设备安全技术交底验收签字表doc 22页Word下载.docx
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6、检修时，穿戴好各种劳动防护用品。
7、检修完，必须经过验收合格，方可交付生产使用。
二、技术要求
1、减速机、电动机、首轮、尾轮水平度偏差不大于0.15㎜/m。
2、减速机输出轴与首轮轴、电机轴与减速机输入轴同轴度偏差不大于0.11㎜，不平行度不大于0.2㎜/m。
3、齿轮表面啮合接触长度应大于齿长的60%，齿高的40%。
4、各部轴承压盖上下壳接合处及润滑部位不得漏油。
安全、技术交底人签字：
主修人：
参加人员签字：
序号
班组
签字
1
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3
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以上安全及技术要求，经检修达到标准，具备试车条件的，试车验收合格后，方可签字：
主修人自检签字：
项目负责人自检签字：
分管检修领导签字：
设备组组长检查签字：
技术室主任检查签字：
技术负责领导签字：
其它记录：
圆振筛
1、筛箱与料斗、料槽等一类非运动件之间最小间隙为75mm;
2、弹簧座与筛箱上摩擦阻尼板之间间隙为10mm;
3、减振弹簧左右两侧的高度误差不超过5mm;
4、三角皮带张紧度适中，两个胶带轮对应的沟槽，在各自的平面内一一对应。
5、不允许用大锤直接敲打零件或者强制零件装配；
6、如果一个轴承损坏，通常另一个轴承受影响也有损坏，应同时更换；
7、安装轴承座时，确保放油塞在轴承的底部，为方便安装，可用两个长螺栓向轴罩孔内拉轴承座；
8、在轴承压盖安装面涂上密封胶，确保压盖不漏油；
9、迷宫槽内充满油脂；
10、轴承压盖在轴承座上时，确保油位检查孔位于下方。
车间：
球磨机
1、中空轴
1）前后轴承座中心距允差±
1.5mm，纵向中心线同轴度偏差为0.5/1000mm，
横向中心线的平行度为0.5/1000mm，水平度不大于0.15/1000mm，且出料端低于进料端1mm（格子型球磨机）；
2）轴承座与底盘的配合应均匀接触，其局部间隙不得大于0.1mm，底盘边缘未接触长度不应大于100mm，其累计长度不超过边缘周长的1/4。
3）中空轴承轴瓦座与其底座的球面接触良好，其配合应符合下列规定：
①、两配合球形面的四周应留有楔形间隙，其深度为25—50mm，边缘间隙为0.2—1.5mm；
②、球面接触点在50×
50/㎜2面积内不少于1点；
③、组装时，应在底座球面上均匀抹涂润滑脂。
4）中空轴与轴瓦的配合：
①、接触点在每25×
25/mm2面积内不应少于2点；
②、侧间隙应为1.4—2.18mm，轴瓦两侧开T型油沟；
③、接触面应刮出存油点；
④、主轴承两端的毛毡应完整，密封有效，不得漏油。
2、筒体、端盖、齿圈
1）筒体与端盖装配时，应在接合布涂密封剂（皮带专用胶），结合处不得加任何垫片；
2）两中空轴同轴度，可用百分表在主轴承端面上间接测量，其端面跳动允许差小于1.1㎜；
3）齿圈与筒体配合：
齿圈径向跳动小于0.7mm;
齿圈端面跳动小于0.8mm；
4）两半齿对接处齿节偏差，不得大于齿轮模数的5‰（0.08mm）；
3、传动部份
1）轴齿轮与筒体中心线的平行度不大于0.15/1000mm；
2）轴齿轮的水平度不应大于0.15/1000mm，并应与筒体倾斜方向一致；
3）大小齿轮的啮合要求：
①、齿顶间隙为0.25—0.3M（模数），考虑大齿轮径向安装误差跳动量要求在5.5—6.5mm内；
②、齿侧间隙为（1.7—2.45）±
0.4mm。
