煤矿各种工种操作规程汇编Word格式.docx

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井下电钳工安全操作规程

一、上岗条件

1、经过培训合格后，持证上岗，无证不得上岗进行电气操作。

2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。

3、具备电工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。

4、了解所负责维修的设备结构、性能、工作原理和保护装置的运行状况，掌握维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识。

5、熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。

二、安全规定

6、上班前不喝酒，遵守劳动纪律，上班时不做与本职工作无关的事情，遵守本操作规程及各项规章[换行]制度。

7、高压电气设备停送电检修时，必须填写工作票。

8、检修、安装、挪移机电设备、电缆时，禁止带电作业。

9、井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。

检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行）、悬挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。

10、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。

操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。

127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘应良好。

11、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具和与电压等级相符的验电笔。

12、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：

1）普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度小于1%以下的地点使用。

2）在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。

3）被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前。

必须拔下电子插件。

三、操作准备

13、井下电气维修工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。

14、供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队。

四、正常操作

15、井下中央变电所（含水平变电所）、有值班员值班的采区变电所高压开关设备的操作，必须由值班员根据停送电工作票、倒闸操作票进行停送电操作。

单人值班的由维修工监护，无人值班的采区变电所、配电点的操作，由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。

16、对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关《煤矿安全规程》中的要求。

设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求。

电缆接线盒的制作应符合有关工艺要求。

17、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。

18、移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照有关的要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。

19、各类电气保护装置应按装置的技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。

20、电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路。

在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。

21、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立立即停电进行处理。

对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。

22、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。

23、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。

24、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。

连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。

局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规程细则规定。

25、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。

26、连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂（阻燃清洗剂）将导电颗粒洗干净。

对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。

屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕性d级绝缘的最小爬电距离的1.5～2倍。

使用ZG—18型级绝缘的最小爬电距离的1.5～2倍。

五、特殊操作

27、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。

如需反送电时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。

28、在同一馈电开关控制的系统中，有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌，并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。

工作结束后、恢复送电前，必须由专人巡点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电。

严禁约定时间送电。

29、当发现有人触电时，应迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度室汇报。

触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。

30、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。

六、收尾工作

31、工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电。

并对检修设备进行试运转。

32、每班工作结束升井后，必须向有关领导汇报工作情况，并认真填写检查维修记录。

泵站司机安全[换行]操作规程

一、一般规定

1、未经专门培训、考核合格并持证的人员不准操作泵站。

2、按规定压力供液，不准随意更改。

3、各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况应制定措施报矿（公司）总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

4、按规定配制乳化液，配比严格控制在3％—5％。

5、泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。

6、泵站司机有权拒绝违章指挥。

二、开机准备

7、各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。

8、检查液压系统，管路连接是否齐全紧固、是否渗漏、吸排软管是否折叠。

9、检查泵站润滑油、乳化油位及油位是否达到标准位置。

10、检查泵站各种保护是否齐全。

11、确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。

12、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

13、点动电动机，观察电动机转向与箭头所指示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。

14、启动电机，注意视听泵的运转状态及声音，如发现问题应立即停泵检查处理。

三、开机运行

15、检查各压力表指示是否在标准范围内。

16、确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。

17、泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑油和密封性能，发现问题应停泵处理。

18、检查电机及泵体工作机构各部温升，发现问题应停泵处理。

19、注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不得脱离岗位。

20、工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号后方可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

