连续箱梁悬臂浇筑工程监理质量控制要点Word文档格式.docx
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3挂蓝悬浇连续箱梁质量监理要点
3.1施工准备工作
承包人挂蓝悬浇连续箱梁施工准备工作时监理工程师应按以下内容开展工作：
（1）检查承包人施工场地情况，承包人施工场地包括桥上和桥下两部分，桥下又包括钢筋加工场地、混凝土拌和场地和桥下的设备作业场地，由于挂蓝施工工期相对比较紧张，场地必须满足施工工期需要。
（2）检查下部墩柱及支座垫石验收以及临时固结预埋件的设置情况
（3）对于用于工程实体的原材料，除按规定频率进行抽检试验外，必须对照进场材料的数量和质量证明进行全面的检查，防止不符合要求的材料用于实体工程引发质量问题或事故。
（4）根据现场检测的砂石含水量审查承包人的施工配合比是否与设计配合比相统一，签发同意施工的文件。
（5）检查承包人负责悬浇施工的技术管理人员的到位和合同符合性。
（6）检查承包人用于悬浇施工的施工机械设备和设备的质量、完好率符合性。
（7）检查进场的各种模板支架几何尺寸、规格，加工精度的符合性。
（8）驻地监理审查、总监理工程师审批开工报告。
审核施工方案、施工工艺、技术保证措施和工期控制是否满足总体施工组织设计的要求。
审核承包人的质量保证体系和挂蓝悬浇施工质量保证措施。
审核文明生产、安全施工保证体系和保证措施。
3.2施工过程监理
挂蓝悬浇施工过程共分为三个阶段：
0#块施工，挂蓝悬浇节段施工，边跨现浇段施工，合拢施工，每个节段按施工的顺序又分为：
挂蓝安装施工，模板施工，钢筋、预应力筋的制作安装施工，混凝土施工，预应力施工，孔道压浆施工。
相应在施工过程中主要应做好以下几方面的监理工作：
1、0#段施工
（1）0#段浇筑前，测控单位对桥墩顶部必须提供墩顶标高的依据并报监理工程师审核，符合要求后方可进行0#段施工；
（2）0#段支架安装完成后报监理工程师进行检查，前端底板横向布设三个测点量测，合格后进行预压，预压应分级加载，最大荷载等于支架所承受的梁段最大重量的1.2倍，消除托架非弹性变形值并测出其弹性变形值作为底模安装时调整标高用，整个加载过程中须有监理工程师旁站检查。
（3）铺设底模，测控单位应提供底模标高计算依据，经监理复核无误后方可进行下道工序施工。
（4）绑扎钢筋、安装预应力管道及其他预埋件、安装外模及内模，以上施工完成自检合格后报监理工程师检查，仔细检查各种钢筋、波纹管、预应力、和预留孔数量及位置是否正确及牢固，合格后浇筑混凝土。
（5）进行养护，养护方案须经监理工程师审核同意。
（6）拆除内模，张拉三向预应力，压浆，三向预应力施工按设计要求先进行竖向，再进行纵向和横向施工。
2、悬臂段施工
（1）检查挂篮及模板加工制作质量是否合格,对挂篮进行预拼以验证加工的精度,试拼后进行静载试验,对挂篮的焊接质量进行最后的验证,整个过程需要监理工程师旁站。
（2）挂篮拼装和预压，悬臂施工开始前对安装好的挂篮进行试压，试压分级加载，最大荷载等于最大梁段重量的1.2倍。
在顶横梁上部设测点，以消除非弹性变形，测出弹性变形值并做好记录，整个过程须要监理工程师进行旁站。
（3）测控单位提供底模、外模标高和中心线定位的依据、经监理工程师审核通过后安装调整模板、绑扎底板钢筋、安装底板预应力管道、绑扎腹板钢筋、安装腹板预应力管道、内模定位、绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力管道，施工完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后对称浇筑梁段砼。
（4）梁体砼浇筑
a、为了能正确合理地控制梁体挠度，在每梁段前端底板横向布设三个测点。
实际施工中，及时观测挂篮走行前、挂篮走行后、浇筑前、浇筑后、张拉前、张拉后6个时态的挠度变化，将实测值及时反馈给计算机进行分析，以便调整计算参数，推算下一个梁段的预留量。
