DN500分汽缸计算Word格式.docx

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1.3

腐蚀裕量C1

1

筒体焊接接头系数

封头名义厚度hn

24

封头厚度附加量Ch

鞍座材料名称

鞍座宽度b

鞍座包角θ

°

支座形心至封头切线距离A

鞍座高度H

地震烈度

度

内压圆筒校核

计算所依据的标准

GB150.3-2011

计算条件

筒体简图

计算压力Pc

1.77

50.00

C

内径Di

4000.00

材料

Q345R（板材）

试验温度许用应力

185.00

设计温度许用应力t

试验温度下屈服点s

325.00

钢板负偏差C1

0.30

腐蚀裕量C2

1.00

焊接接头系数

厚度及重量计算

计算厚度

=

=19.23

有效厚度

e=n-C1-C2=20.70

名义厚度

n=22.00

重量

33604.10

Kg

压力试验时应力校核

压力试验类型

液压试验

试验压力值

PT=1.25P

=2.2125（或由用户输入）

压力试验允许通过

的应力水平T

T0.90s=292.50

试验压力下

圆筒的应力

T=

=214.87

校核条件

TT

校核结果

合格

压力及应力计算

最大允许工作压力

[Pw]=

=1.90489

设计温度下计算应力

t=

=171.90

t

t≥t

结论

左封头计算

椭圆封头简图

曲面深度hi

975.00

Q345R（板材）

液压试验

PT=1.25Pc

=2.2125（或由用户输入）

压力试验允许通过的应力t

试验压力下封头的应力

T=

=202.24

TT

合格

形状系数

K=

=1.0346

h=

=19.85

eh=nh-C1-C2=22.70

最小厚度

min=12.00

nh=24.00

满足最小厚度要求

3259.73

Kg

压力计算

=2.02393

开孔补强计算

接管:

a1-2,φ32×

4

计算方法:

GB150.3-2011等面积补强法，单孔

设计条件

简图

计算压力pc

设计温度

壳体型式

圆形筒体

壳体材料

名称及类型

板材

壳体开孔处焊接接头系数φ

壳体内直径Di

壳体开孔处名义厚度δn

壳体厚度负偏差C1

壳体腐蚀裕量C2

壳体材料许用应力[σ]t

接管轴线与筒体表面法线的夹角（°

）

凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角（°

）

接管实际外伸长度

36

接管连接型式

接管实际内伸长度

接管材料

20（GB8163）

接管焊接接头系数

名称及类型

管材

接管腐蚀裕量

补强圈材料名称

凸形封头开孔中心至

封头轴线的距离

补强圈外径

补强圈厚度

接管厚度负偏差C1t

补强圈厚度负偏差C1r

接管材料许用应力[σ]t

补强圈许用应力[σ]t

开孔补强计算

非圆形开孔长直径

27

开孔长径与短径之比

1

壳体计算厚度δ

接管计算厚度δt

补强圈强度削弱系数frr

接管材料强度削弱系数fr

开孔补强计算直径d

补强区有效宽度B

接管有效外伸长度h1

接管有效内伸长度h2

开孔削弱所需的补强面积A

mm2

壳体多余金属面积A1

接管多余金属面积A2

补强区内的焊缝面积A3

A1+A2+A3=

mm2

补强圈面积A4

A-（A1+A2+A3）

结论:

根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。

b,φ57×

5

152

50.25

c1-2,φ480×

16

0.3

185

115

插入式接管

760

20

189

450.6

19.227

2.1076

901.2

84.909

0

8664

664

2138

88

A1+A2+A3=2890

mm2，小于A，需另加补强。

5516

5774

不合格

d1-2,φ108×

6

135

200

18

0.75

150.12

99.5

0.5693

0.8115

199

24.434

1944

144

146

33

A1+A2+A3=323

1611

1621

e,φ57×

102

f,g,φ57×

3800

h,k,φ89×

92

80

80.5