塑胶件物料质量改善承诺书Word文档下载推荐.docx
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产品名称
国网/上盒组件
检验依据
批量数（N）
原料品牌
物料号
抽样标准
GB/T2828.1-2012一般检验水准Ⅱ级
检验计划
□正常□加严□放宽
材质
检验
标准要求
检测手段/工具
AQL/n
Ac
Re
实测记录
4
5
6-n
结果
外观
颜色：
Coolgray1U，△E≤2.5；
材料含玻纤时，浮纤与其他位置色差△E≤2.5。
。
色差仪
杂色点、硬划痕、细划痕、飞边及多胶等缺陷符合《结构物料常规性品质检验标准》，超声焊接完整，无明显溢胶，面板安装柱无受损、断裂。
菲林
铅封孔无堵孔。
目测
丝印内容与图纸一致。
目测
其它外观符合《结构物料常规性品质检验标准》
尺寸
铅封安装孔直径
游标卡尺
铅封安装孔深度
开盖检测柱长度（o型圈以下）
面板限位柱间距
铅封柱子漏出长度
超声焊接检验
使用0.2J的弹簧锤对透镜四个角落及正中央位置各冲击一次，透镜无下馅、脱落现象。
弹簧锤（0.2J）
试装配
将上盒与对应底盒、端子排、端盖进行装配，装配牢靠，装卸顺利，无干涉、形变及影响使用的缺陷，配合间隙均匀且≤0.8mm；
各部件装配受力后不应有应力集中导致的开裂现象及开裂的趋势。
各按键按下、反弹正常，无卡顿。
面板安装牢靠，无下塌、拱起。
IC卡卡槽插卡顺利，挡板复位正常。
侧翻盖开合自如，合上后可完全放平。
对应底盒\端子排\塞尺
装配强度
对装有“O”型圈的按键，推拉力计垂直施加20N的力（保持3秒以上）“O”型圈无松动、脱落
推拉力计
6
螺纹
使用螺纹通止规对嵌装铜螺母螺纹进行检验，应通规通，止规止。
螺纹止通规
7
玻纤
GF含量：
参考图纸要求
注：
每批原材料测试一次
马弗炉\电子秤
8
上盒
标识
上盒背面注塑成型标识厂家标示、模号、材料和生产年、月份
9
高温
图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时，应符合下列要求：
ABS：
70+2℃，8h；
PC/（PC+10%GF）：
110+2℃，8h；
试验后外观不发生变化、无任何可视软化、变形等现象；
试验后的端子排满足端子推力要求。
高温箱
10
阻燃
图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时透镜符合650℃，V-2，上盒符合650℃，V-1要求。
灼热丝实验仪
11
包装
纸箱包装时，上盒之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋防护包装，每两个上盒用小塑料袋包装。
周转箱包装时，每层上盒之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋防护包装，每两个上盒用小塑料袋包装。
上下透镜均覆膜处理。
12
其它
结论
□合格□不合格
检验员/日期
审核/日期
（1）有定量要求项目填写测量数据；
无定量要求项目符合要求用“√”表示，不符合用“×
”表示。
（2）结果项目符合要求用“√”表示，不符合用“×
”。
名称
国网/底盒
Ac
冷灰1U，△E≤2.5；
断裂及缺损、缩水、杂色点、飞边及多胶、缺胶符合《结构物料常规性品质检验标准》，无漏装螺母等配件。
标准菲林
PCBA安装柱高度
PCBA安装柱间距
密封槽深度
密封槽宽度
装端钮卡扣高度
嵌装铜螺母孔深度
螺纹检验
试装
将底盒与对应上盒、端子排、端盖进行装配，装配牢靠，装卸顺利，无干涉、形变及影响使用的缺陷，配合间隙均匀且≤0.8mm；
嵌件螺母的拔出力＞600N。
拉力试验机
底盒标识
下盒背面注塑成型有厂家标示、模具编号、材料和生产年、月份标识
图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时符合650℃，V-1要求。
试验后颜色不发生变化、无任何可视软化、变形等现象。
每层底盒之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋防护包装。
其他项目
国网/端盖
AQL（n）
无明显缩水导致的变形及凹陷；
铅封孔无堵塞；
杂色点、飞边及多胶、缺胶等缺陷应符合《结构物料常规性品质检验标准》
目测\标准菲林
装铅封圆孔直径
铅封孔直径
开盖检测按键柱子长度
开盖检测按键柱子直径
端盖底部长度
将端盖与对应上盒、端子排、底盒进行装配，装配牢靠，装卸顺利，无干涉、形变及影响使用的缺陷，配合间隙均匀且≤0.8mm；
端盖标识
端盖背面注塑成型有厂家标示、模具编号、材料和生产年、月份标识
马弗炉\天平
图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时下盒符合650℃，V-1要求。
每层端盖之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋防护包装。
有限公司出货检验报告
国网/主端子排
Coolgray4U，△E≤2.5
目测/色差仪
断裂及缺损，飞边及多胶、缺胶，符合《结构物料常规性品质检验标准》；
点漆清晰，点漆颜色、导线颜色与样品一致；
导线焊接端、针脚焊接端光亮，无氧化现象；
