机床维护保养制度Word格式文档下载.docx

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〔5〕、清理工、量、夹具，干净归位；

部件归位。

〔6〕、每个工作班完毕后，应关闭机床总电源。

二、各部位定期保养：

1、床头箱：

〔1〕、拆洗滤油器。

〔2〕、检查主轴定位螺丝，调整适当。

〔3〕、调整摩擦片间隙和刹车阀。

〔4〕、检查油质保持良好。

〔5〕、清洗换油。

〔6〕、检查并更换必要的磨损件。

2、刀架及拖板：

〔1〕、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。

〔2〕、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。

〔3〕、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。

〔4〕、检查并更换必要的磨损件。

3、挂轮箱：

〔1〕、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。

〔2〕、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。

〔3〕、检查并更换必要的磨损件。

4、尾座：

〔1〕拆洗尾座各位。

〔2〕、去除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。

〔3〕、安装时要求到达灵活可靠。

〔4〕、检查、修复尾座套筒锥度。

〔5〕、检查，并更换必要的磨损件。

5、走刀箱、溜板箱：

〔1〕、清洗油线，注入新油。

〔2〕、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。

6、外表：

〔1〕、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。

〔2〕、清洗三杠及齿条，要求无油污。

〔3〕、检查补齐螺钉、手球、手柄。

〔4〕、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。

7、电气

〔1〕、清扫电气及电气箱内外尘土。

〔2〕、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路平安可靠。

〔3〕、检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂。

三、车床的各部位润滑：

上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。

1、主轴箱：

〔1〕、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。

〔2〕、主轴箱其它部位用齿轮溅油法进展润滑，换油期同样为每三个月一次。

2、挂轮箱：

〔1〕、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进展润滑。

换油期同样为每三个月一次。

3、走刀箱：

〔1〕、走刀箱内的轴承和齿轮，主要用齿轮溅油法进展润滑。

〔2〕、走刀路上部的储油槽，可通过油绳进展润滑。

每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。

4、托板箱：

〔1〕、托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内的油来注油润滑。

〔2〕、托板箱内的其它机构，用它上部储油梢里的油绳进展润滑，通常每班加油一次。

5、床身导轨

〔1〕、床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。

数控车床的维护保养规*

1.一级保养：

〔1〕.机床运行600小时进展一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进展。

〔2〕.首先切断电源，然后进展保养工作〔见下表〕。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

外保养

1.清洗机床外外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。

3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。

要求清洁无油污。

4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。

5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。

二

车头箱

1.清洗滤油器。

2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。

3.检查调整摩擦片间隙及制动器。

4.检查传动齿轮有无错位和松动。

三

走刀箱

挂轮架

1.清洗各部位。

2.检查、调整挂轮间隙。

3.检查轴套，应无松动拉毛。

四

刀架

拖板

1.拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。

2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。

五

尾架

1.拆洗丝杆、套筒。

2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。

3.清洗调整刹紧机构。

拆洗丝杆、套筒。

六

润滑

1.清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。

2.油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。

七

冷却

1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。

八

数控

1.检查数控局部接头是否松动，去除积尘和油污。

九

电器

1.清洗电动机、电器箱。

2.检查各电器元件触点，要求性能良好，平安可靠。

3.检查、紧固接零装置。

2.二级保养：

〔1〕.机床运行5000小时进展二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好以下工作，并测绘易损件，提出备品配件。

