万科山东某项目剪力墙施工质量工艺管控Word格式.docx
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小组制度
1、组长每月组织活动两次，每次活动时间不得少于1h；
2、副组长定期组织成员学习，提高QC意识；
3、提倡踊跃发言，坚持PDCA循环办事；
4、做好QC活动记录，积累原始资料；
5、小组全体成员出勤率达到90%以上。
制表人：
姜明向日期：
2015年3月15日
2、小组成员简介表
姓名
年龄
学历
职称
分工
承担工作
30
本科
工程师
组长
质量教育、制定计划、日常管理
巩锋
35
副组长
技术支持
陈光亮
27
组员
落实实施计划、质量监督
姜纪乐
大专
助工
调查现场
王道利
45
方案实施
高凤
资料收集整理
二、工程概况
济南万科城3.2期项目位于济南市涵源大街以南，奥体西路以西，交通方便，地理位置优越，总建筑面积11万平方米，共包括6#、15#、16#三个产业化高层住宅项目和车库工程，其中6#楼地下3层，地上32层，15#、16#楼地下3层，地上34层，结构形式均为剪力墙结构。
三、选择课题
1、近两年来，建筑市场不断缩水，行业竞争日益激烈，工程技术创新和质量水平的提高显得尤为重要！
2、万科企业对混凝土实体质量要求较高，万科飞检要求实测实量成绩不低于95%，否则面临停工风险！
3、本项目与相邻标段相比晚开工六个月，而万科要求与相邻标段同时交付，工期要求紧。
公司要求改变万科传统大钢模墙体模板加固体系，改用木模板提升工期，墙体垂直平整度控制难度大！
4、质量目标：
省级优质结构杯！
四、现状调查
万科飞检实测实量要求墙面墙面垂直平整度不大于8mm，顶板极差不大于15mm，楼板厚度控制范围-5~+8mm，开间进深不大于10mm，QC小组成员通过对我项目施工万科城3.2期项目地下室实测实量，并将调查结果进行统计整理，共调查实测实量数据180项，其中不合格28项，占检查总数15.6%，合格率为84.4%。
序号
项目名称
频数
累积频数
频率（%）
累积频率（%）
1
垂直度超过8mm
13
46.4%
2
平整度超过8mm
10
23
35.7%
82.1%
3
顶板极差
7.1%
89.3%
4
楼板厚度
96.4%
5
开间进深
28
3.6%
100%
6
合计
-
高凤日期：
2015年3月20日
QC小组成员根据缺陷统计图绘制了质量缺陷排列图，从下侧排列图可知：
垂直度、平整度超过8mm是发生频率最高的问题，占问题总数的82.1%，只要解决上述问题的95%，实测实量成绩就能达到84.4%+（1-84.4%）×
82.1%×
95%=96.6%。
制表人：
巩锋日期：
五、设定目标
1、目标制定
QC小组成员经过详细调查分析论证，于2015.03.20日确定了课题目标：
剪力墙垂直度、平整度控制在8mm以内，实测成绩不低于96%。
2、可行性分析
可行性一：
本小组有着丰富QC活动及攻关经验，我们项目部施工的汉峪金谷A4地块被评为省级优质结构杯，本小组也荣获2014年全国优秀质量管理小组称号。
可行性二：
公司和项目部领导高度重视，多次莅临检查指导工作，着重强调万科飞检实测成绩重要性，并制定相应奖励机制。
可行性三：
本小组QC成员对济南市剪力墙垂直平整度实测成绩进行了详细的调查分析，并邀请相关技术专家，针对木模板施工制定了详细的施工方案。
经过以上分析，QC小组攻关条件成熟，目标可以实现！
六、原因分析
根据制定的攻关目标，本QC小组组织万科城3.2期项目全体管理人员召开关于保证墙体垂直平整度实测成绩专题会议，并邀请了有关专家及专业技术人员的参与，集思广益。
运用头脑风暴法和关联图法对影响墙体垂直平整度的原因进行分析，得关联图如下：
制图人：
陈光亮日期：
2015年4月1日
七、要因确认
QC小组成员对以上9个末端因素逐一分析论证如下：
末端因素
确认内容
确认标准
确认方法
负责人
要因判断
测量仪器故障
墨线仪、2m靠尺、5m卷尺是否具有生产合格证，精度是否准确，反应是否灵敏准确。
实测前检查测量仪器生产合格证，测量仪器横向校验灵敏准确度。
调查验证
巩锋
否
技术交底针对性不强
是否按要求做了技术交底，重点部位和实测方法是否做了专项交底。
交底率必须达到100%。
振动棒过分扰动模板
振动棒使用方法是否正确。
振动棒使用方法正确，无明显扰动模板。
现场验证
模板加固体系未校正
模板加固完成后，是否采用墨线仪测量和钢丝绳斜拉校正。
模板加固完成，未采用墨线仪测量校正模板。
是
质量奖罚制度不健全
