安全工器具检查和试验周期质量要求大全文档格式.docx
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（5）吊钩无裂纹变形；
（6）润滑油充分。
（1）新安装或经过大修的以倍容许工作荷重进行10分钟的静
力试验后，以倍允许工作何重作动力试验，制动效能应良好，
且无拉长现象；
（2）—般的定期试验，以倍容许工作荷重进行10分钟的静力
试验
5
滑车
（绳子葫芦）
（1）葫芦滑轮完整灵活；
（2）滑轮杆无磨损现象，开口销完整；
（3）吊钩无裂纹变形；
（4）综绳光滑无任何断裂现象（如有损伤须经详细鉴定）；
（5）润滑油充分。
（1）新安装或经过大修的以倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以倍允许工作荷重作动力试验，不应有裂纹、显著
局部延伸现象；
（2）一般的定期试验，以倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验
6
夹头、卡环等
丝扣良好，表面无裂纹。
以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验
7
电动及
机动绞车
（1）齿轮箱完整，润滑良好；
（2）吊杆灵活，铆接处螺丝无松动或残缺；
（3）钢丝绳无严重摩损现象，断裂根数在规程规定范围以内；
（4）吊钩无裂纹变形；
（5）滑轮滑杆无磨损现象；
（6）滚筒突缘高度至少应比最外层绳索的表面高出该绳索的一
个直径。
吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳
索，绳索固定点良好；
（7）机械转动部分防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好；
（8）卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300mm时自动停止；
（9）荷重控制器动作正常；
6个月检查一次
（3）使用前
应进行检查
（7）（8）（9）
（10）1个月
试验检查1次
1年试验1次
（10）制动器灵活良好。
（1）新安装或经过大修的以倍容许工作荷重升起100mm进行10分钟的静力试验后，以倍允许工作何重作动力试验，制动效能
应良好，且无显著的局部延伸；
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桥型起重机
仔细检查整部起重设备及其各个部件
（一）保险及防护装置
（1）卷扬限制器在吊钩升起距起重300毫米时自动停止；
（2）车轨末端行程限制器作用灵活；
（3）荷重控制器动作正常；
（4）煞车灵活；
（5）齿轮、轴上螺栓、销键、靠背轮、煞车盘防护罩牢固完
整。
（二）起重机部件
（1）钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定的限度以
内；
（2）吊钩无裂纹及变形，销子及滚珠轴承良好；
（3）滚筒突缘高度至少比最外层绳索表面高出该绳索的一个直
径。
吊钩放在最低位置时，滚筒上至少还有5圈绳索，绳
索固定点良好；
（4）齿轮箱良好，轴承无严重磨损；
（5）葫芦链节无严重锈蚀裂纹，齿轮完整，轮杆无磨损现象，
撑牙灵活；
（6）起重机及电动机开关外壳接地良好。
（1）新安装的或经过大修的吊车应进行静力试验，以倍容许工作荷重，悬吊10分钟，检查整个起重设备状况和部件，并测量
（1）1年试验检查1次
（2）结合大小修进行检查
定期试验：
常用的1年进行1次；
不常用的3年进行一次。
构架挠曲度；
（2）—般的定期试验以倍允许工作荷重进行10分钟的静力试
验
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千斤顶
（1）顶重头形状能防止物件的滑动；
（2）螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良
好；
（3）螺纹磨损率不超过20%
（4螺旋千斤顶，自动制动装置良好。
（1）新安装的或经过大修的，以倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以倍允许工作何重作动力试验，结果不应有裂
纹、显著局部延伸现象；
（2）一般的定期试验，以倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验
10
吊钩
（1）无裂纹或显者变形；
（2）无严重腐蚀、磨损现象。
以倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，用放大
镜或其它方法检查，不应有残余变形、裂纹及裂口
注1:
