优秀总结范文ie年终总结.docx

1、优秀总结范文ie年终总结ie年终总结篇二：IE工作总结IE工作执掌一.新机种导入BOM的对比与修改 工程图面的协助确认新机种生产流程的制定(FLOW CHART) MPI制作工时初定及其不断完善 新机种物料的辨识与确认 生产协助DVT PVT阶段制程缺陷的反馈 新旧机种的功能 外观的差异状况 新机种对生产线的特殊要求-设备的准备 -工夹具的准备 -操作人员的准备 人力的确定与考虑 新机种的成本考虑新机种相关资料的建文件,以备查核二.工时制定 制程改善1.工时制定依据合理完整的动作分析(MTM)工时资料产量 制程工时平衡排定工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工时分析动作时间分析MTM资料

2、其它工时数据3.制程改善制程平衡,产量提升工时平衡,动作简化产量匹配治具化瓶颈改善增加设备,提高自动化4.制程改善的效果评价三.作业动作分析 工法改善1.作业动作分析 MTM工时的分析 料件的摆放分析 人员操作的姿势分析 动作经济性原则(21点) 专一体人机工程(动作分析中作业者的选择) 动作分析的细微化 2.工法改善制作: youtaowu(修正) 2010/11/221工时考虑:工时冗余 工时瓶颈作业性考虑:作业时间 作业难易程度 工治具的使用状况 成本考虑:原有成本 改善成本 改善后效益四.人力评估 改善生产线LAYOUT操作员作业难易度 作业量及安全性考虑 成本考虑 生产绩效考虑 标准

3、产量考虑以制程分析为依据的生产流程改善 以出货需求量和标准时间为标准考虑 产能(最大标准产量)考虑 人力改善成本评估五.成本评估 改善1.成本评估 生产成本评估 质量成本评估 环境成本评估 能源成本评估 材料成本评估 生产设备成本评估 测试治具成本评估 生产线人力成本评估生产线所用消耗品成本评估版权成本评估其它成本评估2.成本改善直接人力工时的减少管理费用的减少减少材料的损耗提高机器设备的稼动率减少不良品的数量产能提升六.物流规划生产线物料类型 大小 种类 生产物料贵重区分生产物料在生产过程中的移动路线 生产物料备存 生产物料消耗统计生产物料的空间大小 环境状况工厂平面LAYOUT 物料区与生

4、产线位置摆放 路径最近原则 路径畅通原则 以制程为依据 物流产能分析物料区规划:产量需求 周转周期最全面的范文参考写作网站制作: youtaowu(修正) 2010/11/222七.厂区LAYOUT考虑产能,从而确定生产线空间考虑所需物料区的大小位置考虑WIP区大小和位置考虑维修区的大小和位置OQA检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型(系统加工线 前加工线)生产类型的匹配办公区规划通道规划线内和线外人力的排布设备排布LAYOUT成本考虑新增区域 设备维护八.生产设备需求规划生产设备工具需求统计 日常设备工具耗损统计生产设备工具明细表(已有 未有 在购

5、) 生产设备改善方案的提出与实施 生产设备的申请采购和及时补缺对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪对所需生产设备的功能和价格进行统计 生产线的扩充设备增加成本考虑设备增加效益考虑产能与设备匹配规划设备报废处理九.质量改善制程改善 物料质量改善 工法改善 设备改善 工治具改善 作业意识提高 作业技能提高 防呆导入MN的发行与控制思想汇报专题十一.机种数据的建立ECO/ECR归档 MPI /归档机种CHECK LIST 及机种差异对照表 MANUFACTURING FLOW CHARTPMP归档 相关的零件图,爆炸图和线路图基本数据检验-BOM的核对制作: youtaowu(修正) 201

6、0/11/223控制数据的建立 工时数据的建立 资料的发行及其维护 机种对应MN的建檔机种对应CONTROL RUN 的建檔十二.BOM的维护ECO/ECR变更时,CHECK BOM并修改CHECK生产线与BOM的物料是否一致提高生产效率,填写BOM CHANGE SHEET 修改BOM 根据生产需求对BOM进行维护物料的维护与修订:料号维护和阶层维护 物料的非正常消耗引起BOM维护十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡生产线1:制作工治具,保证生产速度和质量2: 消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组) 3: 创造良好的工作环境 4:减少不良产品的产生 5:物料物流的改善 6: 管理技能的