b、在砼施工过程中，T构两边要注意均衡作业，严格控制不平衡弯矩的产生，悬臂两端混凝土的累计浇筑量相差不得大于设计限定数量。
挂篮移动同时、同步进行，施工机械不得任意放置，尤其到最大悬臂时，非施工人员上桥也需严格控制。
c、合拢前，相邻的两T构的最后2段，在立模时进行联测，以便互相协调，保证合拢精度。
d、施工中按规定频率观测标高、轴线及挠度等。
并分项作好详细记录，每段箱梁施工后，要整理出挠度曲线。
浇筑前后，吊带一定要用千斤顶张紧，且三处要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。
整个施工过程监理工程师均需旁站检查。
（5）
按规范要求进行养护、拆模、梁端凿毛，经监理检查合格后进行三向预应力，压浆工序的施工，该工序施工单位自检合格后并报监理检查，施工完成后移动挂篮到下一梁段。
挂篮行走时，T构两端同步进行。
3、边跨现浇段施工
（1）支座处直线段支架现浇施工，应进行应力验算并经监理工程师审核确认，以确定直线段对墩底产生的偏心拉应力是否超出容许值，是否采取其它措施；
（2）审核通过后进行支架拼装、试压、立模、绑扎钢筋、安放预应力管道、施工完成承包商自检合格后报监理工程师检查通过后浇筑砼；
（3）砼施工应符合设计及规范要求并须监理工程师旁站；
（4）砼养护方案应经监理工程师审核通过。
4、合拢段施工
（1）按设计要求，合拢段施工顺序为先边跨合拢，再中跨合拢。
合拢段施工要报专项方案报设计院审核、确认后方可实施。
（2）为切实保证灌筑质量，在边、中跨合拢段应设置可靠的临时刚性措施，保证合拢段混凝土强度及弹性模量达到100%设计值及混凝土龄期不少于5天进行预应力张拉时混凝土不开裂。
（3）检查合拢段挂架承载力能否承受各种临时荷载。
（4）检查梁内需张拉的预应力钢束是否张拉完成。
（5）检查合拢段挂架是否与符合施工方案要求。
（6）严格控制合拢段的合拢长度为2m。
（7）合拢段在焊接劲性骨架前，在合拢段两段加平衡重，平衡重等于合拢砼的重量，随砼的浇筑逐步卸除配重。
（8）选择合拢时的温度为一天中最低温度。
施工时间尽可能缩短，混凝土强度比梁体提高一个等级，高强少收缩或微膨胀水泥，以减少砼收缩，防止出现裂纹，并加强养护工作。
（9）监测合拢段的标高和轴线，将合拢段这两个参数控制在设计允许范围之内。
合拢前的高程差是常出现问题，关键是要尽量对称安排施工次序，严格进行监控，确保高程差在允许误差范围内，避免为了消除高程差而强制压低一端进行合拢，造成梁内次应力，在桥运行阶段梁体内出现超过规范允许的应力，而导致承载能力下降。
（10）合拢段砼强度、弹性模量达到设计要求后，要求承包单位按批准的张拉方案尽快张拉，张拉完毕后监理工程师同意后即可进行孔道压浆。
监理工程师全过程旁站预应力的张拉和孔道压浆并做好记录。
（11）在转换体系前应按照设计要求张拉预应力束，按监理批准方案的要求均衡对称地释放临时支撑。
在落架前应测量各节段的高程，在落架过程中须注意各节段的高程变化，如有异常情况应立即停止，以确保安全。
5、挂篮安装施工监理
挂篮悬浇箱梁中的挂篮安装是这一施工工艺中的一个重要工序，监理工作要突出这一重点。
这一阶段的主要工作是：
（1）挂篮是预应力混凝土连续箱梁悬臂浇筑施工的主要设备，主要要求：
构造简单、拆装迅速、操作简便、移动灵活、行走方便、结构安全可靠、刚度和稳定性好、自重要轻。
无论采用何种挂篮形式，监理都应要求施工单位对挂篮进行详细设计和计算，并将挂蓝图纸和计算结果提交设计院复核。
在复核无误后，可进行挂篮组拼，在组拼时要特别注意安全。
挂篮拼装好后，必须做承载试验和分级承载试验，以获得挂篮的弹性
变形值和非弹性变形值及P—F（荷载一位移）曲线，作为设置挂篮预拱度的依据，也可以测定各部件变形量，为以后控制标高、线型奠定基础。
（2）审查挂篮设计方案否切合现场施工实际，是否具有保证人员上下的通道和护栏等安全设施，计算模型、计算参数取用的合理性，结构构件的强度、刚度是否足够满足施工要求，结构各构件的结点及细部构造是否符合钢结构规范要求。
