玻化微珠无机保温板外墙713Word格式文档下载.docx
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23m
37.5m
5.15m
4.35m
3.95m
3
结构基础概况
筏板基础、桩承台基础、独立基础、条形基础
工程计划开工日期为2017年2月28日，计划竣工日期为2017年10月30日，共计244日历天。
保温板使用位置：
3#倒车班、4#食堂、6#管理室。
2.1、质量目标、安全目标、环境目标
质量目标：
合格。
安全目标：
严格按照公司OSHMS18001职业安全健康管理体系运行。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，杜绝死亡事故，杜绝重大工伤事故，杜绝重大机械事故及急性中毒事故。
实现无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故、无重大社会影响事件、无重大财产损失事故等安全目标。
环境目标：
根据ISO14000环境管理体系标准，落实工地环境保护措施，重点控制对大气污染、对水污染、扰民噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，最大程度减少施工活动对环境的不利影响。
2.2、施工准备
2.2.1技术准备
1）认真熟悉施工图纸、相应的施工规范、标准图集，做好图纸审核工作。
2）认真查看图纸和做法表，明确具体部位的施工做法，结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求；
3）编制施工方案，首先进行内部会签，通过后报监理审批，监理审批通过后严格执行；
4）方案审批通过后，对工长和全体相关人员进行书面交底；
5）根据图纸要求，提出水泥、砂子等的需求计划，并根据工程进度计划确定需用日期，同时做好各种材料的进场复试和验收工作。
2.2.2生产准备
1）落实劳务班组向每位作业人员进行三级安全交底；
2）按照项目总控进度计划，组织相应劳动力及物资设备进场，准备开展施工；
2.2.3材料准备
本外墙工程所选用的材料必须是优等品，进场时必须提供材料的准用证、出场合格证、检测报告、环保检测报告及相关隔墙体系的检测报告。
所有材料必须满足设计及国家有关规范和技术标准要求才能进场，进场后必须按照规范要求进行现场取样，送到检测部门进行检测复试，检测复试合格并且达到设计和规范要求的指标后方准使用。
玻化微珠无机保温板：
规格：
600x400x30mm，干表现密度200~250kg/m³
，抗压强度大于等于0.5MPa，抗拉强度大于等于0.15MPa，导热系数（25℃±
2℃），W/（m.K），软化系数大于等于0.60，质量汗水率小于等于2%，抗折强度大于等于0.25%，线性收缩率小于等于0.3%等。
专用聚合物粘结、面层砂浆:
采用厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:
聚合物砂浆=1:
5，可操作时间不小于2h。
粘贴砂浆、抹面砂浆等材料质量应满足本施工方案的规定要求，并按照产品使用说明书或材料供应商提供的配比单进行配制，计量准确，配制好的材料应在规定的时间内用完。
固定件：
采用自攻螺丝配合工程塑料膨胀钉固定无机保温板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值≥0.6KN。
耐碱玻纤网格布：
用于增强保护层抗裂及整体性；
孔径4×
4，宽度1000，每卷长度100000。
水泥:
使用32.5普通硅酸盐水泥。
砂：
平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，含泥量不得超过3%。
聚合物粘结砂浆:
用于粘结保温板的聚合物专用粘结砂浆。
锚钉：
采用保温专用锚钉，规格为Φ80*80mm，每平米6个。
耐碱涂塑玻纤网格布：
选用孔径5×
5mm的网格布。
聚合物抹面砂浆：
用于抗裂层抹面，采用聚合物专用抹面抗裂砂浆。
各种材料应有合格证及检验报告，进场后及时向监理单位报验并进行复试，进入现场的各项材料应按品种规格分类堆放整齐，并做好材料的防雨、防潮等措施。
专用粘结剂应密封背阴存放，存放环境不得低于5℃。
2.2.4材料运输
1）无机保温板应侧立搬运，水平放置；
在运输过程中应贴实放置，用宽扁形包装带固定好；
不得重压、扔摔或利器碰撞或穿刺，以免破坏或变形。
2）粘贴砂浆、抹面砂浆应采用托盘放置，运输过程中应防止挤压、碰撞、雨淋、日晒等。
3）组成系统的其他材料在运输、装卸过程中，应整齐放置；
包装和标志不得破损，不得使其受到扔摔、冲击、日晒、雨淋。
2.2.5材料堆放
1）保温板成包平放，避免阳光直射；
严禁与化学品接触，尤其是石油烃类溶剂。
2）所有系统组成材料应防止与腐蚀介质接触，存放场地应干燥、通风、防冻，不宜露天长期暴晒。
3）所有材料应按型号、规格分类挂牌堆放，贮存期不得超过材料保质期。
其中粘贴砂浆、抹面砂浆要放在阴凉、通风、干燥处，并注意防雨防潮，在施工现场的贮存期不宜超过3个月，耐碱玻纤网布和机械锚栓应防雨存放。
2.2.6施工机具准备
1）施工工具：
抹子、齿形镘刀、压子、阴阳角抿子、托线板、开槽器、壁纸刀、电动螺丝刀、钢锯条、剪刀、搅料桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸等；
