升岗试题及答案DOCWord格式文档下载.docx
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3.()灭火器常用于大型浮顶油罐和大型变压器的灭火。
(A)泡沫;
(B)CO2;
(C)干粉;
(D)1211。
4.关于凝汽器的作用,叙述不恰当的是()。
(A)除去循环介质中的氧气;
(B)在汽轮机排气口建立真空;
(C)在汽轮机排气口保持高度真空;
(D)回收排气的凝结水作为锅炉给水。
A
5.关于现场质量管理的任务,下列叙述错误的是()。
(A)质量保障;
(B)质量维持;
(C)质量改进;
(D)质量验证。
6.手枪式电钻钻孔直径一般不超过()mm。
(A)3;
(B)4;
(C)5;
(D)6。
7.锉削平面的基本方法有()。
(A)推锉、顺向锉;
(B)交叉锉、推锉;
(C)顺向锉、交叉锉、推锉;
(D)抽锉、推锉、顺向锉。
C
8.红丹粉颗粒很细,用时应与少量()调和均匀。
(A)煤油;
(B)柴油;
(C)汽油;
(D)机油。
9.检修转子弯曲度时应使用()来进行测量。
(A)百分表;
(B)内外径千分尺;
(C)游标卡尺;
(D)线锤。
10.电动装置与阀门连接的牙嵌轴向间隙应不小于()mm,并保证输出轴与阀杆同心。
(A)0.5;
(B)0.75;
(C)1;
(D)1.5。
11.汽轮机在运行中,如果发现真空降低到某一数值后就不再继续下降了,可认为()有不严密的地方漏入空气。
(A)凝汽器;
(B)回热系统;
(C)管道阀门;
(D)再热系统。
12.游标卡尺精度为0.02mm,其游尺有()格刻线。
(A)10;
(B)20;
(C)40;
(D)50。
13.安全阀的阀座与阀瓣全面接触的宽度至少为阀座密封面宽的()。
(A)1/3;
(B)1/2;
(C)70%;
(D)80%。
14.一般在临界转速时,轴的振动值不应超过()mm。
(A)0.05;
(B)0.10;
(C)0.30;
(D)0.24。
15.同一级中的叶片,其频率分散度应小于()%。
(A)8;
(B)10;
(C)12;
(D)14。
16.在火电厂中,以重度差驱使锅炉水循环的锅炉称为()炉。
(A)自然循环;
(B)强制循环;
(C)直流;
(D)以上答案都不对。
17.填写检修技术记录的目的是()。
(A)表明工作始末;
(B)作为验收的依据;
(C)作为班组台帐的一部分;
(D)与检修前的设备作比较,并为下次检修提供依据。
18.关于机组采用中间再热循环,叙述错误的是()。
(A)提高发电厂的循环效率;
(B)减少了末几级的排气湿度;
(C)改善了机组的甩负荷性能;
(D)减少了对末几级叶片的冲蚀。
19.电动工具的传动机构可以改变电动机的运动形式,下列电动工具中为复合运动型电动工具的是()。
(A)电动扳手;
(B)电铲;
(C)手提式砂轮机;
(D)电锤。
20.轴瓦乌金泡煤油试验的目的是为了()。
(A)便于清理;
(B)便于修刮;
(C)检查轴瓦脱落;
(D)除锈。
21.一般情况下,泵盖对叶轮密封环的压紧力为()。
(A)-0.03~0mm;
(B)0mm;
(C)0~0.03mm;
(D)随意。
22.使用角向砂轮机时,砂轮机应倾斜()。
(A)10°
~20°
;
(B)15°
~30°
(C)30°
~40°
(D)25°
~45°
。
23.检查焊缝表面裂纹的常用方法是()。
