塑胶件物料质量改善承诺书Word文档下载推荐.docx

1、产品名称国网/上盒组件检验依据批量数（N）原料品牌物 料 号抽样标准GB/T2828.1-2012 一般检验水准级检验计划正常 加严 放宽材 质检验标准要求检测手段/工具AQL/n AcRe实 测 记 录456-n结 果外观颜色：Cool gray 1U，E2.5；材料含玻纤时，浮纤与其他位置色差E2.5。色差仪杂色点、硬划痕、细划痕、飞边及多胶等缺陷符合结构物料常规性品质检验标准，超声焊接完整，无明显溢胶，面板安装柱无受损、断裂。菲林铅封孔无堵孔。目测丝印内容与图纸一致。目测 其它外观符合结构物料常规性品质检验标准尺寸铅封安装孔直径游标卡尺铅封安装孔深度开盖检测柱长度（o型圈以下）面板限位柱

2、间距铅封柱子漏出长度超声焊接检验使用0.2J的弹簧锤对透镜四个角落及正中央位置各冲击一次，透镜无下馅、脱落现象。弹簧锤（0.2J）试装配将上盒与对应底盒、端子排、端盖进行装配，装配牢靠，装卸顺利，无干涉、形变及影响使用的缺陷，配合间隙均匀且0.8mm；各部件装配受力后不应有应力集中导致的开裂现象及开裂的趋势。各按键按下、反弹正常，无卡顿。面板安装牢靠，无下塌、拱起。IC卡卡槽插卡顺利，挡板复位正常。侧翻盖开合自如，合上后可完全放平。对应底盒端子排塞尺装配强度对装有“O”型圈的按键，推拉力计垂直施加20N的力（保持3秒以上）“O”型圈无松动、脱落推拉力计6螺纹使用螺纹通止规对嵌装铜螺母螺纹进行检

3、验，应通规通，止规止。螺纹止通规7玻纤GF含量：参考图纸要求注：每批原材料测试一次马弗炉电子秤8上盒标识上盒背面注塑成型标识厂家标示、模号、材料和生产年、月份9高温图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时，应符合下列要求：ABS：70+2，8h；PC/（PC+10%GF）：110+2，8h；试验后外观不发生变化、无任何可视软化、变形等现象；试验后的端子排满足端子推力要求。高温箱10阻燃图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时透镜符合650，V-2，上盒符合650，V-1要求。灼热丝实验仪11包装纸箱包装时，上盒之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋防护包装，每两个上盒用小塑料袋包装。周转箱包装时，每层上

4、盒之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋防护包装，每两个上盒用小塑料袋包装。上下透镜均覆膜处理。12其它结论合格 不合格 检验员/日期审核/日期（1）有定量要求项目填写测量数据；无定量要求项目符合要求用“”表示，不符合用“”表示。（2）结果项目符合要求用“”表示，不符合用“”。名称国网/底盒Ac冷灰 1U，E2.5；断裂及缺损、缩水、杂色点、飞边及多胶、缺胶符合结构物料常规性品质检验标准，无漏装螺母等配件。标准菲林PCBA安装柱高度PCBA安装柱间距密封槽深度密封槽宽度装端钮卡扣高度嵌装铜螺母孔深度螺纹检验试装将底盒与对应上盒、端子排、端盖进行装配，装配牢靠，装卸顺利，无干涉、形变及影响使用的缺陷，

5、配合间隙均匀且0.8mm；嵌件螺母的拔出力600N。拉力试验机底盒标识下盒背面注塑成型有厂家标示、模具编号、材料和生产年、月份标识图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时符合650，V-1要求。试验后颜色不发生变化、无任何可视软化、变形等现象。每层底盒之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋防护包装。其他项目国网/端盖AQL（n）无明显缩水导致的变形及凹陷；铅封孔无堵塞；杂色点、飞边及多胶、缺胶等缺陷应符合结构物料常规性品质检验标准目测标准菲林装铅封圆孔直径铅封孔直径开盖检测按键柱子长度开盖检测按键柱子直径端盖底部长度将端盖与对应上盒、端子排、底盒进行装配，装配牢靠，装卸顺利，无干涉、形变及影响使用的缺

6、陷，配合间隙均匀且0.8mm；端盖标识端盖背面注塑成型有厂家标示、模具编号、材料和生产年、月份标识马弗炉天平图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时下盒符合650，V-1要求。每层端盖之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋防护包装。 有限公司出货检验报告国网/主端子排Cool gray 4U ，E2.5目测/色差仪断裂及缺损，飞边及多胶、缺胶，符合结构物料常规性品质检验标准；点漆清晰，点漆颜色、导线颜色与样品一致；导线焊接端、针脚焊接端光亮，无氧化现象；螺钉完整，无复合槽破损、镀层破坏现象；铜条PCBA安装螺纹孔与端子排孔无明显偏移目测/菲林端子排上端长度（精度0.01mm）端子排下端长度绝缘板安装孔

