4#楼创优方案Word下载.docx
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施工单位
7
设计使用年限
50年
基础设计等级
甲级
抗震等级
框架柱2级
剪力墙3级
结构安全等级
2级
建筑面积
15926.95m2
防水等级
1级、抗渗等级：
P6
8
建筑层数
本工程地下一层，地上19层
建筑高度
72.1米（室外地面至平屋顶面层）
9
使用类型
商务类公寓
10
结构形式
基础结构
桩基承台基础
上部结构
框架-筒体结构
1.工程目标
（1）.本工程质量目标为“黄山杯”。
（2）.安全文明目标：
确保“集团公司标准化示范工地”。
（3）.环境保护目标：
使本工程成为环保型建筑，满足国家标准要求，一次性通过室内空气质量检测，成为既满足建筑设计风格又满足建筑物使用功能的卫生、环保建筑。
2.工程质量创优标准8
3.1建筑工程质量创优标准
一、屋面工程质量创优标准
符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）和《工程建设标准强制性条文》，并符合以下规定：
1、防水层材料、铺设、搭接，压接、坡度和上卷收头高度及构造做法符合规定。
防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无滑移、无空鼓、无渗漏。
屋面、阳台、雨蓬排水口留置等安装符合设计要求，排水畅通，无翘边、倒泛水、积水等现象。
2、女儿墙内侧及顶部抹灰不空裂。
屋面排气管、孔留置的高度、位置，符合上人屋面的规定。
3、屋面排水的坡度、排水孔和伸缩缝做法符合设计要求，纵横缝顺直均匀，嵌缝合格无污染。
二、外装修工程质量创优标准
符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》和《工程建设标准强制性条文》，并符合以下规定：
1、砌体墙面整洁，色泽和谐。
灰缝横平竖直、宽度均匀，勾缝光滑密实、深浅一致，没有瞎缝、假缝、透缝。
墙体无剔凿、无修补、无裂缝、无渗漏。
2、饰面（干挂石材）的安装牢固可靠，表面平整、洁净、无泛碱，拼缝均匀，横平竖直，嵌缝密实、棱角顺直、无裂缝、无破损。
拼缝处理和色泽符合设计要求。
3、外窗台、窗套、纵横装饰腰线、台阶踏步、勒脚、散水和伸缩、沉降缝等部位的抹灰层与基层之间必须粘结牢固，面层光滑、平整、洁净，边角整齐、色泽一致、无空裂。
外窗台无倒泛水，台阶踏步高、宽度和散水的坡度、宽度、强度及其伸缩缝嵌缝做法符合要求。
4、室外给、排水管道安装工程，符合专业验收规范和设计要求。
檐口、阳台、雨蓬等有排水或引水要求的部位，做滴水槽，滴水槽顺直整齐，位置适宜，槽的宽度、深度均大于10mm，槽端距墙面宜大于20mm，且在同一建筑物的端距一致。
5、雨水落斗、管的承插、连接、管箍固定方法正确、安装牢固，出水口与地面距离、弯度符合要求，排水畅通。
三、门窗安装工程质量创优标准
产品材料质量、规格、尺寸和抗风压、空气渗透、雨水渗漏等性能，符合规范和设计及《工程建设标准强制性条文》要求，并符合以下规定：
1、门窗框安装位置准确、牢固，门窗框与墙体间缝隙按投计要求材料填嵌饱满：
外门窗框与墙体间隙填充保温材料。
表面采用密封胶压缝，打胶粘结牢固、均匀顺直、宽厚一致，表面平整、光滑，接头或拐角处平滑。
2、门窗扇安装牢固、合页位置准确、附件齐全、紧固镙钉平卧。
开关灵活稳定、关闭严密、缝隙均匀，无回弹、无阻滞、无倒翘。
门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无划痕，无碰伤，无污染，无锈蚀。
3、玻璃品种、规格、裁割尺寸和色彩、涂膜朝向等符合设计要求。
安装牢固、不得有裂纹、损伤和松动。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的规格、数量确保玻璃安装牢固。
密封条、密封胶与玻璃及其槽口接触紧密、牢固、平整。
带密封的玻璃压条，其密封条与玻璃必须全部贴紧。
镶钉木压条紧贴玻璃、压条连接紧密，裁口、割角平齐。
采用腻子的性能合格，玻璃底灰铺匀挤实压平，腻子填抹饱满、与裁口平齐、粘结牢固，不得外露卡子或钉帽。
5、铝合金门窗的型材壁厚、防腐和密封处理等符合要求。
推拉窗扇必须有防脱落措施。
橡胶密封条或毛毡密封条安装位置准确、牢固、接头严密，无断条、错台。
窗下框有畅通的排水孔。
6、门窗套、窗帘盒、壁橱、扶手、护栏等，所用材料质量性能和制作、安装的造型、规格、尺寸、颜色及安装位置等，符合规范和设计要求。
必须安装牢固。
表面平整、洁净、光滑、线条顺直、接缝严密、色
泽一致、美观。
不得有裂缝、变形、翘曲、损坏、油漆无透底、透锈、流坠等。
7、各种门窗安装的留缝限值和允许偏差值，符合专业规范和设计要求。
四、幕墙工程质量创优标准
所用各种材料、五金配件、构件、组件的品种、规格质量、和安装质量及幕墙的抗风压、空气渗透、雨水渗漏、平面变形等性能，符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《玻璃幕墙工程质量检验标准》、《工程建设标准强制性条文》和设计要求。
五、室内地面工程的垫层、找平层质量创优标准
符合《建筑地面工程施工质量验收规范》和《工程建设标准强制性条文》，并符合以下要求：
l、现浇混凝土楼板或地面，均原浆一次抹面，找平、压光，不得采用铺水泥砂浆层二次抹面。
且面层平整、光滑、洁净、不得有空鼓、裂缝、脱皮、起砂等质量缺陷。
2、地砖铺设地面，其基层、结合层等工艺做法符合规范及设计要求。
表面平整洁净，缝格平顺，缝宽均匀，周边镶嵌顺直，色泽一致。
板块无裂纹，无缺楞缺角、无翘曲、无磨痕。
3、踢脚板表面洁净、高度一致、结合牢固、厚度一致。
