钢结构及幕墙工程专项施工方案Word文件下载.docx

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工

方

案

编制人：

胡俊杰

审核人：

李林军

核定人：

伏云锦

四川伟联建筑工程有限公司

渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程

灯塔工程项目部

2015年12月20日

2.4主要机具

3.2玻璃幕墙施工工艺

3.3干挂石材幕墙施工工艺

1、工程概况

（一）工程概况

（1）工程名称:

渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程

（2）工程地点:

广安市广安港

（3）工作内容：

塔身钢结构、干挂石材幕墙及玻璃幕墙

（4）质量要求：

符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格

2、施工准备

2.1技术准备

1.施工前，应具备钢结构及幕墙的设计图、建筑图、相关基础图、钢结构及幕墙施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。

2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；

与其他专业工程配合施工程序合理。

3.编制施工组织设计，分项作业指导书。

施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。

其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。

分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。

4.依承接工程的具体情况，确定钢构件及幕墙材料进场检验内容及适用标准，以及钢结构及幕墙安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。

5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。

根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。

2.2材料要求

1.在钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.钢结构的钢材，主要采用Q235等级B的碳素结构钢。

其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。

当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。

由于项目所在地广安不具备钢结构加工条件，故拟定从重庆进行加工后运输到现场安装。

3.干挂石材采用25mm厚花岗石，样式由业主确定。

4.幕墙玻璃采用6+9A+6厚钢化中空玻璃，需符合国家相关标准及要求。

2.3作业条件

1.各类设计图会审完毕。

2.根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。

3.钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。

4.施工临时用电用水铺设到位。

5.劳动力进场。

6.施工机具安装调试验收合格。

7.材料及构件进场验收检查合格。

2.4主要机具

施工中常用主要机具有：

汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。

3、施工工艺

3.1钢结构施工工艺

钢结构的施工流程主要为：

浇筑砼钢柱基础→安装钢柱→安装钢梁→安装钢楼板。

1、浇筑砼钢柱基础

浇筑之前根据施工图纸放出钢柱砼基础的位置。

基坑开挖完毕后对基地进行平整和夯实处理，严格按照图纸说明的基础规格及混凝土标号施工，保证砼钢柱基础的稳定。

2、安装钢柱

钢柱安装工艺

（1）吊点设置

吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。

一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。

吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。

（2）起吊方法

1）本工程为单层钢结构，钢柱采用单机起吊。

2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。

起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。

在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。

3）必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。

（3）钢柱校正

钢柱校正要做三件工作：

柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。

1）柱基标高调整

放下钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高），精度可控制在±

1mm以内，柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。

当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。

2）柱底轴线调整

对线方法：

在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置

3）柱身垂直度校正

采用缆风绳校正方法。

用两台呈90°

的经纬仪找垂直。

在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直到校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。

地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。

3、安装钢梁

钢梁安装工艺

1）钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。

一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁的跨度。

为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。

为了减少高空作业，保证质量，并加快吊装进度，可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。

当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。

校正方法参见单层钢结构安装工程柱、梁的校正。

梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正。

对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行超声波检验。

3）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。

因此必须跟踪校正，预留偏差值。

4）柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好。

5）次梁根据实际施工情况安装完成。

4、安装钢板

根据设计图，钢板采用6mm厚花纹钢板。

安装前应根据施工图并结合现场钢柱、钢梁实际成型情况精确计算钢板尺寸，避免因出现尺寸不足而补焊钢板，影响整体结构强度及美观性。

根据设计钢板焊缝采用双面角焊缝，焊缝高度6mm。

3.2玻璃幕墙施工工艺

玻璃幕墙的施工流程主要为：

测量放线→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→避雷件安装→结构玻璃装配组件制作→玻璃板块安装→耐候胶施注。

1、测量放线

（1）根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。

（2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。

幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。

（3）根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。

定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

注：

以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。

2、竖向主龙骨安装：

主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：

（1）竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。

安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。

（2）主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

（3）主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。

（4）安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。

所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。

（5）竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

3、横向次龙骨安装：

安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。

（1）应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。

若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。

（2）横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。

4、避雷件安装：

（1）均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。

（2）扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。

位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。

（3）在幕墙立面上，每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。

5、结构玻璃装配组件制作：

指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间内进行制作。

其具体步骤如下：

（1）检查：

打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸，结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告，检查图纸是否全、技术要求是否明确，检查现场是否符合要求等。

（2）净化：

净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠的最重要保证条件。

隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。

a：

净化材料

对油性污渍：

二甲苯、丙酮

对非油性污渍：

异丙醇、水各50%的混合剂

b：

净化方法

用两块抹布法进行净化，将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。

净化后在10～15分钟内立即进行打胶。

（3）定位：

定位用定位夹具进行，在一张搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。

玻璃要做到一次定位成功，定位不准时不能移动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位。

若是镀膜玻璃，定位时应注意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室内。

（4）注胶

检查设备，修胶嘴。

用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。

注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为0.2～0.5Mpa，使结构胶从内向外满出，同时排出空腔内的空气，防止空穴。

c：

注胶完要及时修边（一般刮平），检查胶槽是否充满（一般用手电照）。

（5）养护

注完胶的玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立起来（指单组份）。

养护车间环境要求温度为23±

5оC,相对湿度为70%±

5%。

璃璃组件可采用地面叠放，当玻璃面积小于2M2时，每垛堆放不得超过12块；

当玻璃面积大于2M2时，每垛堆放不得超过6块。

叠放时每块组件放两条长方体垫条，垫条可采用松（杉）木条或其他弹性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。

d：

未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降。

玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验，包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验。