7、孔距端子排安装卡扣高度导线长度端子推力检验图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时，在不影响端子装配性能及配合牢固的前提下施加80N的轴向力46s，有限位装置时允许上移0.8mm，无限位装置时不允许上移。推力计标识要求端子排背面注塑成型有厂家标示、模具编号、材料和生产年、月份标识试装检验将端子排与对应底盒、辅助端子排、上盒进行装配，要求装配牢靠，装卸顺利，不产生任何干涉、形变及影响使用的缺陷，配合间隙均匀且0.8mm；对应底盒辅助端子排塞尺耐压强度4.5kV交流耐压1min，无击穿,无电晕现象,漏电流不大于0.08mA。耐压仪使用螺纹通止规对端子上的螺纹进行检验，应通规通，止规止。阻燃试验图纸有要

8、求时符合图纸要求，图纸无要求时符合960，V-0要求。（10%/20%/30%）2%高温试验PBT+30%GF:2002,8h；端子材质HPb58-3/HPb59-1/HPb62材质分析仪纸箱包装时，端子排之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋密封包装周转箱包装时，每层端子之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋密封包装端子排带有焊接端时，必须用塑料袋密封包装，且带有干燥剂13其他线缆导通性万用表威胜 出货日期：国网/辅助端子排正常加严放宽螺钉及连接片完整，无复合槽破损、镀层破坏现象，连接片无松动；点漆清晰，颜色正确断裂及缺损、飞边及多胶、缺胶、符合结构物料常规性品质检验标准辅助端子排长度辅助端子排高度PC

9、B固定柱直径推力图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时，在不影响端子装配性能及配合牢固的前提下施加20N的轴向力46s，有限位装置时允许上移0.8mm，无限位装置时不允许上移。将辅助端子排与对应底盒、主端子排进行装配，要求装配牢靠，装卸顺利，不产生任何干涉、形变及影响使用的缺陷，配合间隙均匀且0.8mm；对应底盒主端子排塞尺HPb58-3/HPb59-1/HPb62 注：端子排标识耐压2kV交流耐压1min，无击穿。图纸有要求时符合图纸要求，图纸无要求时，应符合：试验后颜色不发生变化、无任何可视软化、变形等现象；每层端子之间有隔纸板，堆放紧凑，有塑料袋密封包装；带有焊接端时，包装内带有干燥剂。附

10、件二关键工序（外壳、端子排）结构件（外壳）生产工序流程图： 符号表示重点关键工序编号工序/实验关键参数过程规范要求供应商具体参数要求检测依据样本检测频次记录表单原材料控制1.塑胶原料、密封圈、弹簧等原材料检测A.原材料力学性能B.原材料玻纤含量成份C.高温、阻燃实验D. 密封圈、弹簧、铜嵌件关键尺寸管控E原厂材质报告作业指导书需每批到货检测原材料检测记录；可靠性实验记录；尺寸检验记录；烘料1.时间2.温度不同类型物料烘烤时间、温度进行管控。参数不得随意变更，变更需按流程进行审核。作业指导书；制程检验规范；设备工艺参数规范；需首检巡检1次/2h首检及巡检记录表；3.1外壳注塑1.注塑机台参数2.

11、产品外观3.关键尺寸4.装配效果A.外观按结构类物料常规物料品性验收标准外观要求执行。材质、日期等指针正确B.重点检验卡扣、支柱等装配性位置的批锋、拉模、缺胶等缺陷C.图纸中要求之关键尺寸进行测量（铅封孔、止脱孔直径、卡扣位、开盖按键柱子高度尺寸）D与上盒、底盒样品装配顺畅无干涉巡检1次/2h，覆盖模穴首件及巡检记录报表3.2上透镜注塑A.外观按结构类物料常规物料品性验收标准一号面外观要求执行杂色点允许D0.35mm； N3个； DS20mm管控，有菲林进行参照。合格透镜需用保护膜覆盖。B.图纸中要求之关键尺寸进行测量（重点检验面板定位柱卡扣直径、间距尺寸）无拉模等。C.与标准面板装配顺畅，无面板拱起，掉落3.3下透镜注塑A.外观按结构类物料常规物料品性验收标准二号面外观要求执行杂色点允许D0.4mm，N5个，DS5mm；0.4mm D0.5mm，N3个，DS15mm管控。B.图纸中要求之关键尺寸进行测量（重点检验装配下面板长、宽尺寸）等C.与标准面板装配顺畅，无面板拱起，掉落。3.4按键注塑重点注意披锋、拉模等外观不良。B.图纸中要求之关键尺寸进行测量（按键总高度尺寸、密封圈到按键底部高度尺寸）D与上盒样品装配顺畅、按压无干涉巡检1次/2h，