楼梯踏步和台阶，表面平整、齿角整齐、防滑条顺直牢固，无缺楞掉角，踏步高、宽尺寸偏差符合要求。
4、地漏、立管、套管、阴阳角部位和卫生洁具根部，均不得有渗漏及其痕迹，地面不得倒泛水。
5、室内墙面、顶面、门窗洞口、地下室、厨房、厕浴间等，均不得有渗漏（含地面积水）、洇水及其痕迹。
六、吊顶工程质量创优标准
暗龙骨吊顶工程所用材料及构造做法，符合规范及设计要求。
并按规定对吊顶内管道设备安装、吊杆、龙骨安装等项目通过隐蔽工程验收合格。
1、龙骨经过防腐、防火处理。
金属吊杆、龙骨及钢埋件、型钢吊挂件，经过表面防腐（防锈）处理。
2、饰面材料表面，洁净、色泽一致、搭接（交接）平整、吻合，压条纵横平直、宽窄一致，拼缝严密、安装牢固。
不得有翘曲、裂纹、缺损、划痕、擦伤、锤印、钉孔。
不得有变形、松动。
3、饰面板上安装的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、牢固、美观，与饰面板交接吻合、严密。
重型灯具、电扇、音像等重物不得直接安装在吊顶龙骨上。
填充吸声材料有防散落措施。
七、轻质隔墙工程质量创优标准
板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙和玻璃隔墙工程等，所用材料、规格、性能（隔声、隔热、阻燃、防潮等）和安装质量、符合规范及设计要求。
1、各种隔墙的板材、骨架安装和与周边墙体的连接，均牢固、墙位准确、垂直平整。
隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边角整齐。
填充材料密实，嵌缝顺直平整。
无脱层，翘曲、断裂、缺边、掉角。
活动隔墙推拉平稳、灵活、安全，推拉无噪声。
玻璃隔墙胶垫安装正确，勾缝密实平整、顺直，深浅一致。
2、隔墙表面平整光滑、洁净、色泽一致，接缝均匀平整，图案线条清晰美观。
无裂痕、脱皮、粉化、划痕等缺陷。
八、真实漆涂料涂饰工程质量创优标准
所用真实漆、涂料、腻子等材料的品种、型号、颜色、性能和施工基层处理及其涂饰方法，符合规范和设计要求。
涂层表面涂饰均匀，粘结牢固，平整、光泽、洁净，分色线顺直清晰，颜色均匀一致，不漏涂、起皮、透底、反锈。
涂料涂饰不泛碱、咬色、掉粉、点状疏密均匀、无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。
真实漆涂饰光滑、光亮、柔和，无刷纹、流坠、裹棱、皱皮，不透钉眼、刨痕、腻子痕迹。
各种涂饰均不得污染墙面或其它饰物。
九、建筑材料（含结构、装饰材料）释放的有害气体、放射性比活度的限量和室内环境质量，符合有关现行规范的规定。
建筑工程室内环境污染物浓度限量
污染物
II类民用建筑工程
氡（Bq/m3）
≤400
游离甲醛（mg/m3）
≤0.12
苯（mg/m3）
≤0.09
氨（mg/m3）
≤0.5
总挥发性有机物TVOC（mg/m3）
≤0.6
十、外装修装饰工程质量允许偏差和检查方法，符合有关专业规范，并符合以下规定。
外装修装饰工程质量允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
创优标准
墙面
平整度（层）
2m靠尺、塞尺
垂直度（层）
2m托线板、尺量
阴阳角
方正（层）
方尺、塞尺
分格条（槽）平直度
拉线、尺量
墙裙、勒角上口平直度
尺量
饰面砖粘结强度
≥0.40MPa
≥0.45MPa
面砖拉拔
检测报告
十一、内装修装饰工程质量允许偏差符合有关专业规范，并符合以下规定。
内装修装饰工程质量允许偏差和检查方法
普通装修墙面、顶面平整度（高级）
3
（2）
墙面、阴阳角垂直度
4
阴阳角方正
分格线（缝）平直度
饰面板（砖）装贴
表面平整度
接缝平直度
接缝平整度
0.5
钢板尺、塞尺
接缝宽度（纵、横缝）
钢尺
上、下接口平直
地面
木、塑地面平整度
板块铺设地面平整度
板块缝格平直度
拉线5m、尺量
接缝高低差
钢直尺、塞尺
栏杆扶手护栏
垂直度、高度
吊线、尺量
栏杆间距
扶手直线度
3.2、结构工程质量创优标准
一、模板工程质量创优标准
1、模板制作，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
新制作的模板进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。
钢模板及其支架、零部件有防锈蚀措施。
2、模板安装，依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直
度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
跨度等于或大于4m的粱板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。
起拱线要顺直，不得有折线。
4、模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
5、结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式符合规范和设计要求，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。
6、混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将己硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
7、现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，符合规范和下表规定。
模板安装允许偏差及检查方法
