优秀总结范文ie年终总结.docx
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优秀总结范文ie年终总结
ie年终总结
篇二：
IE工作总结
IE工作执掌
一.新机种导入
BOM的对比与修改工程图面的协助确认
新机种生产流程的制定（FLOWCHART）MPI制作工时初定及其不断完善新机种物料的辨识与确认生产协助
DVT\PVT阶段制程缺陷的反馈新旧机种的功能外观的差异状况新机种对生产线的特殊要求
--------------设备的准备---------------工夹具的准备--------------操作人员的准备人力的确定与考虑新机种的成本考虑
新机种相关资料的建文件,以备查核
二.工时制定制程改善
1.工时制定依据
合理完整的动作分析（MTM）工时资料产量制程
工时平衡排定
工时宽放标准的制定（宽放率的合理制定）2.工时分析动作时间分析MTM资料
其它工时数据3.制程改善
制程平衡,产量提升工时平衡,动作简化产量匹配治具化瓶颈改善
增加设备,提高自动化4.制程改善的效果评价
三.作业动作分析工法改善
1.作业动作分析MTM工时的分析料件的摆放分析人员操作的姿势分析动作经济性原则（21点）专一体
人机工程（动作分析中作业者的选择）动作分析的细微化2.工法改善
制作:
youtaowu（修正）2010/11/22
1
工时考虑:
工时冗余工时瓶颈
作业性考虑:
作业时间作业难易程度工治具的使用状况成本考虑:
原有成本改善成本改善后效益
四.人力评估改善
生产线LAYOUT
操作员作业难易度作业量及安全性考虑成本考虑生产绩效考虑标准产量考虑
以制程分析为依据的生产流程改善以出货需求量和标准时间为标准考虑产能（最大标准产量）考虑人力改善成本评估
五.成本评估改善
1.成本评估生产成本评估质量成本评估环境成本评估能源成本评估材料成本评估生产设备成本评估测试治具成本评估生产线人力成本评估
生产线所用消耗品成本评估版权成本评估其它成本评估2.成本改善
直接人力工时的减少管理费用的减少减少材料的损耗
提高机器设备的稼动率减少不良品的数量产能提升
六.物流规划
生产线物料类型大小种类生产物料贵重区分
生产物料在生产过程中的移动路线生产物料备存生产物料消耗统计
生产物料的空间大小环境状况
工厂平面LAYOUT物料区与生产线位置摆放路径最近原则路径畅通原则以制程为依据物流产能分析
物料区规划:
产量需求周转周期
最全面的范文参考写作网站制作:
youtaowu（修正）2010/11/22
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七.厂区LAYOUT
考虑产能,从而确定生产线空间
考虑所需物料区的大小位置考虑WIP区大小和位置考虑维修区的大小和位置OQA检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则
厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型（系统加工线前加工线）生产类型的匹配办公区规划通道规划
线内和线外人力的排布设备排布
LAYOUT成本考虑新增区域设备维护
八.生产设备需求规划
生产设备工具需求统计日常设备工具耗损统计
生产设备工具明细表（已有未有在购）生产设备改善方案的提出与实施生产设备的申请采购和及时补缺
对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪
对所需生产设备的功能和价格进行统计生产线的扩充
设备增加成本考虑设备增加效益考虑产能与设备匹配规划设备报废处理
九.质量改善
制程改善物料质量改善工法改善设备改善工治具改善作业意识提高作业技能提高防呆导入
MN的发行与控制思想汇报专题
十一.机种数据的建立
ECO/ECR归档MPI/归档
机种CHECKLIST及机种差异对照表MANUFACTURINGFLOWCHARTPMP归档相关的零件图,爆炸图和线路图基本数据检验-BOM的核对
制作:
youtaowu（修正）2010/11/22
3
控制数据的建立工时数据的建立资料的发行及其维护机种对应MN的建檔
机种对应CONTROLRUN的建檔
十二.BOM的维护
ECO/ECR变更时,CHECKBOM并修改
CHECK生产线与BOM的物料是否一致
提高生产效率,填写BOMCHANGESHEET修改BOM根据生产需求对BOM进行维护
物料的维护与修订:
料号维护和阶层维护物料的非正常消耗引起BOM维护
