模板工程技术交底最终版Word文件下载.docx
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对拉螺栓类型：
M14，对拉螺栓横向间距：
460mm，对拉螺栓竖向间距：
460mm。
安装示意图
加固立面图
模板设螺杆眼采用标准眼
施工工艺流程
墙模板施工工艺：
弹墙模位置线、焊接定位钢筋 → 粘贴海棉条 → 安装门窗洞口模板 → 安装模板 → 安装对拉螺栓 → 安装木楞紧固钢楞连接件 → 安装斜撑 → 紧固对拉螺栓 → 调整模板平整度、垂直度和截面尺寸
a）模板进场组装完备认真检测其平整度，木工工长根据施工图纸的墙体截面尺寸及高度放样，组拼模板并编号，刷脱模剂准备使用。
模板入模前先将模板清理干净。
墙体模板采用标准眼模板，其余墙体上不满足使用整张标准模板的采用另行配置，螺杆间距不变，保证主、次龙骨悬挑长度应符合参数要求
b）弹墙模板弹线，根据施工图纸进行放线，每道剪力墙均应弹射200控制线，以便剪力墙加固好后垂直度检查，外墙大角10cm控制线、门窗口位置线及角模位置线。
在钢筋上弹出标高线。
c）根据控制线焊接定位筋采用≥12钢筋，钢筋长度应为197～198mm，距地100。
设置于剪力墙四周角部，焊接在墙柱钢筋上，每道墙每个面不少3个定位筋，且间距不大于1m。
定位筋取料时必须与模板接触一侧必须是平面，采用砂轮切割机.焊接完成及时检查是否有偏位现象。
焊接定位筋应在钢筋调整正确后进行。
d）模板施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工作，并认真清理工作面。
墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板水泥支撑，水泥支撑间距同螺杆间距，并在模板接缝处必须有水泥支撑，水泥支撑用细铁丝与钢筋网片绑扎。
e）模板周边靠大模一侧粘海绵封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，确保无漏浆。
在楼板立大模部位先用砂浆找平。
并将施工缝部位凿毛，清理干净。
f）按楼板上的墙位置线将内横墙正板吊装就位，安装穿墙螺栓及塑料套管，用线锤校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完毕。
g）安装外墙模板时先按楼板上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，穿螺栓及塑料管。
再安装外墙外侧模板。
h）外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与墙模连接牢固，防止漏浆。
为防下脚漏浆造成烂根，立模前在模板下口抹5cm宽水泥砂浆找平层。
模板与模板接触面必须粘贴海棉条。
i）门窗洞口对撑应设置上中下三道对撑，小于2m的洞口可以采用木方对撑，大于2m的洞口则采用钢管+顶丝対撑
j）为防止阴阳角漏浆，在墙体阳角、墙体自由端加设不少于主龙骨间距的步步紧
梁模板
支撑立柱为Ф48×
3的钢管，梁跨度方向立柱间距1000mm，梁两侧立柱间距800~900mm，步距1500mm，楼板立柱间距1000mm、1000mm，梁左侧立柱距梁中心线距离400～450mm，
梁底支撑小梁为Ф48×
3钢管，纵向间距1000mm，每纵距内附加梁底支撑主梁1根；
面板为15mm覆面木胶合板；
主梁为Ф48×
3mm钢管，一端悬挑长度300mm.
