成型技术资料Word格式文档下载.docx
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断路
绝缘不良
传输性能变异很大
6成型辅助技术
常用计算公式（见射出成型机-常用计算公式表）
机器故障及排除方法（见故障状况系统图）
塑料干燥温度和时间
树脂：
70度C-80度C2-4小时
2.压克力系树脂：
75度C-90度C4-6小时
3.尼龙树脂：
80度C-90度C6-50小时
最好采用真空干燥法
（塑料钢）树脂：
80度C-90度C3-6小时
树脂：
110度C-120度C6-15小时
6.可塑性聚脂树脂：
90度C-140度C4-15小时
除了PSPOM….等吸水性较小之树脂,在新拆封之时免于干燥外,其余的塑料均须实行干燥作业.
物料干燥温度℃干燥时间H
Abs803
Acetal100
Acrylic70-80
Barex804
Celluloseacetate754
Lonomer90
Nylon6/（Moisture）755
PCPolyethylene120
PEPolyethylene90
PE（With40%Black）903
PBT1404
PET160-1805
PETG754
PAPolyamide120
PPPolypropylena90
PSPolystyrene（GP）80
PSPolystyrene（HI）802
PUPolyurethane903
PPO（Nory）1202
SAN（AS）802
PVCVinyls70
塑料材料特性
原料各称
比重
成型收缩率%
吸水率%
成型温度℃
成型压力Kg-cm*cm
1
聚苯乙烯（PS）（一般级）
聚苯乙烯（HIPS）（耐冲击级）
苯乙烯--丙烯睛共聚物
苯乙烯--丙烯-睛-丁二烯共聚物
苯乙烯-丁二烯共聚物（Kresine）
235
6
压克力树脂（PMMA）
165-290
700-1400
7
醋酸纤维素（CA）
尼龙6聚胺树脂PILYAMIDE
275-295
350-1400
9
Pa66尼龙66聚胺树脂PILYAMIDE
235-295
10
热塑性聚脂
聚脂树脂（PETP）（PET）
2
290-315
12
聚氧化苯（PPO）（聚二氧苯）
205-240
980-1400
13
聚碳酸脂（PC）
聚丁烯（PB）
145-195
700-2100
15
离子聚合物（IO）
150-290
140-1400
16
低密度聚乙烯（LDPE）
高密度聚乙烯（LDPE）
150-260
18
聚丙烯（单聚物）（PP）
205-290
19
聚氯乙烯（软质）（PVC）
1-5
160-190
560-1600
20
聚氯乙烯（硬质）（PVC）
聚缩醛（塑料钢）（POM）
194-243
22
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）
聚尿树脂（PU）
190-210
330-1300
24
聚POLYSULPHONE
200-240
140-14000
塑料注塑工艺参数
树脂名称
HIPS
HDPE
ABS
PP
玻织增强PP
高抗衡ABS
螺杆速r/min
30-60
喷嘴形式
直通式
喷嘴温度˚C
160-170
150-180
180-190
170-190
190-200
前料桶温度˚C
200-210
180-200
中料桶温度˚C
180-220
210-230
200-220
210-220
后料桶温度˚C
140-160
模具温度˚C
20-50
50-70
40-80
70-90
50-80
注射压力Mpa
60-100
70-100
70-120
90-130
保压压力Mpa
30-40
40-50
50-60
注射时间S
0-3
0-5
3-5
2-5
保压时间S
15-40
15-60
15-30
20-60
冷却时间S
10-40
15-50
总周期S
40-90
40-140
40-70
40-100
注:
以上参数可根据制品情况作相应调整
树脂名称
耐热ABS
阻燃ABS
电镀级ABS
透明ABS
ACS
AS（SAN）
20-30
170-180
220-240
230-250
60-85
85-120
80-120
0-4
10-30
30-70
30-80
PMMA
PMMA/PC
硬PVC
氯化聚醚
均聚POM
共聚POM
20-40
150-170
180-210
190-230
240-260
165-180
60-80
80-110
90-120
90-100
80-130
40-60
30-50
20-5
20-80
20-90
50-90