③、接触面积不得少于齿高的40%和齿宽的50%，并应趋向于齿侧的中部。
4）同步电机轴与齿轮轴水平度偏差不大于0.15mm/1000mm。
5）同步电机合金轴瓦顶间隙0.15—0.2mm。
6）同步电机转子与定子之间间隙为4mm，要四周偏差不超过10%。
双螺旋分级机
1、螺旋轴部
1）两螺旋轴平行度偏差小于0.3毫米/米；
螺距偏差小于1.5毫米；
螺旋叶两端面与水槽内壁距离大于20毫米；
外径最大摆幅，高堰式不大于12毫米；
2）螺旋轴焊接后，长度偏差不大于10毫米，径向偏差不大于5毫米，弯曲度不大于12毫米，焊缝牢固，不漏水漏砂；
3）下部支座密封可靠，轴承转动灵活，不卡死；
4）上轴头、摇臂轴套与螺旋轴径顶间隙为0.2—0.5毫米；
摇臂轴颈与轴瓦顶间隙为0.3—0.7毫米；
2、传动部
1）传动轴与轴瓦顶间隙为0.2—0.3毫米；
侧间隙为0.1—0.2毫米，接触点不大于1点/cm2，接触角应为100度左右。
2）齿轮配合要求：
（1）大小伞齿轮：
顶间隙5—6毫米，侧间隙不得超过1.2毫米，接触面积沿齿不小于60%，沿齿高不小于20%，并应靠近大端面。
大伞齿轮径向、轴向摆幅不大于0.2毫米，小伞齿轮不大于0.15毫米；
（2）圆柱齿轮：
顶间隙4—5.5毫米，侧间隙0.45—1.95毫米，接触面积沿齿长不小于60%，沿齿高不小于30%。
大齿轮轴向、径向摆幅不大于0.16毫米，小齿轮不大于0.13毫米；
（3）电机与减速机对轮间隙为2-4毫米，两轴偏斜度不在于0.15毫米/米，径向位移不大于0.1毫米。
3、水槽
1）水槽标高不超过±
15毫米，中心线偏差不超过±
5毫米；
2）水槽不漏砂浆，溢流堰高度合适、平直，端口均匀。
罗茨风机
1、风机与电机联轴器同心度不大于0.15mm/米，平行度偏差不大于0.2mm/米。
2、检修后，叶轮与叶轮啮合间隙在（0.55-0.70）mm之间，叶轮与机壳径向间隙在（0.40-0.55）mm之间，叶轮与前墙板之间轴向间隙在（0.45-0.55）mm之间，叶轮与后墙板之间轴向间隙在（0.60-0.70）mm之间，齿轮侧间隙（0.20-0.28）mm之间。
3、风机与电机水平误差不超过0.2mm/米。
4、轴承部位升温不超过75°
。
浮选机类
1、槽体安装，沿长度方向应标高一致，水平一致，不允许有倾斜；
2、溢流堰要水平，两邻槽溢流堰安装允差不大于3毫米，而后槽不得高于前槽；
3、槽体各联接处和焊接处必须牢固、严密，不得漏水；
4、叶轮、轴承体组件吊装在槽体主梁上找正，保证主轴与水平面垂直；
不垂直度允差0.03%，叶轮与导流管的间隙应保持均匀。
5、分水器安装时与槽底的间隙为140毫米，叶轮浸没深度为400毫米；
6、电动机与浮选机两皮带轮的端面安装要求平齐，两平面和平行度允偏差不大于0.6毫米；
7、校正刮板轴的同度和水平度，使其运转灵活；
8、相邻刮板轴安装时板片相错45度；
ZJ渣浆泵类
1、电机及泵水平度不大于0.15mm/米；
电机及砂泵两轴线平行度偏差不大于0.2mm/米。
2、叶轮与前护板的间隙为（0.75-1）毫米，且整个圆周要求一致。
3、轴封体填料松紧合适，填料搭接接头要求倾斜60°
，各联接处不许漏矿浆。
参加人员签字
浓缩机
1、减速机机体水平偏差不超过0.2/1000mm。
2、行走轮轴线偏差不得大于0.5/1000mm。
压滤机
1、滤板、滤布有无破损及变形，数量足够。
2、翻板灵活，不摩擦设备、设施。
3、拉板小车行走灵活，不跑偏。
4、启动球阀不漏浆，阀芯不卡死。
5、压滤机机体水平不大于0.2mm/1000mm。
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