1.清洗主轴箱。

2.检查传动系统，修复或更换磨损零件。

3.调整主轴轴向间隙。

4.去除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。

1.检查、修复或更换磨损零件。

1.拆洗刀架及拖板。

2.检查、修复或更换磨损零件。

溜板箱

1.清洗溜板箱。

2.调整开合螺母间隙。

3.检查、修复或更换磨损零件。

1.检查、修复尾架套筒维度。

1.清洗油池，更换润滑油。

1.拆洗电动机轴承。

2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。

精度

1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。

2.调整数控尺寸和实际尺寸的误差，调整电流、电压在规定*围内。

3.精度符合设备完好标准要求。

加工中心的维护和保养

考前须知：

机器启动后，制止维护机床。

维护过程中，电路的断路器应断开。

加工精度维持：

1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。

长期不用的机器应延长预热的时间。

2、检查油路是否畅通

3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置〔移动三轴行程至各轴行程中间位置〕。

4、机床保持枯燥清洁。

保养检查

一、每日维护保养

1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。

建议使用SQ163系列68#导轨润滑油。

2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。

每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM2。

压力开关通常设定为5KG/CM2，低于5KG/CM2时报警，系统出现“LOWAIRPRESSURE〞报警，压力升高后，报警信息消失。

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

8、去除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

11、机床每日工作完成后进展清洁清扫工作。

12、维持机器四周环境整洁。

二、每周保养

1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。

2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。

3、检查三轴机械原点是否偏移。

4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。

5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。

推荐使用SQ169系列2#5#10#锭子油。

6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。

三、每月保养

1、检测*、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。

2、检查、清洁极限开关以及碰块。

3、检查打刀缸油杯油是否足够，缺乏及时添加。

4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。

四、半年保养

1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。

检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。

3、更换油压单元油，刀库减速机构油。

4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。

5、清洁电箱内灰尘〔确保机床处于关闭状态下〕。

6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

7、检查调整机械水平。

五、年度保养

1、检查所有按键是否灵敏正常。

2、清洗切削水箱，更换切削液。

3、检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。

六、日常维护及修理

注意：

设备的维护和修理应由专业工程师进展。

1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身平安。

2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进展定期检查。

如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患。

3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏。

4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除。

5、伺服驱动电池更换

绝对制系统数据靠伺服驱动电池保持，当出现电池电压过低（警告9F）的情况时、驱动器电池需要更换，请尽快订购同型号的电池单元，并保持驱动器电源接通。

请在更换电池的30分钟前开启驱动单元的电源，在1小时以内完成更换电池。

七、电池的更换步骤

1、确认输入电源已切断、所更换的驱动单元的电源已OFF。

2、拔出与驱动单元电池插口相连的电池插头。

3、用指尖按下电池侧面、横推电池然后取出。

4、新电池的插头与驱动单元电池插口相连。

5、把电池安装到驱动单元上。

普通铣床维护保养规*

1.班前保养：

（1）对重要部位进展检查。

（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

（3）空运转并查看泣滑系统是否正常。

检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

2.班后保养：

〔1〕做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

〔2〕擦拭机床。

〔3〕清洁工、夹、量具。

〔4〕各部归位。

1、床身及外表：

〔1〕擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各外表及死角、各操作手柄及手轮。

〔2〕导轨面去毛刺。

〔3〕清洁，无油污。

〔4〕拆卸清洗油毛毡，去除铁片杂质。

〔5〕除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。

〔6〕停用、备设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易手犭的各种部位应涂油覆盖。

2、主轴箱：

〔1〕清洁，润滑良好。

〔2〕传动轴无轴向窜动。

〔3〕清洗换油。

〔4〕更换磨损件。

〔5〕检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至适宜。

3、工作台及升降台：

〔2〕调整夹条间隙。

〔3〕检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固扣操作手柄螺丝螺帽。

〔4〕调整螺母间隙。

〔5〕清洗手压油泵。

〔6〕去除导轨面毛刺。

〔7〕对磨损件进展修理或更换。

〔8〕清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。

4、工作台变速箱：

〔1〕清洁。

〔2〕润滑良好。

〔4〕传动轴无窜动。

〔5〕更换磨损件。

5、冷却系统：

〔1〕各部清洁，管路畅通。

〔2〕冷却槽内无沉淀铁末。

〔3〕清洗冷却液槽。

〔4〕更换冷却液。

6、润滑系统：

〔1〕各部油嘴、导轨面、线杆及其它润滑部位加注润滑油。

〔2〕检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。

〔3〕油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。

〔4〕清洗油泵。

〔5〕更换润滑油。

立式钻床维护保养规*

日保内容和要求

一，二级保养内容和要求

一级保养

二级保养

班前：

1.擦净外露导轨面及工作台面的尘土

2.按规定润滑各部位油量符合要求。

3.检查各手柄灵活可靠。

4.空车试运转。

班后：

1.将铁屑全部清扫干净。

2.擦净机床各部位。

3．部件归位。

外表

1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。

2.去除导轨面及工作台面上的磕碰毛刺。

3.检查补齐螺钉、手球、手板。

4.清洗工作台、丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油污。

1．同左。

主轴进刀箱

1.检查油质，保持良好，油量符合要求。

2.去除主轴锥孔毛刺。

3.检查调整电机皮带，要求松紧适宜。

4.检查各手柄灵活可靠性。

1.同左。

2.检查传动机构，并更换必要的磨损件。

3.清洗换油。

清洁油毡，要求油杯齐全、油路畅通、油窗明亮。

1．同在。

1.清洗冷却泵过滤器及冷却液槽。

2.检查冷却液管路，保持无漏水现象。

2．清洗并更换冷却液。

电器

清扫电机及电器箱内外尘土。

2.检修电器，根据需要拆洗电机，更换油脂。

折弯机维护保养作业指导书

一.维护类别和职责：

1.日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进展。

2.一级技术保养，每月进展一次，以操作工人为主，维修工人配合进展。

3.二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进展。

二.维护工程

1.日常维护

1.1检查左右墙板、油箱、撑挡、工作台、前后横梁等的固定

1.2检查工作缸主缸活塞杆外表无拉伤。

1.3检查油泵、电磁阀组合及液压管路是否漏油。

1.4检查电机、油泵、电磁阀组及整机清洁。

1.5检查上下模在滑块和工作台上固定是否结实。

1.6检查并润滑各润滑部位1.滑座〔左、右〕2.左右导轨3.