合拢段挂架设计的安全性、合理性，理论计算变形量是否在规范允许范围内。
（3）审查方案中是否有健全的安全、质量保证措施。
（4）检查挂篮安装是否按监理工程师复核批准的施工方案进行施工。
（5）检查进场构件材料是否满足要求。
（6）构件的数量、形式、使用位置是否符合经批准的施工方案的要求。
（7）挂篮移动后是否有损伤、变形，否则要更换相关部件。
（8）各构件的节点联结是否牢固、螺栓是否拧紧、力度是否一致。
（9）安装位置是否准确，结构是否牢固。
（10）构件是否与预应力管道错开。
（11）挂篮行走前要求在桁架尾端安装平衡压重，以保持桁架脱离锚固后的平衡。
施工中要经常检查和旋紧锚固螺栓，防止松动。
6、模板施工监理
模板的制作安装除按照正常模板施工的相关要求外，还应注意以下几点：
（1）模板安装时要根据设计值和预拱值确定底板和顶板的标高，监理工程师要按预先计算的标高控制挂蓝模板每个部位的标高。
（2）0#块必须检查模板与桥梁支座处的接缝是否密贴，防止漏浆引起箱梁缺陷。
（3）检查模板的纵、横轴线是否满足设计要求，检查模板的几何尺寸是否满足施工规范要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
（4）支架模板组合完成后要按方案进行预压以防止浇筑砼施工过程中支架产生沉降变形引起砼的破坏。
预压的时间要满足批准的方案要求。
7、钢筋、预应力筋的制作安装施工监理
（1）钢筋的焊接要特别注意按设计和规范要求进行，成型的钢筋骨架用吊装设备放置在施工断面时注意保护不被扭曲变形。
（2）节段钢筋接头时应严格按施工规范将接头错开布置，避免出现在同一截面上。
（2）钢筋骨架的加工要在坚固的工作平台上放出大样图准确进行加工。
（3）本梁采用三向预应力体系，由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢等管道、普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整的原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢，然后是横向预应力筋，保持纵向预应力筋管道位置不动。
（4）钢筋现场绑扎焊接施工时，要将绑扎丝和焊渣处理干净。
（5）钢筋间距、保护层厚度要满足设计要求，保护层使用的垫块要经监理工程师同意后方可使用。
8、混凝土施工监理
砼的浇筑除按正常混凝土施工进行监理外还应按以下几点要求监理：
（1）严格控制混凝土的碎石粒径和拌和时间，对锚垫板混凝土浇筑和振捣要认真仔细的进行，以避免锚垫板下混凝土不密实，而影响预应力施加。
（2）砼浇筑前对支架、模板和预埋件进行认真检查、清理模板内的杂物，用清水对模板进行认真冲洗。
（3）砼振捣过程中，顶板部分可用平板振动器找平，要注意保护预应力束波纹管孔道，以防水泥浆堵塞波纹管。
（4）由于箱梁体积大、钢筋密，在砼浇筑过程中要注意控制水灰比、降低混凝土入模温度，防止局部开裂。
（5）混凝土宜一次浇筑，因条件限制不能一次浇筑时应注意工作缝的设置位置，确保施工缝质量。
（6）新老混凝土交接面应严格按施工缝要求进行处理，必须对混凝土表面进行凿毛处理，并用水冲干净，在浇筑次层混凝土前，对施工缝刷一层水泥浆，。
（7）混凝土上料要考虑平衡加载，特别是要注意左右保持平衡，防止出现左右偏载而致使梁体扭曲。
9、预应力施工监理
（1）预应力钢筋管道位置必须按所给管道坐标精确定位，必须保证管道平顺、定位钢筋必须绑扎牢固。
（2）预应力筋进场后要进行力学性能试验，同时抽查预应力筋的断面尺寸。
（3）锚具、夹片到场后要检查锚固效率系数其值不可小于0.95，施工过程中要定期按频率抽查锚具、夹片的硬度。
（4）千斤顶和油压表要配套使用并定期检验，严禁超期使用和不同编号千斤顶和油压表混用。
（5）预应力张拉时伸长量值是施工单位现场实测摩阻系数（锚口，管道摩阻损失）等计算的钢束伸长量，综合计算取值后报监理工程师批准，作为张拉预应力钢束监控的条件之一。