21、正常运转中安全阀不应动作。

22、泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。

23、供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。

四、停机

24、泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。

25、部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。

26、坚持正确使用自动配液装置，不准甩掉不用。

27、液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。

28、每周检测乳化液混溶状态和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。

29、每周至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。

变电所维修工安全操作规程

1、一般规定

1）维修人员必须具备必要的电气知识，熟悉《电业安全规程》的有关规定及本规程，经考试合格，方可参加维修工作。

2）工作人员要思想集中，线路、电气设备在未经验明确实无电前，一律视为有电，在未制定好安全措施前，不准用手触摸。

3）详细检查所用工具及安全防护用品，是否安全可靠。

4）必须使用同等电压等级的试电笔，试验时电笔应逐渐接近带电体。

5）拆除、检修电气设备、线路前，必须先办理工作票，禁止带电作业。

6）在高压故障修理或进行高压试验时，必须将工作场所遮拦起来，并悬挂“危险”标志。

7）临时工作中断后重新工作前，必须重新验明无电和检查接地是否可靠。

8）设备安装时，要详细检查线路和电气零件，并按设备各项要求进行调整试验。

2、在断电保护、仪表等二次回路的工作

1）直接在高压回路上或经过仪表变压器的表计和继电器，一切检查、调整、拆卸、修理和安装等工作，均应遵守下列规定：

（1）在高压遮拦内或导电部分小于安全距离以内进行工作，应填写工作票覆行停电和装设地线手续。

（2）对连接于电流互感器和仪表变压器二次线圈并装在配电盘上的继电[换行]器和保护装置，可以断开所保护的高压部分，并填写工作票和采取相应的安全措施。

2）在全部或部分带电盘上工作，应将检修设备和运行设备用明显的标志分开。

3）在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中设备掉闸的措施，必要时经请示同意可将保护暂时停用。

4）继电保护装置做传动试验或一次通电时，应通知值班人员到现场监视方可进行。

5）在带电互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：

（1）严禁将电流互感器二次侧开路。

（2）短路电流互感器二次绕组，必须使用短路片或短路线，短路应妥善可靠，严禁用导线缠绕。

（3）严禁在电流互感器与短接端子之间的回路和导线上进行任何工作。

（4）工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

6）在带电的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：

（1）严格防止短路或接地，应使用绝缘工具，必要时，工作前停用有关保护。

（2）接临时负载，必须装有专用刀闸和保险。

7）二次回路通电或耐压试验前，应检查回路上确无人工作后方可通电或升压。

二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应取下一次保险或断开刀闸。

3、电力电缆工作

1）电力电缆停电工作应执行停电工作票，工作前必须核对电缆名称，需工作的电缆是否与工作票相符，安全措施正确可靠后，方可开始工作。

2）挖掘电缆工作应按现场规定进行。

3）挖掘出电缆或电缆盒，如下面需要挖空时，必须将其悬吊维护，悬吊电缆应每隔1～1.5m吊一道，悬吊接线盒应放平，不得使接头受到拉力。

4）移动电缆盒一般应停电进行，如带电移动时，应采取措施防止绝缘损伤爆炸。

5）熬电缆胶工作应有专人看管，熬胶人员应戴帆布手套及鞋盖。

搅拌或舀取熔化的电缆胶或焊锡时，必须使用预先加热的金属棒或金属勺子，防止落入水分而发生爆溅烫伤。

6）制做环氧树脂电缆头和调配环氧树脂工作过程中，应采取有效的防毒防火措施。

采煤机司机安全操作规程

1、未经专门培训考试合格取得合格证的人员，不得操作采煤机。

2、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。

特殊情况下应制定专门的安全技术措施，报矿（公司）总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

3、坚持巡回检查，严禁带病运转。

4、不准用采煤机牵引、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石。

5、凡有下列情形之一者，严禁开机割煤：

1）无冷却水或水量达不到要求；

2）遇有硬度指标超过割煤机截割强度的坚硬夹层；

3）溜子出现急弯；

4）采高低于“作业规程”要求；

5）对违章指挥，司机有权拒绝执行；

6）严格按操作程序操作。

二、开机前的检查准备

6、检查割煤机各部位螺栓是否齐全、紧固；

滚筒截齿是否齐全、锋利；

牵引部是否良好；

调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。

7、检查手动操作手柄、按钮是否灵活可靠。

8、检查滚筒内喷雾是否畅通无阻，冷却水是否合适（2—3MPa）。

9、检查各部位油位是否都在规定范围之内，是否有渗漏现象。

10、检查跟机电缆及电缆卡子是否完好，严禁电缆受力运行。

11、在检查滚筒时，必须将隔离开关打到零位，离合器手柄拉到摘开位置，并将刮板输送机闭锁，确认无误后，方可运行。

12、检查无误后，清除机道障碍物并发出开机信号，通知人员离开，挂上离合器开机运转；

注意监听各部位运转的声音是否正常，有无异响，确认无误后方可开机牵引。

三、开车运行

13、打开喷雾水阀门，启动电机并牵引电机，选择合适的牵引速度。

14、严格按照《作业规程》规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底板和煤层的变化情况，顶底版要割平。