(A)超声波探伤;
(B)磁粉探伤;
(C)X射线探伤;
(D)着色检验。
24.叶片组装好后,对于300mm<L(叶片长度)≤500mm的叶片允许轴向偏差为()mm。
(A)±
0.5;
(B)±
1.0;
(C)±
1.5;
(D)±
2.5。
25.用吊车将汽缸大盖吊起时,要进行找平,汽缸结合面的四角高度差不应超过()mm。
(A)1;
(B)2;
(C)4;
(D)5。
二、判断题(正确的请在括号内打"
√"
,错误的打"
×
"
,每题1分,共25题)
1.铸铁的抗拉强度、塑性和韧性比钢差,但有良好的铸造性、耐磨性和减震性。
()
答案:
√
2.溢油阀的作用是保持油压的稳定。
3.随着机组转速的升高,盘车装置应能自动地退出工作状态。
4.质量手册里所制定的都是一些原则,实际工作可参照执行。
5.安监人员只负责发电生产的安全管理。
6.铰孔时,铰刀的旋转方向在任何时候都不能倒转。
7.锉削工件时速度越快越好。
8.汽轮机支持轴瓦间隙的测量工作应在转子轴颈冷却到室温状态下进行。
9.滑动支架装设时应留出热位移量。
10.用补焊法处理汽轮机轴瓦的局部缺陷时,应在一个局部堆焊到底。
11.使用合像水平仪时,水准器与水平仪底面的夹角就是被测面的倾角。
12.进入凝汽器内工作时,应有专人在外面监护,清点进出工具的数量,防止遗留在凝汽器内。
13.脉冲安全阀的严密性较差,当回座电磁铁停电或电压降低吸力不足时,阀门漏汽是由于主阀动作造成的。
14.机组在启动过程中,汽缸内壁产生热压应力、外壁产生热拉应力。
15.T型叶根叶片通常采用轴向埋入法。
16.管道检修前,检修管段的疏水门必须打开,以防止阀门不严密时泄漏的水或蒸汽积聚在管道内。
17.大型汽轮机的除氧器一般都采用真空式除氧器。
18.不准使用螺纹或齿条已磨损的千斤顶。
19.铰削中铰刀旋转困难时,仍按逆时针方向慢慢顺扳,边用力抽出铰刀。
20.熄灭喷灯时,应先旋松加油螺母,放出桶内空气,然后关闭调节阀,熄灭火焰。
21.液压弯管机的管托与顶胎间的距离要调得大些,以便弯制弯曲角度大的弯头。
22.有的汽缸结合面销子本身又是承受拉力的螺栓,对于这样的销子螺栓在拆卸汽缸结合面螺栓时一定要最后拆卸。
23.工作温度大于和等于450℃的高温管道和部件,如主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、阀门、三通、螺栓等都是金属监督的范围。
24.电动葫芦在工作中,不准倾斜起吊,也不准作拖拉工具使用。
25.捻打法和机械加压法直轴适应于直径不大、弯曲较小的轴。
三、简答题(请填写答案,每题5分,共3题)
1.汽轮机供油系统的作用有哪些?
答:
汽轮机供油系统的作用有:
(1)向机组各轴承供油,以便润滑和冷却轴承;
(2)供给调节系统和保护装置稳定、充足的压力油;
(3)供给齿轮等转动机构润滑用油。
2.联轴器找中心时,用百分表测量,有哪些因素会产生误差?
产生误差的因素有:
(1)轴瓦或转子放置不良,使位置发生变化,轴颈与轴瓦、轴瓦与洼窝接触不良或垫铁有间隙,使转子位置不稳定;
(2)联轴器临时销子蹩劲,盘动转子的钢丝绳未松开,百分表固定不牢,表杆触点不平等引起测量数据不真实或误差;
(3)垫铁片不平整有毛刺,或层数过多或将垫铁位置安装颠倒;
(4)垫铁垂直调整量过大时,因垫铁较宽,对垫铁若不修刮将会接触不良,定位不稳。
3.怎样测量转子扬度?