40-110
50-150
50-160
注:
玻织增强PA11
PA12
PA66
玻织增强PA66
PA
PA612
自锁式
250-260
185-220
255-256
260-270
220-230
220-250
190-240
260-280
260-290
240-250
200-205
60-90
70-110
60-120
100-120
50-110
50-100
20-100
注:
PET
PBT
玻织增强PBT
PA6
玻织增强PA6
PA11
230-240
185-200
190-220
100-140
60-70
65-70
80-100
10-20
PA1010
玻织增强PA1010
透明尼龙
PC
PC/PE
玻织增强PC
230-280
230-260
250-270
270-310
240-270
90-110
50-130
50-140
PSU
改性PSU
玻织增强PUS
聚芳
聚醚
PPO
280-290
280-300
380-410
250-280
290-310
300-320
385-420
300-330
310-330
345-385
280-310
290-300
320-370
130-150
110-150
100-200
100-110
2-7
20-70
15-20
60-140
改性PPO
聚芳酯
聚氨酯
聚苯硫醚
聚亚胺
F46
175-185
300-310
320-340
270-290
170-200
100-130
120-150
110-130
100-150
2-8
2-6
60-130
4.成型过程中的重要环节--换色换料
在射出成型作业中，换料，换色的部题，值得吾人深入探讨。
如何以最快的方法完成换料，换色，除可节省时间外，并可降低一笔相当可观的生产成本。
同一材料之换色
同一材料的换色，原则上从淡色材料换为深浓色材料。
较从不透明材料换为透明材料容易。
一般换色作业程序如下：
A。
开关漏料斗下部的进料挡门：
B。
空射数次，将加热管内的材料全部射出：
C。
新材料加入漏斗内。
D。
打开进料挡门，螺杆前进后退数次直到换色完成。
从不透明材料换为透明材料时，需拆除喷嘴头部份，清除残留的材料，必要时螺杆亦需抽出彻底清理，不可有残余料积存死角处。
不同材料之换色
不同材料的更换作业，是利用前后各材料的熔融粘度差，与加热料管的温度控制来施行换料手续。
热可塑料材料的温度高时，会粘着于金属面，温度低时不粘着。
换料作业即利用此性质，使欲更换的加热缸内原材料粘着于加热缸内壁，以让供给冷螺杆的高粘度清除用材料削取之。
此时，螺杆温度宜低，保欲使更换之原材料不附于螺杆而得以消除用材料用熔融粘度高的材料如高密度PE或PS等。
不同材料换料作业须注意下列事项：
A。
在换料终了前，加热缸温度应低于实际的成型温度；
如成型温度低的材料A更换成高的材料B场合，清除料B的温度应低于B材料成型温度18—20度为宜。
又成型温度高材料B更换低于A成型温度10—20度为宜。
B。
螺杆转速低，减低螺杆背压，防止摩擦热导致材料温度上升。
C。
欲更换的原材料，熔融状态下尽量勿附螺杆上。
D。
以短行程使螺杆前进，冲击性射出材料数次，换料效果更佳。
E。
加热缸内壁或螺杆头部或外径，螺杆沟槽部份，若有伤痕或缺口，则熔融材料会滞留该外理使换料作业困难。
换料作业实例：
射出换料要诀
原
材料为
P
O
M之换料作业
（1）POM更换
成PC
1.将加热缸内POM全部射出
2.在POM之成型温度间，以PE将缸内残留POM清除。
3.加热缸温度升至290度，再以PC将PE清除。
（2）POM更换成ABS
2.在POM之成型温度间，以ABS将缸内残留POM清除。
3.加热缸温度升至220度，反复射出即可。
（3）POM更换成PMMA
1.将加热缸内POM材料全部射出
2.在POM之成型温度间，以PS将缸内残留PMMA清除。
3.加热缸温度升至240度，以无干燥之PMMA将PS清出，再以干燥之PMMA将残留之PMMA清出。
原材料为
M
A
之换料作业
（1）PMMA更换成PC
1.将加热缸内PMMA材料全部射出.
2.在PMMA之成型温度间，以PE将缸内残留PMMA清除。
（2）PMMA更换成ABS
1.将加热缸内PMMA材料全部射出
2.在PMMA之成型温度间，以ABS将缸内残留PMMA清除
3.加热缸温度升至220度，反复射出即可
（3）PMMA更换成PP
2.在PMMA之成型温度间，以PP将缸内残留PMMA清除。
3.加热缸
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