7、提升7:现状的产能分析,核算,目标制定十四.工治具的制作提高生产效率,保证改善作业质量 制造设计的可行性 成本考虑 使用效果评价简单工治具的设计制作 工治具对操作者的影响十五.日常作业MPI的书写与修正CHECK OP的动作是否与MPI一致 计算生产绩效协助生产线解决问题测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格 首台机签核返工作业流程指导书 生产各部分的协调 当日工作进度CONTROL RUN 的控制 ECO的切入主导生产质量报告和不良反馈 工程改善案执行CHECK ECO/ECR/MN的执行情况 指导练习生正确的作业方法s制作: youtaowu(修正) 2010/11/224篇三：IE部

8、年度总结报告-李爱沫IE年度总结报告汇报目录一2019年工作总结；二IE部目前的状况；三一般制衣厂IE工作范畴；四2013年工作重点、计划、展望；五高层支持对IE部的作用。2019年工作总结一布局规划3项：1.二楼专机组；2.三楼流水线；3.五楼拉耳仔小组；二新生产模式导入1.开通五条JIT流水生产线及维护；2.5S的导入。三IE日常工作报表：1.制定生产一组编排表22份，排车图22份；2.制定生产二组编排表17份，排车图17份；3.制定生产三组编排表21份，排车图21份；4.制定生产四组编排表10份，排车图10份；5.制定生产二组编排表15份，排车图15份；编排表，排车图总份数：85份，85

9、份范文写作。四 改善项目1.扫漆围位改为热钻孔；2.漫沙ZA4-8127SD，ZA4-8126SD前袋口改前生产板为平车车，改善后为绣花，数量为4000PCS。3.漫沙ZA4-8127SD，ZA4-8126SD改善前平车车Z字枣，改善后改为打枣车打，数量为：40000个4.漫沙ZA4-8129SD改善前开袋过底车，改善后直接车暗线，数量2000件。5.K5326401款三六一度魔术贴平车车改打枣车；数量：30000个。五 生产现场支持1.生产平衡；2.低效率跟进；3.协助解决突发问题；4.进行工序标准工时研究，建立数据库。IE部目前的状况一工时数据未能完整建立；二各部门对IE的认可度低；三IE

10、提出方案相关部门未执行。一般制衣厂IE工作范畴一进行工序标准工时研究；建立并维护标准工时数据库；确定单价计算方法，维护工价数字库；二开工序表，维护工序表；(来自:WwW :ie年终总结)三工时报价四生产现场支持（衣车需求表，编排表，排车图，协助转款，生产平衡，零库存控制 生产能力研究，低效率跟进）；五工厂布局规划，新生产模式导入及跟进，工作站设计，工夹具设计，工作改善。六与生产有关的各种制度，规定的制定；七并统计各种生产数据。2013年工作重点、计划、展望一继续推广精益生产方式1.生产线上用每天用清晰的目标产量来管理；2.制定编排表，排车图，维护编排表，排车图；3.采用生产管理板倒序计划方式推

11、动资信管理；4.跟单部门的改善；5.裁床准时化运送裁片；6.仓库准时化运送物料；7.机修方式的改善；8.板房工作方式的改善；9.供方运作配合方式的逐步改善。最终达至公司各层级人员准时化工作观念的改造。二开工序表，维护工序表；开工序表是开展IE工作的基础，开出正确的工序表，方可制定合理编排表，正确排车图；（附页1为开工序表流程）三进行工作改善，节约成本；四进行标准工时研究；建立并维护标准工时数据库；确定单价计算方法，维护工价数字库；（附页2,3为其它公司单价表，其基本单价工序标明很细）高层支持对IE部的作用因为IE部的很多工作是要求别的部门如何如何，不可避免地要改变一些人的工作习惯，基至会触动某些人的利益；所以IE部的工作比其它部门更容易遇到抵触。公司高层的大力支持，对IE部工作开展起着决定性作用。IE部： 李爱沫2013-1-24ie年终总结是篇好范文参考，涉及到改善、生产、制定、工时、工作、维护、编排、考虑等方面，看完如果觉得有用请记得收藏。