螺钉完整，无复合槽破损、镀层破坏现象；
铜条PCBA安装螺纹孔与端子排孔无明显偏移
目测/菲林
端子排上端长度
（精度0.01mm）
端子排下端长度
绝缘板安装孔孔距
端子排安装卡扣高度
导线长度
端子推力检验
图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时，在不影响端子装配性能及配合牢固的前提下施加80N的轴向力4～6s，有限位装置时允许上移≤0.8mm，无限位装置时不允许上移。
推力计
标识要求
端子排背面注塑成型有厂家标示、模具编号、材料和生产年、月份标识
试装检验
将端子排与对应底盒、辅助端子排、上盒进行装配，要求装配牢靠，装卸顺利，不产生任何干涉、形变及影响使用的缺陷，配合间隙均匀且≤0.8mm；
对应底盒\辅助端子排\塞尺
耐压强度
4.5kV交流耐压1min，无击穿,无电晕现象,漏电流不大于0.08mA。
耐压仪
使用螺纹通止规对端子上的螺纹进行检验，应通规通，止规止。
阻燃试验
图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时符合960℃，V-0要求。
（10%/20%/30%）±
2%
高温试验
PBT+30%GF:
200±
2℃,8h；
端子材质
HPb58-3/HPb59-1/HPb62
材质分析仪
纸箱包装时，端子排之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋密封包装
周转箱包装时，每层端子之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋密封包装
端子排带有焊接端时，必须用塑料袋密封包装，且带有干燥剂
13
其他
线缆导通性
万用表
威胜出货日期：
国网/辅助端子排
□正常□加严□放宽
螺钉及连接片完整，无复合槽破损、镀层破坏现象，连接片无松动；
点漆清晰，颜色正确
断裂及缺损、飞边及多胶、缺胶、符合《结构物料常规性品质检验标准》
辅助端子排长度
辅助端子排高度
PCB固定柱直径
推力
图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时，在不影响端子装配性能及配合牢固的前提下施加20N的轴向力4～6s，有限位装置时允许上移≤0.8mm，无限位装置时不允许上移。
将辅助端子排与对应底盒、主端子排进行装配，要求装配牢靠，装卸顺利，不产生任何干涉、形变及影响使用的缺陷，配合间隙均匀且≤0.8mm；
对应底盒\主端子排\塞尺
HPb58-3/HPb59-1/HPb62注：
端子排标识
耐压
2kV交流耐压1min，无击穿。
图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时，应符合：
试验后颜色不发生变化、无任何可视软化、变形等现象；
每层端子之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋密封包装；
带有焊接端时，包装内带有干燥剂。
附件二
关键工序（外壳、端子排）
结构件（外壳）生产工序流程图：
※符号表示重点关键工序
编号
工序/实验
关键参数
过程规范要求
供应商具体参数要求
检测依据
样本检测频次
记录表单
原材料控制
1.塑胶原料、密封圈、弹簧等原材料检测
A.原材料力学性能
B.原材料玻纤含量成份
C.高温、阻燃实验
D.密封圈、弹簧、铜嵌件关键尺寸管控
E原厂材质报告
作业指导书
需每批到货检测
原材料检测记录；
可靠性实验记录；
尺寸检验记录；
烘料
1.时间
2.温度
不同类型物料烘烤时间、温度进行管控。
参数不得随意变更，变更需按流程进行审核。
作业指导书；
制程检验规范；
设备工艺参数规范；
需首检
巡检1次/2h
首检及巡检记录表；
3.1
外壳注塑
1.注塑机台参数
2.产品外观
3.关键尺寸
4.装配效果
A.外观按《结构类物料常规物料品性验收标准》外观要求执行。
材质、日期等指针正确
B.重点检验卡扣、支柱等装配性位置的批锋、拉模、缺胶等缺陷
C.图纸中要求之关键尺寸进行测量（铅封孔、止脱孔直径、卡扣位、开盖按键柱子高度尺寸）
D．与上盒、底盒样品装配顺畅无干涉
巡检1次/2h，覆盖模穴
首件及巡检记录报表
3.2
上透镜注塑
A.外观按《结构类物料常规物料品性验收标准》一号面外观要求执行杂色点允许D≤0.35mm；
N≤3个；
DS≥20mm管控，有菲林进行参照。
合格透镜需用保护膜覆盖。
B.图纸中要求之关键尺寸进行测量（重点检验面板定位柱卡扣直径、间距尺寸）无拉模等。
C.与标准面板装配顺畅，无面板拱起，掉落
3.3
下透镜注塑
A.外观按《结构类物料常规物料品性验收标准》二号面外观要求执行杂色点允许D≤0.4mm，N≤5个，DS≥5mm；
0.4mm≤D≤0.5mm，N≤3个，DS≥15mm管控。
B.图纸中要求之关键尺寸进行测量（重点检验装配下面板长、宽尺寸）等
C.与标准面板装配顺畅，无面板拱起，掉落。
3.4
按键注塑
重点注意披锋、拉模等外观不良。
B.图纸中要求之关键尺寸进行测量（按键总高度尺寸、密封圈到按键底部高度尺寸）
D．与上盒样品装配顺畅、按压无干涉
巡检1次/2h，
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