平面图
立面图
一、梁模板安装施工流程：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
二、安装方法
a）在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。
b）带通线搭设梁支柱，立杆纵距≦1m，横杆间距为≦1m。
c）梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。
当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度1～3‰。
梁底设10mm宽清扫口。
d）梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用50×
70方木横向布置，。
纵向支承为φ48×
3.0钢管。
e）梁支撑体系为：
扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架沿梁跨方向1m，立杆间距1.0m，梁两侧立杆间距1m，步距1.5m，每纵距内附加梁底支撑主梁根数为一根。
200×
600截面的梁，脚梁底承重架支设1根承重立杆，立杆间距1m，梁两侧立杆间距1m，步距1.5m，立柱横杆第一道距地200mm。
f）立柱横杆第一道距地200mm，步距1.5m，钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
g）在梁的下口安装夹具，通过Ф14螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距500mm。
当梁高大于700mm时，在梁内加一道Ф14对拉螺栓，间距500mm；
板模板
立柱型号为Ф48×
3，纵距≤1000mm，横距≤1000mm，水平拉杆步距≤1500mm；
立柱距混凝土板短边125mm，距混凝土板长边300mm，且不最大不应超过；
小梁为50×
70mm方木，间距200mm，小梁距混凝土板长边距离为100mm，两端各悬挑长125mm和125mm；
主梁为2×
3钢管，间距同立杆间距，主梁布置方式为垂直楼板长边，可调托座内主梁根数为2根，悬挑长度不应超过350mm，离墙不宜大于150mm。
严格按照按立杆平面布置图布置。
模板设计平面图
模板设计剖面图（楼板长向）
模板设计剖面图（楼板宽向）
一、楼板模板安装施工工艺流程
搭设扣件式钢管脚手架→安装主、次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设胶合板→检查、调整模板上皮标高、平整度。
二、胶合板安装
a）对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用透明塑胶带或海绵条进行粘贴。
b）梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。
c）内、外墙与顶板节点：
为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；
胶合板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，粘在胶合板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。
横杆第一排距地20cm，立杆下口如为楼板，则垫设方木。
胶合板模板次楞采用50×
70木方，主楞采用Φ48双钢管，次楞间距≤20cm，主楞间距≤1m。
纵、横向水平杆步距1.5米，第二步不满足1.5m时根据实际情况调整，应满足立杆顶部自由端不大于600mm，立杆顶部顶丝外露高度不大于200mm。
d）楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫板；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用海绵条或腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
（5）、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横次龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的次龙骨，弹线保持在同一标高上，板与次龙骨木方用50mm长钉子固定，木方间距200mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙模板齐平，加密封条，避免墙体"
吃模"
，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；
模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）、从墙根起步300mm立第一根立杆以后设计间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道.
（7）、立杆从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。
支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平.
（8）、支模架周圈及中间纵、横向设置竖向连续式剪刀撑，宽度4～6m，角度为45～60°
，底端与地面挤紧，并与之相交的横向水平杆或立杆连接固定，剪刀撑净距不大于10m
质量要求
项次
项目
允许偏差
（mm）
控制偏差
1
轴线位置（柱、墙、梁）
3
2
底模上表面标高
±
截面尺寸（柱、墙、梁）
4
每层垂直度
5
相邻两板表面高底差
6
表面平整度
7
预埋管、预留孔中心线位置
8
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+50
+5-0
9
预留洞
截面内部尺寸
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
质量保证措施
1、把好施工质量关
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
13、上下层墙体施工处理：
，在下层墙体浇筑前应在混凝土完成面一下200处预埋螺杆，竖向间距同墙体加固螺杆。
上层剪力墙施工时先在施工缝位置贴海绵条，将上层剪力墙加固的次龙骨伸出预埋螺杆位置，加固时用双钢管与预埋螺杆拧紧。
确保不漏浆，上下不错位.如下图
14、为了控制墙体垂直度，外墙剪力墙加固完成后通过实测实量对墙体进行矫正，矫正时通过采用钢管进行顶撑辅以采用钢丝绳进行拉拽的连拉带顶方法从而调整剪力墙垂直度；
具体做法：
楼板混凝土浇筑时事先预埋U形抱环，剪力墙加固完成后，第一步将可调节拉条一端与墙固定，另一端固定在抱环处。
同时采用约2.5米长的Φ48钢管辅以端部加设顶丝，Φ48钢管与抱环相交，如发现墙体有位移现象，利用可调节拉条与钢管顶丝杆进行矫正。
H:
L=1:
图11墙体位置矫正拉条使用示意图
15、卫生间、阳台翻边支模按下图施工：
安全保证措施
1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
注意事项
模板工程安装前准备工作：
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4、竖向模板的支设应根据模板支设图。
5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
应注意的质量问题：
1、墙身超厚防治方法：
模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连防治方法：
模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。
3、模板缝隙处跑浆防治方法：
模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。
4、门窗洞口混凝土变形防治方法：
门窗洞口模板的组装，必须墙身模板固定牢固。
5、严格控制模板上口标高，使梁、板与墙拼缝减少，控制构件标高。
6、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
1）墙体施工缝防止漏浆处理：
墙体模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。
所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；
梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
模板拆除：
1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。
表1现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>
2，≤8
75
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
注：
本表中"
设计的混凝土强度标准值"
系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除
4、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上拆下的模板堆放不能超过3层。
5、模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。
7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
8、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。
当设计有规定时，应按规定执行。
9、已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未达到设计强度以前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
10、拆除每一大块墙模的最后两个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。
个别大模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。
11、大模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。
节点示意图
施工缝处理
剪力墙垂直度控制
交底人
被交底人
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