十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡生产线
1:
制作工治具,保证生产速度和质量
2:
消除多余和重复之动作（简化,合并,删除,重组）3:
创造良好的工作环境4:
减少不良产品的产生5:
物料物流的改善6:
管理技能的提升
7:
现状的产能分析,核算,目标制定
十四.工治具的制作
提高生产效率,保证改善作业质量制造设计的可行性成本考虑使用效果评价
简单工治具的设计制作工治具对操作者的影响
十五.日常作业
MPI的书写与修正
CHECKOP的动作是否与MPI一致计算生产绩效
协助生产线解决问题
测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格首台机签核
返工作业流程指导书生产各部分的协调当日工作进度
CONTROLRUN的控制ECO的切入主导
生产质量报告和不良反馈工程改善案执行
CHECKECO/ECR/MN的执行情况指导练习生正确的作业方法
s
制作:
youtaowu（修正）2010/11/22
4
篇三：
IE部年度总结报告-李爱沫
IE年度总结报告
汇报目录
〈一〉2019年工作总结；
〈二〉IE部目前的状况；
〈三〉一般制衣厂IE工作范畴；
〈四〉2013年工作重点、计划、展望；
〈五〉高层支持对IE部的作用。
2019年工作总结
〈一〉布局规划3项：
1.二楼专机组；2.三楼流水线；3.五楼拉耳仔小组；
〈二〉新生产模式导入
1.开通五条JIT流水生产线及维护；2.5S的导入。
〈三〉IE日常工作报表：
1.制定生产一组编排表22份，排车图22份；
2.制定生产二组编排表17份，排车图17份；
3.制定生产三组编排表21份，排车图21份；
4.制定生产四组编排表10份，排车图10份；
5.制定生产二组编排表15份，排车图15份；
编排表，排车图总份数：
85份，85份范文写作。
〈四〉改善项目
1.扫漆围位改为热钻孔；
2.漫沙ZA4-8127SD，ZA4-8126SD前袋口改前生产板为平车车，改善后为绣花，数量为4000PCS。
3.漫沙ZA4-8127SD，ZA4-8126SD改善前平车车Z字枣，改善后改为打枣车打，数量为：
40000个
4.漫沙ZA4-8129SD改善前开袋过底车，改善后直接车暗线，数量2000件。
5.K5326401款三六一度魔术贴平车车改打枣车；数量：
30000个。
〈五〉生产现场支持
1.生产平衡；
2.低效率跟进；
3.协助解决突发问题；
4.进行工序标准工时研究，建立数据库。
IE部目前的状况
〈一〉工时数据未能完整建立；
〈二〉各部门对IE的认可度低；
〈三〉IE提出方案相关部门未执行。
一般制衣厂IE工作范畴
〈一〉进行工序标准工时研究；建立并维护标准工时数据库；确定单价计算方法，维护工价
数字库；
〈二〉开工序表，维护工序表；
（来自:
WwW:
ie年终总结）〈三〉工时报价
〈四〉生产现场支持（衣车需求表，编排表，排车图，协助转款，生产平衡，零库存控制生产能力研究，低效率跟进）；
〈五〉工厂布局规划，新生产模式导入及跟进，工作站设计，工夹具设计，工作改善。
〈六〉与生产有关的各种制度，规定的制定；
〈七〉并统计各种生产数据。
2013年工作重点、计划、展望
〈一〉继续推广精益生产方式
1.生产线上用每天用清晰的目标产量来管理；
2.制定编排表，排车图，维护编排表，排车图；
3.采用生产管理板倒序计划方式推动资信管理；
4.跟单部门的改善；
5.裁床准时化运送裁片；
6.仓库准时化运送物料；
7.机修方式的改善；
8.板房工作方式的改善；
9.供方运作配合方式的逐步改善。
最终达至公司各层级人员准时化工作观念的改造。
〈二〉开工序表，维护工序表；
开工序表是开展IE工作的基础，开出正确的工序表，方可制定合理编排表，正确排车图；（附页1为开工序表流程）
〈三〉进行工作改善，节约成本；
〈四〉进行标准工时研究；建立并维护标准工时数据库；确定单价计算方法，维护工价数字
库；（附页2,3为其它公司单价表，其基本单价工序标明很细）
高层支持对IE部的作用
因为IE部的很多工作是要求别的部门如何如何，不可避免地要改变一些人的工作习惯，基至会触动某些人的利益；所以IE部的工作比其它部门更容易遇到抵触。
公司高层的大力支持，对IE部工作开展起着决定性作用。
IE部：
李爱沫
2013-1-24
《ie年终总结》是篇好范文参考，涉及到改善、生产、制定、工时、工作、维护、编排、考虑等方面，看完如果觉得有用请记得收藏。
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