（6）预应力施工的旁站工作，主要按以下要求检查：
a、清除锚垫板头上的各种杂物以及多余的波纹管，用高压水清洗孔道同时对管道的贯通检查。
b、检查预应力钢绞线下料、梳理、穿束是否符合要求
c、检查锚具及其安装操作是否符合要求
f、检查限位板、千斤顶和工具锚的安装是否符合要求
g、检查同条件养生混凝土试件强度、弹性模量、龄期是否符合设计要求
h、检查工艺流程和张拉程序是否符合要求
i、检查承包人预应力钢绞线的实际伸长量，与理论计算伸长量进行比较是否在规范允许的误差范围内。
10、孔道压浆施工监理
为保证预应力孔道压浆质量，悬臂浇筑箱梁孔道压浆设计要求采用真空压浆工艺
（1）压浆要及时进行，需在预应力张拉后48小时内完成。
因为停顿时间过长，易出现夹片滑移，预应力滑丝而引起有效预应力的损失。
（2）压浆前对压浆设备和抽真空设备进行检查，满足要求方可开始压浆作业。
（3）检查管道两端的密封情况，抽真空时管道内真空度控制在-0.06～-0.1Mpa。
（4）检查水泥浆的配合比和各项技术指标，符合规范要求才准予注入管道。
（5）观察压浆时的压力，直至排出纯浆并稳定后封闭排浆端，继续对管道加压，压力控制在0.5mpa，持荷2min之后封闭。
（6）现场监理对压浆施工进行全过程旁站，做好详细的记录和制取压浆水泥浆试块。
11、施工过程中的监控测量监理
1）梁体高程、线形、挠度的监控必须编制测量监控计划，与整个施工过程配合。
2）根据现场情况要求承包单位设置独立的现场监控体系，由专业测量工程师对梁体高程、挠度和平面位置等进行监控测量。
3）施工时应对支架的变形，节点位移和支架基础的沉陷进行观察，如发现超过允许值的变形、变位应及时采取措施予以加固。
4）挂篮桁架行走前要测定已完梁断梁体的标高，并定出箱量的中轴线。
当解除挂篮的后锚固后，挂篮沿箱量中轴线对称向前推进，每前进一段做一次同步观测，防止挂篮扭曲。
5）实际监控梁体的变形，将梁实际标高与经设计单位根据挂篮实际重量计算的各节段梁体标高曲线对比，允许偏差为±
10mm。
6）在预应力箱梁浇筑前要在箱梁内预埋观测点观测悬臂浇筑混凝土前后梁体轴线，标高变化及张拉前后的标高变化，误差应在允许范围内，高程±
10mm，中线5mm。
7）预应力张拉中，要用高程监控梁体上拱度的变化，张拉时主梁弹性上拱值与计算值之间按±
15%控制，张拉完毕后及时压浆和封锚。
4其它施工中监理注意事项
（1）安装支架前，对支架台柱和支架支承面座详细检查，准确调整支架支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后方可进行安装。
（2）各片支架在同一节点处的标高应尺量一致，以便于拼装平联杆。
（3）施工用的脚手架不应与结构物的支架相连以免施工振动时影响浇筑砼质量。
（4）支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行全面检查，符合要求的进入下一道工序。
（5）钢筋制作安装过程中要注意不破坏模板上的脱模剂，特别注意不要破坏模板与支座处的接缝处理，保护层厚度和保护层垫块的使用材料必须满足设计规范要求。
（6）预应力管道要认真检查有无露孔防止进浆，端口要堵塞以防落进杂物、砼浇筑完后要及时进行孔道检查，防止堵孔。
（7）严格控制精轧螺纹钢筋的张拉，应严格按施工规范要求进行下料，张拉和压浆等必须做到全张拉、全锚定、全压浆、全合格、全过程做到每项张拉均应有完整的原始记录，要注意精轧螺纹钢与电焊系统隔离，防止通电退火，不能对其电焊和与电焊火花接触，否则容易发生脆断。
连接时要用专用连接器，在接近电火花的地方要用塑料管将其套上。
（8）预应力张拉完毕，禁止撞击锚头和钢束、在满足锚固长度的前提下，其多余部分，必须采取切割机切割不得焊割，切割时要边切割边淋水，防止切割时温度过高损伤局部混凝土和锚具钢绞线。
（9）预应力张拉时严格按图纸和规范要求进行操作。