项目部是否针对管理员工和工人制定专门奖罚制度。
项目部奖罚制度健全，涉及全体管理员工和劳务工人。
制表人：
王道利日期：
2015年4月10题
经过以上9条末端因素逐一论证，我们QC小组确定的主要因素有两条：
八、制定对策
要因
对策
目标
实施措施
地点
完成时间
模板加固方案未优化
改善模板加固方案
剪力墙垂直平整度不大于8mm
采用定型化钢支撑模板加固
现场
2015.9.20
增加模板校正措施
模板加固体系垂直平整度不大于3mm
采用钢丝绳和钢管进行校正
陈光亮姜纪乐王道利
2015年9月20日
九、对策实施
对策一：
模板加固方案优化
1、针对传统的钢管+木方剪力墙木模板加固体系，QC小组成员经多次研究论证，决定采用定型化钢支撑模板加固技术，其加固体系由C型钢次背楞和矩形双钢管主楞组合而成，背楞通过对拉螺栓采用螺母和垫片固定。
C型钢
矩形双钢管
2、模板合模后，装好主背楞、次背楞，然后组装墙端部模板，对拉螺栓一侧与墙端部主背楞固定，另一侧与墙主背楞上口字型连接槽固定；
3、阳角处两侧墙主背楞端部对称焊接直角钢，对拉螺栓穿过直角钢将阳角固定；
4、次背楞组装完成后，在阴角处放上”L”型主背楞，带上垫片、螺母加固；
5、针对门窗过口部位实测控制薄弱点，在墙梁相交处另加背楞进行加固，钢管或背楞分别跨过墙和梁0.5-0.8m；
对策二：
模板加固体系校正
1、为保证剪力墙垂直平直度达到8mm要求，提前对加固完成的模板体系进行校正，共分两次进行。
2、第一次：
墙体模板加固完成后，对墙体模板垂直平整度进行校验，校验数据控制在垂3平3；
第二次：
砼浇筑过程中，为避免由于砼振捣导致的墙体模板变形，砼浇筑过程中随时对模板垂直平直度进行校验，校验数据控制在垂3平3。
3、现场定位放线时，同时对墙和梁位置放出双面20cm控制线，从源头控制墙轴线偏差，墙合模前设置墙体定位筋和混凝土撑棍，撑棍尺寸同墙厚，从内部控制墙体变形和位移；
墙体双面控制线墙体混凝土撑棍
4、第一步将可调节拉条一端与墙固定，另一端固定在地锚处。
同时放置约2.5米长的Φ48钢管的快拆头一个，快拆头与墙相交，Φ48钢管与地锚相交；
5、第二步通过实测实量对墙体进行矫正（两侧检查），如发现墙体有位移现象，利用可调节拉条与钢管进行矫正；
效果检查
通过采用定型化钢支撑模板加固体系，并对模板体系进行校正，提高了剪力墙垂直平整度实测成绩。
墙体观感效果1墙体观感效果2
墙体垂直度测量墙体平整度度测量
墙体实测数据标示1墙体实测数据标示2
十、效果检查
采用以上措施攻关后，项目部QC小组成员按照预先分工，监督实施过程，对已经完成的10层以下主体结构进行实测实量，实测成绩达到97%，超出预期目标。
检查点数
合格数
合格率
平均合格率
3654
3490
95.6%
97.1%
2475
2380
96.1%
1578
1550
97.2%
1532
2448
2370
96.7%
总结
超出预定目标，攻关成果理想
2015.11.25
1-10层实测成绩
效益分析
一、经济效益
1、采用木模板定型化钢支撑加固体系，混凝土实测实量成绩达到万科飞检95%成绩要求，无需安排专人对实体进行专项维修。
通过以往经验，主体每层实测维修需4个工作日，每个工作日按200元计算，三栋楼修补费用节省4×
200×
（32+34+34）=8万元。
2、定型化钢支撑加固体系减少了木方的使用量，积极响应国家节材政策，经济效益可观。
二、社会效益
1、项目部QC小组成员通过对剪力墙垂直平整度进行攻关，不仅混凝土实测实量成绩分值98分以上，而且观感质量取得了清水混凝土效果。
2、在万科第三季度济南区域飞检评比中取得第一名的好成绩，得到业界一致好评！
3、兄弟单位多次到我项目部针对定型化钢支撑模板加固体系进行交流和学习。
十一、制定巩固措施
本小组通过对策实施工作的开展，达到了预期目的。
并把本小组的活动成果，形成图片及文字记录，做成《木模板定型化钢支撑加固施工工法》上报济南区域总部总工办，由总工办审核整理后，纳入企业标准《木模板定型化钢支撑加固施工工法》（TQYJGF-018-2015），于2015年12月30日起在公司内推广实施。
十二、总结和下一步打算
QC小组对本课题取得的成绩是显著的，小组成员分析问题和解决问题的能力有了较大的提高，同时也大大提高了小组成员参加QC活动的兴趣和积极性，我们今后将继续开展QC小组活动，为降低施工成本、提高施工质量和项目施工管理水平。
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