加固形式加固件规格（mm）加固件高度h （mm）152530405060外框加固角铁加固G2G3G463G5G6直角形加固=1.2Z形加固b10mm=1.5=2.0槽形加固1b20mm槽形加固2b25mmG1点加固扁钢内支撑253扁钢J1螺杆内支撑M8螺杆钢管内支撑161纵向加固Z2压筋压筋间距300矩形风管横向加固允许最大间距（mm）风管边长b3.2.2角钢法兰矩形风管制作应符合以下规定：1. 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距

9、应符合表3.2.2的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。2.壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。表3.2.2 矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距（mm）角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓及铆钉间距M64低、中压系统M8150 1003.未经过防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。3.2.3薄钢板法兰风管制作应符合以下规定：1 薄钢板法兰应采用机械加工；风管折

10、边（或组合式法兰条）应平直，弯曲度不应大于5。2 组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接，低、中压风管与法兰的铆（压）接点，间距应小于或等于150mm；高压风管的铆（压）接点间距应小于或等于100mm。3 弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度应为120150mm。3.2.4 C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的两端延长量（图3.2.4）宜大于或等于20mm；S形插条与风管连长尺寸允许偏差应为2mm。C形插条 S形插条图3.2.4 C形插条、S形插条示意图3.2.5立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于或等于25mm。立咬口的折角应与风管垂直、

11、直线度允许偏差为5；立咬口四角连接处的90贴角板应大于或等于风管板厚。3.2.6圆形风管制作应符合下列规定：1 圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式，风管板（带）材厚度不应小于表3.2.6-1的规定。表3.2.61 圆形风管板材厚度（mm）最大直径D螺旋缝直缝D3200.50320D4500.60450D10001000D12501.001250D20001.2020002 风管采用芯管连接时，芯管的板厚应等于风管板厚。其长度、直径允许偏差及芯管自攻螺钉规格或铆钉数量应符合表3.2.6-2规定。表3.2.6-2芯管长度、螺钉数量及直径允许偏差风管直径D芯管长度芯管每端口自攻螺钉或铆钉数量（个）芯管直

12、径允许偏差120-3-4300160200-4-5700683 圆形风管采用法兰连接时，材料规格应符合表3.2.6-3的规定。低压和中压系统风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm；高压系统风管则应小于或等于 100mm。表3.2.6-3 圆形风管法兰及螺栓规格（mm）法兰材料规格扁钢角钢D14020140D280280D630630D125030404直缝圆形风管的直径大于800mm、管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。3.3 不锈钢板风管3.3.1不锈钢板风管和配件的板材厚度不应小于表3.3.1的规定。表3.3.1不锈钢板风管和配件的板材厚度（mm）不锈钢板厚度100b（D）500500b（D）11201120b（D）20002000b（D）40003.3.2不锈钢板厚度小于或等于lmm时, 板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度大于1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面，焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。3.3.3不锈钢风管采用法兰连接时，矩形风管法兰材料规格及要求应符合本规程表3.2.2规定；圆形风管法兰材料规格及要求应符合本规程表3.2.6-3 规定。法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理。风管铆接应采用不锈钢铆钉。3.3.4矩形不锈钢风管采用薄钢板法兰连接时，还应符