(本体必答)
答案:
将水平仪直接放在轴颈上测量,测量一次后将水平仪调转180°
再测量一次,取两次测量结果的代数平均值。
测量时转子应在规定位置,并注意使水平仪在横向保持水平。
、
4.怎样测量轴弯曲?
(辅机必答)
把轴两端架在V型铁上,V型铁要放稳固。
两端轴颈处和轴中段各架一只千分表,表杆指向轴心。
然后缓慢地盘动泵轴,在轴有弯曲的情况下,每转一周千分表有一个最大读数和最小读数,两数之差就说明轴的弯曲弯曲程度。
两数之差是测量轴的径向晃度,晃度的一般就是轴弯曲。
一般的轴弯曲中段不超过0.05mm,两端不超过0.02mm。
5.阀门解体程序?
(管阀必答)
1.先用钢丝刷或者压缩空气等清除阀门外部的灰垢、保温;
2.在阀体和阀盖上做好标记,以防回装是错位;
3.将阀门置于开启状态,拆下传动装置并解体阀门;
4.卸下填料压盖螺母,退出填料压盖、清理干净填料函;
5.卸下阀盖螺母,取下阀盖,清理干净阀盖结合面垫片;
6.旋出阀杆,取下阀瓣后认真检查并妥善保管;
7.卸下螺纹传动套筒等;
四、计算题(请填写答案,每题5分,共3题)
1.已知水的热力学温度T为297.15K,则此温度相当于多少度?
解:
t=T-273.15=297.15-273.15=24(℃)
答:
此温度相当于24℃。
2.一个联轴器的外圆晃动测量值见下表(单位:
丝),计算该联轴器各个方位的晃动值是多少毫米?
并说出晃动值最大的方位,最大点是哪一点?
1
2
3
4
5
6
7
8
50
52
53
54
55
51
各测点经线的晃动值为:
1-50.50-0.55=-0.05(mm)
2-60.52-0.54=-0.02(mm)
3-70.53-0.53=0(mm)
4-80.54-0.51=0.03(mm)
最大晃动值Hmax=0.05mm,最小点在5点处,晃动值最大方位在1-5处。
3.某汽轮机转子测得的扬度数值如图D-6所示,图中箭头表示第二次测量时气泡扬起方向,所用水平仪精度为0.02mm/m,试计算出前后轴颈的扬度情况。
图D-6
前轴颈为:
0.02mm/(m·
格)=0.20mm/m
后轴颈为:
格)=-0.05mm/m
前轴颈向机头扬起0.20mm/m,后轴颈向发电机侧扬起0.05mm/m。
五、绘图题(请填写答案,每题10分,共1题)
1.根据立体图E-18的形状及尺寸,画出该几何体的三视图。
(主视图按箭头方向选取)
图E-18
如图E-19所示。
图E-19
六、论述题(请填写答案,每题10分,共1题)
1.影响汽封间隙的因素有哪些?
1.缸体变形,造成隔板汽封与轴封间隙变小;
2.转子运行中在工作温度下静挠度增加,使下部汽封间隙减小;
3.汽封退让间隙过小;
4.检修时,对汽封间隙配置不正确;
2.凝汽器更换新铜管前,应进行哪些检查步骤?
凝汽器换管前进行检查,应保证管孔内壁光洁,管板内孔不应有锈蚀、油垢,管孔两端应有1mm左右、45°
的坡口,且坡口应圆滑无毛刺。
除对铜管管头内、外壁检查外还要对外壁清理、打磨。
3.阀门的检查项目?
1.检查阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷,检查阀体与阀盖结合面配合情况;
2.检查阀瓣与阀座的密封面有无锈蚀、划痕和裂纹情况;
3.检查阀杆弯曲度;
4.检查填料压盖、填料函与阀杆的配合间隙;
5.检查传动套筒、连杆等各部件的配合间隙适当、动作灵活;
6.检查各连接螺栓、螺母螺纹应完好,无配合松旷或卡涩;
7.检查手轮等附件应完整、无损伤。