DN500分汽缸计算Word格式.docx

1、1.3腐蚀裕量 C11筒体焊接接头系数 封头名义厚度 hn24封头厚度附加量 Ch鞍座材料名称鞍座宽度 b鞍座包角 支座形心至封头切线距离 A鞍座高度 H地震烈度 度内压圆筒校核计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 1.77 50.00 C内径 Di 4000.00材料 Q345R （ 板材 ）试验温度许用应力 185.00设计温度许用应力 t试验温度下屈服点 s 325.00钢板负偏差 C1 0.30腐蚀裕量 C2 1.00焊接接头系数 厚度及重量计算计算厚度 = = 19.23有效厚度 e = n - C1- C2= 20.70名义厚度 n = 22.

2、00重量 33604.10Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 2.2125 （或由用户输入）压力试验允许通过的应力水平 T T 0.90 s = 292.50试验压力下圆筒的应力 T = = 214.87 校核条件 T T校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 1.90489设计温度下计算应力 t = = 171.90 t t t结论左封头计算 椭圆封头简图曲面深度 hi 975.00 Q345R （板材）液压试验 PT = 1.25Pc= 2.2125 （或由用户输入）压力试验允许通过的应力 t试验压力下封头的应力 T = = 2

3、02.24 T T合格形状系数 K = = 1.0346 h = = 19.85 eh = nh - C1- C2= 22.70最小厚度 min = 12.00 nh = 24.00 满足最小厚度要求 3259.73 Kg压 力 计 算= 2.02393开孔补强计算接 管: a1-2, 324计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc设计温度壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型板材壳体开孔处焊接接头系数壳体内直径 Di壳体开孔处名义厚度n壳体厚度负偏差 C1壳体腐蚀裕量 C2壳体材料许用应力t接管轴线与筒体表面法线的夹角（） 凸形封头上接管轴线与封头

4、轴线的夹角（）接管实际外伸长度 36接管连接型式 接管实际内伸长度 接管材料 20（GB8163）接管焊接接头系数 名称及类型 管材接管腐蚀裕量 补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 补强圈外径 补强圈厚度 接管厚度负偏差 C1t 补强圈厚度负偏差 C1r 接管材料许用应力t 补强圈许用应力t 开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 27开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 接管计算厚度t 补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔补强计算直径 d 补强区有效宽度 B 接管有效外伸长度 h1 接管有效内伸长度 h2 开孔削弱所需的补强面积A mm2壳体多余金属面

5、积 A1 接管多余金属面积 A2 补强区内的焊缝面积 A3 A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4A-（A1+A2+A3）结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。 b, 57515250.25 c1-2, 480160.3185115插入式接管76020189450.619.2272.1076 901.2 84.9090 8664664 213888 A1+A2+A3= 2890mm2 ，小于A，需另加补强。55165774 不合格 d1-2, 1086135200180.75150.1299.50.5693 0.8115199 24.4341944144 14633 A1+A2+A3= 32316111621 e, 57102 f,g, 573800 h,k, 89928080.5