2）测量工具：
靠尺和塞尺、垂直检测尺、直角检测尺、钢卷尺、经纬仪、托线板、直尺等；
3）作业机具：
强制式砂浆搅拌机、电动搅拌器、切割机、吊篮、水平及垂直运输设备；
安全防护用品：
安全帽、安全带、口罩等
2.2.7劳动力计划
根据工程的实际进度要求及现场的实际情况科学合理的组织劳动力。
2.2.8施工进度计划
根据施工进度的要求，大约在2017年7月15日开始施工,8月15日结束。
2.2.9作业条件
1）在外保温施工前，基层墙体处理采用1：
3水泥砂浆找平，表面搓毛。
结构工程验收完毕，质量达到验收标准，方可进行外保温施工。
2）经业主、监理外保温施工单位联合验收的3#倒车班、4#食堂、6#管理室等外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
3）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
4）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
5）外墙保温伸缩缝及防火隔离带沿建筑物高度每层楼板处设置一道。
6）施工前责任工程师写出详细书面技术交底及安全技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，项目技术部做出方案上报监理，审核合格后给技术部，在由技术部对工程部技术书面交底工程部区域经理对个责任工程师，再由责任工程师对施工人员交底。
7）安装前应按设计要求对材料品种、规格、数量无误且质量完好，根据设计施工图和材料计划，所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
大面积施工前先做好样板间，经业主、监理等有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
8）施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。
在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。
9）待脚手架及安全网经安全部门验收合格后，方可进行施工。
2.2.10施工环境条件
外墙外保温系统工程的施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5摄氏度。
在5级以上大风天气和雨天不得施工，如施工中突遇降雨，应采取有效遮盖措施，防止雨水冲刷墙面。
2.2.11外墙外保温系统工程施工中应严格执行安全文明施工相关法律法规、标准、规范及相关管理规定，确保施工安全。
2.2.12施工前应具备下列条件：
1）主体结构应验收合格。
2）应对基层墙面进行处理，基层墙面应坚实、平整，表面清洁，无油污、浮尘等影响粘贴的附着物，并根据不同墙体采用相应的砂浆对基层墙体进行找平，找平层验收合格后方可施工保温层。
3）外门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框或附框应安装完毕并验收。
4）突出墙面的消防梯、管道、设备等的预埋件或连接件应安装完毕，并按外保温系统设计厚度预留出间隙。
5）施工机具和安全防护用品已准备齐全。
6）施工用专用脚手架（或吊篮）应搭设牢固，并验收合格。
三、系统构造图
薄抹灰外墙外保温保温系统基本构造
基层
系统构造
构造示意图
基墙
界面层
找平层
粘结层
保温层
抹面层
耐水腻子施工及涂料饰面层
混凝土墙、砌体墙
界面砂浆
砂浆找平
胶粘剂
30厚玻化微珠无机保温板保温板
抹面胶浆复合300g/㎡+160g/㎡（首层）；
160g/㎡+160g/㎡（两层及以上）；
锚栓8*80㎜；
抹面胶浆复合耐碱网格布+锚栓
真石漆饰面
四、系统及组成材料性能
1、玻化微珠无机保温板板外墙外保温系统的性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
耐候性
外观
—
耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝
JGJ144
抹面层与保温层拉伸粘结强度
MPa
≥0.13，且破坏部位应位于保温层内
吸水量
浸水24h
g/m2
≤500
JG149
热阻
㎡•K/W
符合设计要求
GB/T11048
抗冲击性
J
1.建筑物墙面不易受碰撞部位：
≥3.0；
2.建筑物首层墙面及易受碰撞部位：
≥10.0
水蒸气湿流密度
g/（㎡·
h）
≥0.85；
且符合设计要求
耐冻融性能
30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝
抹面层不透水性
浸水2h，试样防护层内侧无水渗透
抗风压值
kPa
不小于工程项目的风荷载设计值，抗风压安全系数K应不小于1.5
面砖粘结强度（T型）
（现场抽测）
≥0.4
JGJ110
抗震性能（T型）
设防烈度等级下面砖饰面与保温系统无脱落
JG158
2、无机保温板表面应平整，无裂缝，无缺棱掉角，板的规格尺寸和外观偏差应符合表的要求。
无机保温板的规格尺寸和尺寸允许偏差
规格尺寸（mm）
尺寸允许偏差（mm）
长度
600
±
3.0
宽度
400
2.0
厚度
30
不得出现负偏差、正偏差不得超过2.0
对角线
－
≤3.0
翘曲度
≤4mm/m