轴线位移
柱、墙、梁
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
＋4，－5
层高垂直度
层高不大于5m
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
相临两表面高低差
靠尺、塞尺
预埋铁件中心线位移
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
＋10，－0
＋5，－0
预留孔洞
尺寸
＋10，0
插筋
外露长度
8、模板拆除时，结构混凝土强度符合规范和设计要求：
A、侧模板拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
B、底模及其支架拆除，混凝土强度符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
－
9、结构拆除底模、支架依据施工技术方案对其结构上部荷载及对方料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。
悬挑结构均加临时支撑。
10、模板的制做、安装和拆除，均建立自检、互检和专业检查验收制度。
拆除的模板，及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。
二、钢筋工程质量创优标准
1、钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求。
并按有关规定具备
产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。
2、钢筋原材料入出库有管理制度。
按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
3、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，按工程使用部位和规格、形状分类堆放。
有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
4、钢筋安装绑扎质量，保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并做到措施可靠绑扎牢固。
5、钢筋焊接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，符合规范规定。
其中：
A、焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊），接头质量符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。
焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。
采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。
焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍；
焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍。
焊药皮必须清刷净。
焊缝符合质量标准。
采用闪光对焊时，钢筋对接的端头除锈和油污，不得有弯曲。
接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。
用于屋面粱、屋架纵向受拉钢筋除去接头的飞边、毛刺。
采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围除锈、钢筋端面宜平整。
焊包均匀，凸出钢筋表面的高度等于或大于4mm。
接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。
B、钢筋焊接网片的点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固和技术性能等，符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ／T114-2003）和设计要求。
6、各种预埋铁件加工质量符合设计要求。
埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢固，焊皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。
7、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：
A、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸准确，并具有
相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。
可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。
并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头预先涂防锈漆或加塑料套垫。
不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
B、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。
梁、板结构主
筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。
