安全工器具检查和试验周期质量要求大全文档格式.docx

1、（5） 吊钩无裂纹变形；（6） 润滑油充分。（1）新安装或经过大修的以倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验后，以倍允许工作何重作动力试验，制动效能应良好，且无拉长现象；（2） 般的定期试验，以倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验5滑车（绳子葫芦）（1） 葫芦滑轮完整灵活；（2） 滑轮杆无磨损现象，开口销完整；（3） 吊钩无裂纹变形；（4） 综绳光滑无任何断裂现象（如有损伤须经详细鉴定） ；（5） 润滑油充分。（1） 新安装或经过大修的以倍容许工作荷重进行 10分钟的静 力试验后，以倍允许工作荷重作动力试验，不应有裂纹、显著局部延伸现象；（2） 一般的定期试验，以倍允许工作荷重进行 10分钟

2、的静力 试验6夹头、卡环等丝扣良好，表面无裂纹。以2倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验7电动及机动绞车（1） 齿轮箱完整，润滑良好；（2） 吊杆灵活，铆接处螺丝无松动或残缺；（3） 钢丝绳无严重摩损现象，断裂根数在规程规定范围以内；（4） 吊钩无裂纹变形；（5） 滑轮滑杆无磨损现象；（6） 滚筒突缘高度至少应比最外层绳索的表面高出该绳索的一个直径。吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有 5圈绳索，绳索固定点良好；（7） 机械转动部分防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好；（8） 卷扬限制器在吊钩升起距起重构架 300mm时自动停止；（9） 荷重控制器动作正常；6个月检查一 次（3）使用前应进行检

3、查（7）（ 8）（ 9）（10） 1个月试验检查1次1年试验1次（10）制动器灵活良好。（1） 新安装或经过大修的以倍容许工作荷重升起 100mm进行10 分钟的静力试验后，以倍允许工作何重作动力试验，制动效能应良好，且无显著的局部延伸；8桥型起重机仔细检查整部起重设备及其各个部件（一）保险及防护装置（1）卷扬限制器在吊钩升起距起重 300毫米时自动停止；（2）车轨末端行程限制器作用灵活；（3）荷重控制器动作正常；（4）煞车灵活；（5）齿轮、轴上螺栓、销键、靠背轮、煞车盘防护罩牢固完整。（二）起重机部件（1 ）钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定的限度以内；（2）吊钩无裂纹及变形，销子及滚

4、珠轴承良好；（3）滚筒突缘高度至少比最外层绳索表面高出该绳索的一个直径。吊钩放在最低位置时，滚筒上至少还有 5圈绳索，绳索固定点良好；（4）齿轮箱良好，轴承无严重磨损；（5）葫芦链节无严重锈蚀裂纹，齿轮完整，轮杆无磨损现象，撑牙灵活；（6）起重机及电动机开关外壳接地良好。（1）新安装的或经过大修的吊车应进行静力试验，以倍容许工 作荷重，悬吊10分钟，检查整个起重设备状况和部件，并测量（1）1年试 验检查1次（2）结合大 小修进行检查定期试验： 常用的1年进 行1次；不常 用的3年进行 一次。构架挠曲度；（2） 般的定期试验以倍允许工作荷重进行 10分钟的静力试验9千斤顶（1） 顶重头形状能防止

5、物件的滑动；（2） 螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好；（3） 螺纹磨损率不超过 20%（4螺旋千斤顶，自动制动装置良好。（1） 新安装的或经过大修的，以倍容许工作荷重进行 10分钟 的静力试验后，以倍允许工作何重作动力试验，结果不应有裂纹、显著局部延伸现象；（2） 一般的定期试验，以倍容许工作荷重进行 10分钟的静力 试验10吊钩（1） 无裂纹或显者变形；（2） 无严重腐蚀、磨损现象。以倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验后，用放大镜或其它方法检查，不应有残余变形、裂纹及裂口注1:新的起重设备和工具，容许在设备证件发出日起 12个月不需重新试验。注2： 一切机械和设备在大修

6、后必须试验而不受规定试验期限的限制。注3:各项试验结果就作记录。登高工器具检查和试验周期、质量要求检查、试验周期安全帽外观完整，无缺损、变形、开裂等现象 试验：按国标 GB2812-2006规定方法进行测试每次使用前检查 试验周期按规定 期限使用寿命：从制 造之日起，塑料 帽w年，玻璃钢 帽w年安全带（1） 绳索无脆裂断股现象；（2） 皮带各部接扣及铆接处完整牢固。以225公斤重物悬吊5分钟，无损伤或局部延伸现象1个月检查1次6个月试验一次安全绳绳索无脆裂断股现象6个月试验1次竹（木）梯外观无损伤、裂纹、变形、脆化等现象悬吊180KG重物5分钟，检查无变形损伤软梯外观无损伤、脆化等现象悬吊50