3、玻化微珠无机保温板性能指标
序号
检验项目
技术指标
干表现密度，kg/m³
200~250
抗压强度，MPa
≥0.5
抗拉强度，MPa
≥0.15
4
导热系数（平均温度25℃±
2℃），W/（m.K）
≤0.072
5
软化系数
≥0.60
6
尺寸偏差及外观质量
/
长度，mm
宽度，mm
垂直度偏差，mm
+2
厚度，mm
+2.0~0
裂纹
不允许
缺棱掉角
质量含水率，％
≤
抗折强度，MPa
≥0.25
抗冻性（F15）,%
7
质量损失率
≤5.0
8
强度损失率
≤20
9
线性收缩率，%
≤0.3
10
放射性
内照射指数
≤1.0
外照射指数
≤1.3
11
燃烧性能
A级中的A1级：
炉内温度，△t≤30℃；
质量损失率△m≤50%；
持续燃烧时间tf=0且总热值PCS≤2.0MJ/kg
4、胶粘剂性能指标
试验项目
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
原强度
耐水
≥0.40
拉伸粘结强度（与保温板）
≥0.13，且破坏部位不得位于粘结界面，应在保温层内
拉伸粘结强度（与基层）
可操作时间
h
1.5～4.0
5、抹面胶浆性能指标
≥0.13并且破坏部位不得位于粘结界面
耐水强度
耐冻融强度
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
≥0.7
柔韧性（压折比）
6、耐碱涂覆网布性能指标
普通型
加强型
标称单位面积质量
≥160
≥300
GB/T9914.3
网孔中心距
mm
5～6
6～8
耐碱断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥1250
≥2000
GB/T7689.5
耐碱强力保留率（经、纬向）
%
≥90
GB/T20102
断裂伸长率（经、纬向）
涂覆量
≥20
GB/T9914.2
玻璃成分
ZrO214.5±
0.8，TiO26.0±
0.5
JC/T841
ZrO2和TiO2含量≥19.2；
同时
ZrO2≥13.7
ZrO2≥16.0
7、锚栓性能指标
1）塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，且不得使用回收的再生材料；
2）钢制膨胀件和膨胀套管、金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的碳钢制造，且具有断热桥设置。
3）圆盘锚栓的圆盘公称直径不应小于50mm，膨胀套管的公称直径不应小于8mm，其技术性能指标应符合。
A类基层墙体
B类基层墙体
C类基层墙体
D类基层墙体
E类基层墙体
有效锚固深度
≥25
≥50
JG/T366
单个锚栓抗拉承载力标准值
kN
≥0.50
≥0.30
圆盘抗拉拔力标准值Fn
单个锚栓对系统传热增加值
W/
（m2·
K）
≤0.004
塑料圆盘直径
注：
1当锚栓不适用于某类基层墙体时可不做相应的抗拉承载力标准值检测；
2普通混凝土基层墙体（A类）；
实心砌体基层墙体（B类）;
多孔砖砌体基层墙体（C类）;
空心砖（砌块）基层墙体（D类）；
蒸压加气混凝土基层墙体（E类）；
3C类、D类基层墙体应选用通过摩擦和机械锁定承载的锚栓（即带回拧机构的锚栓）。
8、柔性耐水腻子的性能指标
容器中状态
无结块、均匀
施工性
刷涂无障碍
干燥时间（表干）（h）
≤5
打磨性
手工可打磨
耐水性，96h
无异常
耐碱性，48h
粘接强度（MPA）
标准状态
冻融循环（5次）
柔韧性
直径50㎜，无裂纹
低温贮存稳定性
﹣5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难
9、弹性底涂的性能指标
搅拌后无结块、呈均匀状态
涂刷无障碍
干燥时间（h）
表干时间
≤4
实干时间
≤8
断裂伸长率，%
≥100
表面憎水率，%
≥98
10、饰面涂料的性能指标
指标
抗裂性
平涂用涂料
断裂伸长率≥150%
连续性复层建筑涂料
主涂层的断裂伸长率≥100%
浮雕类非连续性复层建筑涂料
主涂层初期干燥抗裂性满足要求
11、附件
在保温板建筑外墙外保温系统中所采用的附件，包括托架、密封膏、密封条、包角条、包边条、盖口条等均应分别符合相应的产品标准的要求。
五、玻化微珠无机保温板外墙的施工流程
1、外墙施工工艺流程
配制胶粘剂
2、外墙保温施工工艺要点
2.1基层施工：
1）基层处理：
基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1∶3水泥砂浆分层补平，脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。
外墙喷界面剂一道。
基层为砼框架梁：
表面直接用界面剂进行甩浆、拉毛。
混凝土外柱外侧用水泥腻子找补，水泥腻子采用水泥腻子胶进行配置。
基层为混凝土外墙板：
若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：
一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。
另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
基层为加气混凝土板：
用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。