悬挑结构和板类双层钢筋骨架，增设铁马凳支架或吊挂架措施。
8、钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
国家标准范围
绑扎骨架
宽、高
长
受力主筋
间距
排距
弯起点位移
20
12
箍筋、横向筋焊接网片
连续5个间距
网格尺寸
保护层厚度
柱、梁
板、墙、壳
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
≯1个
目测
锥筒外露半扣
3个
≯3个
三、混凝土工程质量创优标准
1、混凝土运至浇筑地点及稠度{坍落度、扩展度）符合施工和设计要求，不分层、不离析。
2、浇筑混凝土前，完成隐蔽工程验收。
检查模板拼缝严密、平整度，
清除模内杂物或冰雪。
检查预埋件、箱盒、孔洞位置；
保护层厚度及其
定位措施的可靠性。
严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设铁马凳支架，铺搭跳板。
3、在混凝土己硬化层上浇注的施工缝处理，在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或l：
2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。
4、混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。
按浇筑程序分层均匀布料。
柱、墙板灌注高度大于2m时，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。
采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。
5、振捣混凝土，确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。
严防漏振、欠振或过振。
6、混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。
采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持湿润；
大体积混凝土养护，有控温，测温措施。
冬期有保温防冻措施。
混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等符合现行规范。
7、留置施工缝的位置留置在结构受剪力较小部位。
后浇带按设计要求留置。
混凝土截面均密实整齐。
8、混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求和规范、标准规定。
9、框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均符合设计要求和相关规范、标准规定。
10、混凝土工程质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。
混凝土工程允许偏差及检查方法
检查方法
15
墙、柱、梁
垂直度
层高≤5m
经纬仪
吊线
层高＞5m
全高（H）
H/1000，且≤30
标高
层高
水准仪
全高
30
截面尺寸
基础宽、高
＋8，－5
柱、墙、梁宽、高
电梯井筒
长、宽对定位中心线
＋25，－0
＋20，－0
经纬仪，尺量
筒全高（H）垂直度
预留孔、洞中心线位移
预埋螺栓
张拉端预力筋的内缩量限值
支承式锚具螺帽缝隙
观察
钢板尺量
支承式锚具加每块垫板缝隙
锥塞式锚具
夹片式锚具有顶压
夹片式锚具无顶压
6-8
锚固端保护层厚度
凸出式锚固端锚具
≮50
外露预力筋
≮20
易腐蚀环境外露预力筋
11、整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节
点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；
无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。
13、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在lOmm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。
14、保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
15、混凝土工程质量体现了管理到位，科技进步，工艺做法有创新、持续改进，结构质量始终保持高水平，做到文明施工。
四、砌体工程质量评审标准
1、多孔砖砌体，轴线，标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm，且不大于12mm或小于8mm。
灰缝横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。
不得有瞎缝、假缝、透明缝。
墙体无裂缝、无渗漏。
2、墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。
3、填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度符合设计要求。
竖向位置偏差符合规范规定。
4、砌体质量允许偏差及检查方法，符合规范和下表规定。
砌体允许偏差及检查方法
基础顶面
楼面
每层
≤10m
＞10m
清水墙、柱
2m靠尺
塞尺
混水墙、柱
门窗洞口
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