公路工程边坡防护施工方案.docx

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公路工程边坡防护施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程

边坡防护锚杆挂网

施

工

方

案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程

XX标项目经理部

XXXXXXXXXX公路工程有限公司

二〇一八年六月

三、管理人员、劳动力、设备配置、材料供应4

四、施工进度安排5

边坡防护锚杆挂网施工方案

一、编制依据及原则

1.1编制依据

1、《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程》施工图设计文件

2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）

3、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）

4、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）

5、其它有关规范、规程和标准，并结合本单位实际情况和涉及的施工经验，通过实地考察编制而成。

1.2、编制原则

1、本着优质、高效、经济、合理的原则，以业主、监理提供的文件和技术设计图纸为依据，严格执行公路工程有关施工技术规范。

2、以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。

3、以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法。

4、以确保安全生产为原则制订各项安全措施，严格执行安全操作规程。

5、以节约土地、保护生态环境为目标进行施工总平面布置。

6、以加强管理、优化工艺、提高效率为原则，降低施工成本。

二、工程概况

2.1、概述

本工程工程概况。

本标段施工主要是路侧边坡锚杆挂网施工。

挂网边坡高度5m＜H≤12m，边坡坡度为1：

1，锚孔孔径为5cm，深度为0.8m和1m，锚杆采用直径φ20mm螺纹钢筋，挂网采用成品铁丝网。

具体的施工图纸如下所示:

边坡剖面图

锚杆大样图

锚固大样图

坡面锚杆布置图

2.2主要工程数量

主要工程数量表

序号

名称

单位

数量

1

直径φ20mm螺纹锚杆

Kg

35941

2

铁丝网

m2

16524

三、管理人员、劳动力、设备配置、材料供应

我项目部人员、机械设备及仪器全部到齐，材料调查及供应情况已经具体落实，质量保证体系已经建立。

A、负责工程主要负责人员

序号

负责项目

负责人

负责工作

1

项目总负责人

A

全面组织

2

技术负责人

B

技术控制

3

现场施工负责人

C

现场负责

4

现场试验负责人

D

试验检测

5

测量负责人

E

测量

6

施工质检负责人

F

质量检查

7

专职安全员

G

安全监督

8

施工队长

H

施工负责

B、劳动力配置一览表

序号

主要工种

人数

备注

1

机械操作工

4

2

钢筋工

6

3

架子工

6

4

钻工

4

5

压浆工

6

6

普工

10

7

电工

1

C、工程投入的机械设备

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

强制式拌和站

HZS60

台

1

拌和砂浆用

2

混凝土罐车

10m³

辆

2

3

发电机

36KW

台

2

4

交流电焊机

BX-500

台

3

5

汽车吊

25吨

台

1

6

钢筋调直机

7.5KW

台

2

7

钢筋弯曲机

7.5KW

台

2

8

钢筋切断机

7.5KW

台

1

9

气腿式凿岩机

7655型

台

4

10

空压机

YW-9/7

台

5

11

挤压式灰浆泵

UBJ1.8

台

5

注浆用

12

压浆机

UBJ—100B

台

3

D、材料供应

序号

材料名称

产地

备注

1

直径φ20mm螺纹钢筋

山东莱钢

2

铁丝网

山东

3

P.O.42.5水泥

山东日钢

4

砂

本地

四、施工进度安排

本分项工程计划开工日期为2018年6月25日，计划完工日期2018年8月30日，总工期70天。

五、施工方案

5.1施工准备

1、施工前除进行图纸审核外，还要就现场实际情况与设计图纸进行核对，确定原地面标高、红线用地、地质地貌是否与设计相符，在没有问题的情况下开始组织进行施工，同时做好人员、机械、材料等的进场工作。

2、根据设计图纸进行边坡的测量放样及水泥砂浆配合比试验工作。

3、对现场施工人员进行技术交底。

5.2锚杆挂网施工工艺及方法

锚杆挂网施工工艺流程图见下图

挂网植草护坡施工工艺流程图

5.2.1搭设脚手架

脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。

脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。

架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。

搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。

脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。

5.2.2边坡修整

应先清除受喷面和边坡底部的碎石渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。

5.2.3锚杆钻孔

1、锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差不得超过±5cm，并做好技术交底。

2、钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±1.0°,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的2%。

3、锚杆钻孔采用气腿式凿岩机自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径50mm，钻孔深度长锚杆为1m，短锚杆为0.8m。

钻孔与水平面倾角15°～35°，锚杆孔横向和竖向间距为1m，第一排锚杆距离排水沟0.25m，锚杆与坡面成垂直方向。

4、锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

5、在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数、钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。

6、遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。

7、为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆循环进行。

5.2.4清孔、验孔

1、在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。

清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。

2、在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位允许偏差为±100mm，孔深不小于设计长度，且不宜大于设计长度500mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。

3、在监理工程师检查后，方可插入锚杆。

5.2.5插入锚杆

1、锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用φ6HPB300的钢筋制作，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处。

2、支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。

3、每个孔位插入一根锚杆，采用Φ20螺纹钢筋，锚杆端头距孔底为0.2m，外露端头需做成弯钩状并且确保锚杆的锚固弯钩方向向上。

5.2.6锚杆孔灌注水泥砂浆

1、灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。

并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。

2、采用压浆机将1:

2的水泥砂浆注入锚孔，锚杆全长注浆。

水泥砂浆配合比为1:

2，水灰比为0.45。

注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。

注浆压力为0.4Mpa，为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。

为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。

为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。

水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。

注浆完成后覆盖土工布临时防护及养护注浆孔。

3、拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

4、浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。

5、砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

5.2.7成品铁丝网绑扎固定

1、在施工挂钢筋网之前，先清除坡面浮碴，保证基础密实。

三维钢丝网网采用直径2.2mm的铁钢丝网，网孔6.5cm*6.5cm，网间搭接宽度10cm。

将其从坡顶沿坡面自上而下顺坡铺下，铺设时网应拉紧，铺平顺后将网挂在锚杆上，并及时绑扎牢固，用Φ12短钢筋头与锚杆弯钩焊接加固，将钢丝网固定在坡面上。

完成网与锚杆的连接工作后，要严格检查铁丝网与锚杆连接的牢固性，确保网与坡面形成稳固的整体。

2、最后用水泥砂浆进行封锚，以防锚栓外露锈蚀。

5.2.8拆除脚手架

1、拆除前应对脚手架进行检查，如周围有电线或者其它障碍物，必须采取措施后才能进行拆除。

2、拆除时周围应设围栏或警戒标志，禁止闲人进出，并应设专人看管。

拆除过程中的脚手架附近及下部，不准进行其他作业或人员停留。

3、拆除应按先搭后拆，后搭先拆的顺序自上而下，一步一清，不准采用踏步式拆法，并严禁采用推倒的方法；拆除顺序自上而下进行，上下不能同时作业。

4、在较高的地方拆下的材料不应往下投扔，应用滑车吊下或由斜道运下。

拆除的材料应堆放在规划指定的地点。

5、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈漆，并按品种、规格随时码堆存放。

六、施工注意事项

1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

2、水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

3、浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

4、注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。

5、锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。

6、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。

向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

7、边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过500mm）。

七、质量控制

为实现本合同段工程质量目标，我方在施工中坚持“质量第一”的原则，通过建立质量保证体系，制定质量控制重点与要点。

科学组织施工，强化工序、过程控制，实现本工程质量的动态优化管理，树立上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准，从而实现“精品工程”的目标