对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1﹕1﹕6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
基层为砖墙：
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
2）喷水湿润：
用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。
3）喷浆：
界面剂与水泥浆拌合后喷涂,养护三天后再抹底灰。
4）放线、吊垂直、套方找规矩：
用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧、门窗口角、垛、墙面等吊出垂直线进行放线，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹2灰。
5）抹灰饼：
根据所放垂线和水平线在墙面上抹灰饼，确定抹灰厚度。
抹灰饼的砂浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比。
本工程外抹灰的灰饼厚度应控制在18～25mm以内。
灰饼采用1:
2.5水泥砂浆，呈50mm见方，间距为1.2m～1.5m左右。
6）冲筋：
根据所贴灰饼，用与灰饼相同的1:
2.5水泥砂浆进行冲筋。
7）挂网：
根据要求不同基体交接处按150mm搭接挂钢丝网，总宽度不小于300mm。
在砖墙与砼墙（包括构造柱）或梁交接处铺贴网格布宽度300，整面墙需抹灰者挂铁丝网，钢丝网宽出每边宽度不小于150mm，用铁钉或射钉固定在墙面上，铁钉或射钉固定间距不大于300。
如下图所示：
8）抹灰：
基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1：
2.5水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度应控制在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，并用2m刮杠刮平找直，用木抹子挫毛，抹第二遍时必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度大于35mm时，应采用铁丝网加强。
底层抹灰完成后，在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，应采用铁丝网加强或增贴一道防碱网格布。
面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。
抹灰的施工程序：
从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；
另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
2.2挂基准线：
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。
2.3安装托架：
一层勒脚处底部第一排保温板的下侧板端与散水间500mm高范围内，应采用防水性能好的保温材料进行保温处理，并在第一排保温板的板端下侧设置一道经防腐处理的专用托架（采用30x30x3的镀锌角钢），托架采用凸缘锚栓固定，锚栓孔距托架端部不大于120mm,其余间距不大于500mm；
3#楼在一层500mm处安装一道，在三层楼板处安装一道；
2.4刷专用界面剂一道：
为增强保温板与粘结砂浆的结合力，在粘贴保温板前，在粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；
待界面剂晾干后方可涂抹专用粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
2.5配制专用胶粘剂：
由生产厂家提供已配制好的胶粘材料，专人负责，严格计量，现场机械搅拌，确保搅拌2-3分钟。
拌好的胶粘剂在静停3-5分钟后，还二次搅拌2-3分钟才能使用，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。
。
配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配制量应在2小时间内用完。
2.6预粘板端翻包网格布：
凡在粘贴的保温板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置）预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。
（见下图）
2.7粘贴保温板：
a）施工前，根据3#楼整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。
保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
b）保温板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
c）粘贴保温板时
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