同步臂轴承〔左、右〕4.同步臂扭轴轴承

1.7检查各部连接紧固件是否松动。

1.8检查控制台按钮、仪表和显示是否正常

1.9.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高

会导致油质及配件的变质损坏。

1.10每周彻底清洁设备外表油污一次。

1.11以上保养工程由操作者承当。

2.一级技术保养

按照"

日常维护"

工程进展，并增添以下工作。

2.1每月检查油箱油位，如进展液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

2.2检查各螺栓的紧固

2.3检查电气系统各线路及零附件工作是否完好。

3二级技术保养

液压系统大保养：

3.1液压油每一至两年换油一次。

3.2换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，

并清洗油箱。

3.3过滤器每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。

3.4各液压控制元件〔阀门〕视情况进展清洗。

3.5检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换。

3.6油缸检查，如有漏油更换密封件。

剪板机维护保养作业指导书

1日常维护，每班工作前或工作后，由操作人员进展。

2一级技术保养，每月进展一次，以操作工人为主，维修工人配合进展。

3二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进展。

1日常维护

1.1开车前应检查并确认各运行部位处于良好状况。

开机前检

查刀片运动过程有无异物影响平安运行，再开空车检验正常后才

能开场剪料，严禁突然起动。

1.2运行中检查机器运转是否运转平稳，有无异响

1.3运行中检查刃口是否锋利，有无缺损

1.4检查系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如

过高会导致油质及配件的变质损坏。

1.5检查油泵、电磁阀及液压油管有无漏油现象

1.6定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严

重的应及时报修更换

1.7定期每两周应清洁一次刀模，并涂上防护油。

1.8定期每周应进展上刀模上下导轨的清洁维护。

1.9定期每周清洁导轨面，在上下导轨面加上油脂，并用毛刷

涂均匀。

1.10检查电动机运转有无异响。

1.11每周彻底清洁设备外表油污一次。

1.12润滑部位要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无

沉淀〔润滑部位：

1.上刀架回转支轴轴承、2.上刀架摆动支点3.

后挡料导向杆4.丝杆及链条5.齿轮6.电动机轴承〕

〔1.12以上保养工程由操作者承当〕。

2一级技术保养

工程进展，并增添以下工作：

2.1检查电器局部工作是否正常平安可靠。

2.2检查系统压力是否正常。

2.3检查各密封部位磨损，及时更换。

2.4紧固所有配件的连接处。

2.5每月检查油箱油位，如进展液压系统维修后也应检查，油

位低于油窗应加注液压油。

2.6做好设备各部的润滑

锯床的保养

1、检查液压油及冷却液面高度，缺乏时应及时添加到要求高度。

2、检查带锯条，确保其已被正确的涨紧在主、被动轮上，并夹持在左右导向手内。

3、检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如钢丝轮磨损应及时更换。

4、各润滑点、滑动配合面应加油润滑。

活塞式空压机保养与维护制度

一、操作规程

1、开机前检查机器各局部是否处于正常状态，紧固件有无松动等。

2、检查皮带的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油1/3—2/3*围内。

3、用手盘动空压机风扇2—3转，检查有无障碍感或异常响声。

4、翻开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，假设无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使储气罐内压力逐渐升高。

5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况〔如震动、声响、温度等〕是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。

注意！

一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。

二、维护保养制度

1、储气罐内的污物要定期排除，每运行8小时至少要排污一次，将储气罐底部的排污阀翻开，让空压机在0.2Mpa压力下运行数分钟带压排污。

2、润滑油每天检查一次，油面必须保持在观油镜的两红线或红圈之间。

3、空气滤清器必须每个月清洗一次。

4、每月检查一次平安阀的可靠性和三角带的*紧程度。

5、曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每运转700小时更换一次；

机油采用空压机专用

6、进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆出，去除积碳，每年对主机全面维护保养一次，检查各主要运动部件的配合间隙，假设磨损过大应更换。

7、空压机要求放置在枯燥、空气清洁、通风良好的地