抽样方法为：

100樘以内抽2件；

超过100樘加抽1件；

每组胶抽查不少于3件。

e：

做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口，再用手拉住切口的胶条向后撕开，如果沿胶体中间撕开则为合格。

反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格。

切开实验与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，说明胶未完全固化。

反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化。

f：

打胶要有记录，注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。

工件应编上号。

6、玻璃板块安装；

单组分硅酮密封胶21天后方可进行玻璃的安装，具体做法如下：

（1）玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。

安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

（2）玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。

（3）用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。

（4）分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。

每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。

7、耐候胶施注

（1）玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

注胶过程的温度、湿度必须符合规范要求。

（2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录，应注意的是结构胶与密封胶应选用同一厂家产品。

（3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；

清洗时可用丙酮作清洗剂。

（4）玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。

（5）为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。

（6）耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。

（7）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。

3.3干挂石材幕墙施工工艺

干挂石材幕墙施工流程主要为：

基层钢骨架安装→2、面层石材干挂安装。

1、基层钢骨架安装

（1）以实地轴线、标高，根据分割图挂线弹出竖向立柱、横向中心定位线，依次放好各部位的垂直立柱线。

（2）预埋铁件。

检查原结构的预埋件，对缺少的预埋件做好记录，并上报。

（3）安装竖向钢立柱。

钢立柱采用100*50*5热镀锌方钢，长度按现场7.6M定尺寸，由厂家生产。

立柱与结构墙体采用8MM厚钢角码连接件连接（角码连接件由加工厂加工），角码与预埋件采取焊接接牢；

钢角码与钢立柱采用2M10*100*60不锈钢螺栓连接。

（4）安装横向钢龙骨。

横向钢龙骨采用60*30*3热镀锌方钢。

横向钢龙骨与钢立柱采用L40*40*3钢角码（上、下各一个），用M10*60不锈钢螺栓连接。

角码与钢立柱采用焊接。

（5）所有钢架构件焊接口，均涂刷防锈漆三遍。

（6）钢架安装完毕，经验收合格后，方可进行下步工序施工。

并做好隐蔽记录。

2、面层石材干挂安装

（1）按图纸的花岗石板面编码，用不干胶写好编码贴在经验收合格的花岗石板正面右上角。

根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。

（2）校核对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。

槽口用云石胶与挂件粘结，第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准垂直位置，下端用木契垫平垫稳。

（3）装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。

（4）调整固定：

面板暂时固定后，调整水平度，调整垂直度。

（5）装上不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽。

（6）自第二行开始板材下侧先打入结构胶，装上挂件，逐块自下至上安完为止；

各行连接件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。

（7）水平和竖直缝宽度，用10MM厚木板块垫平调整。

（8）将板面与缝隙清理，清洗干净。

（9）清洗干净后在缝隙嵌泡沫条。

（10）检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好，采用耐候密封胶，打入缝隙，厚5-8MM，打成圆弧凹槽；

凹槽凹入3MM。

4、环境、职业健康安全控制措施

4.1环境控制措施

1.焊接时用钢管搭设防护栏杆，在栏杆周围用彩条布围住，防止电弧光和焊接产生的烟尘外露。

2.对于工程施工过程中和完工后产生的废弃物，应进行回收处理。

4.2职业健康安全控制措施

1.作业的安全技术措施及其所需机具，必须列入工程的施工组织设计。

2.单位工程施工应建立相应的责任制。

施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施，未经落实的不得进行施工。

3.高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好后，方能投入使用。

4.攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。

上岗时必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

5.高空作业区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。

起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。

运输吊装构件时，严禁在构件上站人指挥和放置材料、工具。

7.登高用梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60o～70o为宜，操作台跳板应铺平扎牢，严禁出现挑头板。

8.构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

9.高空作业时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。

10.施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。

高空作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸。

11.在钢屋梁上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处、梯形屋架应在两端设置攀登时上下的梯架。

钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；

并应预先在下弦挂设安全网。

12.雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

对于水、冰、霜、雪均应及时清除。

施工前到当地的气象部门了解情况，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。

暴风雪及台风暴雨前后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即加以完善。

13.结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；

不符合以上条件时，应设置安全防护层。

14.结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口等），均应搭设安全防护棚。

超出24m的层次上的交叉作业应设双层防护。

15起重机的行驶道路，必须坚实可靠，停放地点必须平坦。

不允许起重机两侧履带一高一低，或土质一硬一软。

16.严禁超载吊装。

起重机应尽量避免满负荷吊装，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

如必须吊构件作短距离行驶时，应将构件转至起重机正前方，构件吊离地面高度不超过50cm，拉好溜绳，防止摆动，而且要慢速行驶。

17.起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷导致钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。

起吊重型构件，应设牵拉绳。

18.双机抬吊要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不应超过其安全负荷的80％），在操作时要统一指挥。

在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。

两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。

29.绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。

绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中吊索破断或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。

20.群塔作业，两台起重机之间的最小距离，应保证在最不利位置时，任一台的起重臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰，并至少有2m的安全距离，同时应避免两台起重臂在垂直位置相交。

21.各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合表6-1的规定。

表6-l起重机吊杆最高点与电线之间应保持的垂直距离

线路电压（kv）

距离不小于（m）

线路电压（kV）

1以下

1.0

20以上

2.5

20以下

1.5

24.构件运输时，距高压线路净距不得小于2m，距低压线路不得小于1m，如超过规定应采取停电或其他措施。