7、0KG重物5分钟，检查无变形损伤脚扣悬吊120KG重物5分钟，检查无变形损伤升降板悬吊225KG重物5分钟，检查无变形损伤1个月检查一次防坠自锁器静负荷试验：施加 7500N静负荷，持续时间 5 min 冲击试验：安全带与悬挂物处同一水平位置，自由落体荷载 980N,锁止距离应不超过年1次冲击试验：1年1缓冲器悬挂 980N荷载自由落体冲击行程 4 m,挂点冲击2年抽检力应不超过8825N速差自控器使用前检查：将速差自控器上端悬挂在作业点上方，将自控 器内绳索和安全带上半圆环连接，可任意将绳索拉出，在一 定位置作业。工作完毕后， 人向上移动，绳索自行收回自控器内，坠落时自控器受速度影响制动控制

8、拉出绳长 m,安全带与悬挂物处同一水平位置， 自由落体荷载 980N模拟人，要求模拟人坠落下滑距离不超 过m电动工器具、防爆检测仪检查和试验周期、质量要求各类电动工具外壳手柄无裂纹和破损，保护接地正确、牢固、可 靠，电源线及插头完好无损，开关动作正常、灵活无缺 陷、破裂，转动部分灵活无障碍，电气保护装置良好，机 械防护装置完好，干燥、绝缘性能良好用500伏兆欧表测量绝缘电阻，1类工具绝缘电阻 不低于2兆欧，n类工具绝缘电阻不低于 7兆欧，川类工具绝缘电阻不低于1兆欧每次使用前检查砂轮是否有裂纹，防护罩强度符合要求、安装是否正确 等电加热棒及配电箱用500伏兆欧表测量绝缘电阻应不低于 7兆欧每次

9、大小修前试可燃气体检测仪（包括氢气）外观无伤；无连续故障声光报警运用标准气体标定，由国家认可的有资质的单位进 行1年标定一次粉尘浓度外观无损伤，无显示故障；零点调节，灵敏度调整测试仪校验：由国家认可的有资质的单位进行校验1年校验1次绝缘安全工器具试验项目、周期和要求器具项目周期要求说明电容型验电器启动电压试验1年启动电压值不咼于额定电压的40%不低于额定电压的15%试验时 接触电 极应与 试验电 极相接 触每次 使用 前在 带电 设备 上先 验电工频耐压试验额定电压KV长度m工频耐压持续时间1 min5 min45-359566175110220440330380500580携带型短路接地线成

10、组直流电阻试验 m Q r间测量直流电、35 mm、505 mm、120 mm匀每米的电阻mQ mn Q mQ同一批次 抽测，不少 于2条，接 线鼻与软导 线压接的应 做该试验操作棒的5年试验电 压加在护环 瑟与坚固头 之间个人保安线在各接线鼻之间测量直流电阻，对于 10mm 16 mm、25mm各种截面，平均每米的电阻值应小于 Q、 m Q、Q、同一批次 抽测，不少 于2条绝缘杆核相器连接导线绝缘强度试验必要时工频耐压min浸在电阻率小于 10Cm水中28绝缘部分电阻管泄漏电流试验半年泄漏电流mA 2动作电压试验最低动作电压应达倍额定绝缘罩额定 工频 持续6103080电极间距离表面工频耐压试验300mm63560绝缘隔板等级使用于带绝缘胶垫电设备区域高压15低压每次使用前检杳，检杳要求：胶面绝缘靴弯曲处、靴套平面杂质汽泡符合要求，各处无开裂及刺伤，后跟与大底接合处 凹陷深度不 超过2毫 米，鞋帮干 燥绝缘手套每次使用前 检杳，检杳 要求：颜色 应均匀，无 裂缝、损 伤、气泡，没有表面凹 陷、喷霜、发粘、发脆 现象，两侧 厚度偏差付 合要求 911导电鞋直流电阻试验穿用 200h电阻值小于100KQ12绝缘夹钳13绝缘绳100KV/,持续时间5 min安全工器具试验合格证标志试验合格证名称编号试验日期年月日下次试验日期试验人：