新的起重设备和工具，容许在设备证件发出日起12个月不需重新试验。
注2：
一切机械和设备在大修后必须试验而不受规定试验期限的限制。
注3:
各项试验结果就作记录。
登高工器具检查和试验周期、质量要求
检查、试验周期
安全帽
外观完整，无缺损、变形、开裂等现象试验：
按国标GB2812-2006规定方法进行测试
每次使用前检查试验周期按规定期限
使用寿命：
从制造之日起，塑料帽w年，玻璃钢帽w年
安全带
（1）绳索无脆裂断股现象；
（2）皮带各部接扣及铆接处完整牢固。
以225公斤重物悬吊5分钟，无损伤或局部延伸现象
1个月检查1次
6个月试验一次
安全绳
绳索无脆裂断股现象
6个月试验1次
竹（木）梯
外观无损伤、裂纹、变形、脆化等现象
悬吊180KG重物5分钟，检查无变形损伤
软梯
外观无损伤、脆化等现象
悬吊500KG重物5分钟，检查无变形损伤
脚扣
悬吊120KG重物5分钟，检查无变形损伤
升降板
悬吊225KG重物5分钟，检查无变形损伤
1个月检查一次
防坠自锁器
静负荷试验：
施加7500N静负荷，持续时间5min冲击试验：
安全带与悬挂物处同一水平位置，自由落体荷载980N,锁止距离应不超过
年1次
冲击试验：
1年1
缓冲器
悬挂980N荷载自由落体冲击行程4m,挂点冲击
2年抽检
力应不超过8825N
速差自控器
使用前检查：
将速差自控器上端悬挂在作业点上方，将自控器内绳索和安全带上半圆环连接，可任意将绳索拉出，在一定位置作业。
工作完毕后，人向上移动，绳索自行收回自
控器内，坠落时自控器受速度影响制动控制
拉出绳长m,安全带与悬挂物处同一水平位置，自由落体荷载980N模拟人，要求模拟人坠落下滑距离不超过m
电动工器具、防爆检测仪检查和试验周期、质量要求
各类
电动工具
外壳手柄无裂纹和破损，保护接地正确、牢固、可靠，电源线及插头完好无损，开关动作正常、灵活无缺陷、破裂，转动部分灵活无障碍，电气保护装置良好，机械防护装置完好，干燥、绝缘性能良好
用500伏兆欧表测量绝缘电阻，1类工具绝缘电阻不低于2兆欧，n类工具绝缘电阻不低于7兆欧，川类工
具绝缘电阻不低于1兆欧
每次使用前检查
砂轮
是否有裂纹，防护罩强度符合要求、安装是否正确等
电加热棒及
配电箱
用500伏兆欧表测量绝缘电阻应不低于7兆欧
每次大小修前试
可燃气体
检测仪
（包括氢
气）
外观无伤；
无连续故障声光报警
运用标准气体标定，由国家认可的有资质的单位进行
1年标定一次
粉尘浓度
外观无损伤，无显示故障；
零点调节，灵敏度调整
测试仪
校验：
由国家认可的有资质的单位进行校验
1年校验1次
绝缘安全工器具试验项目、周期和要求
器具
项目
周期
要求
说明
电容型
验电器
启动电压试验
1年
启动电压值不咼于额定电
压的40%不低于额定电压的
15%
试验时接触电极应与试验电极相接触
每次使用前在带电设备上先验电
工频耐压试验
额定
电压
KV
长度
m
工频耐压
持续
时间
1min
5min
45
---
35
95
66
175
110
220
440
330
—
380
500
580
携带型
短路接地线
成组直流电阻试验
<
5年
在各接线鼻之
阻，对于25mri
22
mm70mm、9
的各种截面，平均
值应分别小于Q、
Q>
mQ>
r
间测量直流电
、35mm、50
5mm、120mm
匀每米的电阻
mQ>
m
nQ>
mQ
同一批次抽测，不少于2条，接线鼻与软导线压接的应做该试验
操作棒的
5年
试验电压加在护环瑟与坚固头之间
个人保安线
在各接线鼻之间测量直流电
阻，对于10mm16mm、
25mm各种截面，平均每米的
电阻值应小于Q、mQ、
Q、
同一批次抽测，不少于2条
绝缘杆
核相器
连接导线
绝缘强度试验
必要时
工频
耐压
min
浸在电阻率
小于10C
m水中
28
绝缘部分
电阻管泄漏电流试验
半年
泄漏
电流
mA
2
动作电压试验
最低动作电压应达倍额定
绝缘罩
额定工频持续
6〜10
30
80
电极间距离
表面工频
耐压试验
300mm
6〜35
60
绝缘隔板
等级
使用于带
绝缘胶垫
电设备区域
高压
15
低压
每次使用前
检杳，检杳
要求：
胶面
绝缘靴
弯曲处、靴
套平面杂质
汽泡符合要
求，各处无
开裂及刺
伤，后跟与
大底接合处凹陷深度不超过2毫米，鞋帮干燥
绝缘手套
每次使用前检杳，检杳要求：
颜色应均匀，无裂缝、损伤、气泡，
没有表面凹陷、喷霜、
发粘、发脆现象，两侧厚度偏差付合要求
9
11
导电鞋
直流电阻试验
穿用
200h
电阻值小于100KQ
12
绝缘夹钳
13
绝缘绳
100KV/,持续时间5min
安全工器具试验合格证标志
试验合格证
名称
编号
试验日期
年
月
日
下次试验日期
试验人：
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