预埋锚垫板与波纹管轴线要严格对中，锚具端平面与管道轴线垂直。
（10）三向预应力管道相碰时，保证纵向移动横竖向、用做后锚的竖筋不允许偏位。
横竖向相碰时，保证横向移动竖向，但最大偏位不得大于10cm。
（11）纵向预应力钢束在箱梁横截面应保持两端同步对称张拉，每束横竖向预应力应保持均衡张拉。
（12）解除0号节段临时约束时应注意均衡对称，确保均匀地释放，在放松前要测量各节段的高程，放松过程中，须注意各节段高程的变化，如有异常情况立即停止，以保证施工安全。
（13）拆除挂篮时，应先拆除模板面从悬吊系统开始逐步拆卸，拆除过程中应防止挂篮后倾。
5安全注意事项
1、进入施工现场均须戴安全帽，高空作业应挂安全带。
2、双层作业严禁上层作业面向下层作业面抛掷东西和掉物体；
上、下作业面转移东西时，应系好拴牢，严防松脱掉下伤人。
3、上层作业面周边应装好栏杆、扶手，挂好安全网；
工作区域须满铺脚手板并稳妥可靠。
4、上、下梯子应牢固，冬季应有防滑措施。
5、冬季施工时，应密切注意防冻、防滑，确保施工顺利进行。
6、塔吊使用时应严格按操作规程办理，六级以上大风时，塔吊应停止使用。
7、各种机具设备应处于完好状态，电线路应无缺损，绝缘良好，接地应可靠。
8、墩旁托架安装好后，应按设计要求予以压重，以确保托架强度足够并消除非弹性变形。
9、挂篮拼装和使用时，应严格遵循设计要求，拼装好后须进行压重，以验证其强度、刚度和消除非弹性变形；
使用与走行时，应有足够的抗倾覆稳定安全系数。
10、砼泵送时，机具设备状态良好，泵管支撑及拴挂安全可靠。
11、张拉作业时，操作高压油泵人员应戴好防护眼镜，以防止油管破裂及接头处喷油伤眼。
高压油泵与千斤顶之间的所有连接点，紫铜管（或高压胶管）接口必须完好无损，并将螺帽拧紧。
12、张拉作业时，千斤顶后方不准站人，测量伸长量或扎丝锚紧固螺帽，或敲打夹片时，工作人员应站在千斤顶的侧面。
13、张拉时，千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加大或降压，雨天张拉时应搭设雨棚，防止张拉机具淋雨。
冬季张拉时张拉设备要有保暖措施，防止油管、油泵受浆影响工作。
14、张拉加力时，千斤顶最大张拉力和行程不得超过其额定值，不得敲击和碰撞张拉设备，油压表要妥善保护避免受震。
当张拉完毕而未压浆或虽已压浆但水泥浆尚未凝固硬结时，不要敲击锚具或脚踏手攀。
15、在箱梁内进行穿索或张拉工作，应有良好的降温、通风、通讯和照明等措施，动力电源应接地，并有防止漏电措施。
16、张拉作业或压浆，由于两端距离较远，必须密切联系，防止弄错，应采用对讲机准确传递信息。
17、孔道压浆时，操作人员必须戴防护眼镜、戴手套。
压浆胶管与孔道压浆咀及压浆泵要连接牢固，才能开动压浆泵，堵塞排浆口或排气孔时，工作人员应站在孔道侧面，以防止灰浆喷出伤人。
要防止压浆管突然断裂伤人。
18、备好足够的防火器材、箱梁内氧割烧下的拉杆螺栓头要及时清理以免引起火灾。
19、张拉及压浆作业时，应严格遵循“对称”要求，特别是张拉作业，不可偏心张拉施力。
20、压浆时，应有足够的压力和保压时间，并注意防止益出浆液污染梁体。
21、自觉接受监理检查监督，并随时接受业主、质检及设计单位的抽检和指导。
22、挂篮走行时，应严格对称前移；
承载时，主梁后锚固与底模后锚固应拉紧抄死，联结可靠，并作好观测标记，随时有人观测。
23、为确保挂篮悬臂施工阶段的安全，现场宜成立“安全领导小组”，具体专门监督悬浇施工。
24、注意外观质量，搞好文明施工；
箱梁内杂物应及时清理，通风孔与排水孔须通畅。
25、加强观测与观察，以便及时发现问题，特别是0#块、隔墙及合拢段等处，须密切观察并作好记录，出现异常及时上报处理。
6质量标准
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
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