15、发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。

16、割煤时，司机要随时注意观察压力读数，（高压表、低压表、调高压力表）发现异常指示时，要立即停机查找原因，严禁强行开机。

17、专人随机清理电缆槽，注意观察跟机电缆水管，不得使用水管、电缆承受自重以外的张力，以免砸、卡、压、拉坏。

18、割煤机不得带负荷启动，也不准在过载的情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离，退出截口，停机检查。

19、发现手动操纵手把按钮不灵，或动作有误时，停机检查，排除故障后，方可[换行]继续工作，严禁乱敲、乱砸，强行使用。

20、一般应选择顶板完整，无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的离合隔离开关手把打到断开位置，同时关闭冷却水。

21、临时停机时，在电机开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位。

22、停机后司机如要暂时离开，必须将隔离开关打到断开位置，滚筒离合手柄打到脱离的位置上。

23、割煤机必须在无载的情况下停机。

五、注意事项

24、严禁在无水的条件下开机，严格做到“开水开机，停水停机”。

25、不得在启动截割电机后操作离合器。

26、在滚筒被卡住的情况下，不得启动截割电机。

27、长时间停机时，要将滚筒放下。

除上述条款外，操作、使用采煤机时，还必须严格遵守下列说明：

1）修理、维护以及更换截齿时，机器必须切断电源。

停止运输机时，隔离开关也要打到断开位置，磁力开关处应适当监护，以防偶然疏通接通电源。

2）截割部齿轮离合器手把，应亦打到断开位置，以防滚筒传动。

3）回采倾斜煤层时，应保证不脱齿轨，以防滚筒传动。

4）开动机器前，司机、维修和管理人员必须检查并确信没有人在采煤机和运输机附近工作，机道无障碍时方可开机。

当突发险情时，如发生危及人身安全或机器重大事故时，采煤机司机可按下急停按钮，使电动机停止运转，急停按钮设在电控箱面板上，符号为红色。

采煤运输设备安装、撤除工安全操作规程

综采工作面三机的安装应根据采区和工作面的运煤巷道布置情况，确定其安装顺序和安装方法。

三机设备进入工作面要按照安装程序编号排好顺序。

三机安装、撤除工作中的起吊工工作要按照《综采设备其重操作规程》规定执行。

三机安装、撤除工作中的安全注意事项和标准要求按《综采工作面机电设备安装、撤除作业规程》执行。

三机的撤除顺序一般是：

带式输送机、转载机与破碎机、工作面刮板输送机。

二、工作面刮板输送机的安装

6、工作面刮板输送机先于支架安装前定位铺设好溜槽。

综采入顶煤工作面有前、后两部输送机，安装方法相同。

7、输送机各部件通过铺设在切眼的安装轨道，按顺序依次运入并卸在安装地点。

8、工作面输送机的安装方法林体有两种：

上行安装和下行安装。

安装前要根据《综采设备布置图》或有关部门给定的尺寸确定机头和机尾的安装位置。

安装程序和方法如下：

1）按给定位置先将机头（或机尾）各部位运入到位，依次组装到位。

2）依次运入、安装过渡溜槽、中间溜槽。

3）运入、安装机尾（或机头）部过渡溜槽。

4）最后运入、组装机尾（或机头）各部件。

5）安装机头、机尾时，为不影响支架安装，其电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。

6）每次运入设备至安装地点前，要先拆除安装位置的轨道，然后将运到的设备起吊，把车盘拉出运走，再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接，直至机尾（或机头），每次插接完一节溜槽应及时安装好连接环和挡销。

7）底链铺设可采用钢丝绳牵引法，即预先将绞车钢丝绳从底槽中穿过至机尾（或机头）、最后挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。

挂底链时挂双股链，拖入前要在链开头处上一个刮板防止链旋转，并每隔10环将立环用铁丝绑信，防止其拧链、错环。

铺设底链也可采用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。

8）安装上刮板链，安装完成后将上链、底链联成一体；

并组装煤机牵引链或齿轨。

9）安装完挡煤板可与支架安装同步，并滞后3组支架安装。

10）刮板输送机送电后，用闸盘紧链至能开机为止。

开机将底链翻上，再掐开链子把刮板上齐。

11）向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。

12）紧链。

用随机带的阻链器卡在机尾，阻止链子正转，由机尾电机减速箱对轮处按上闸盘，点动机尾电机正转，当链子不再转动时，立即停机闸皮闸盘，接上链子，缓慢松开闸盘，撤掉阻链器。

紧链时，操作闸盘人要动作迅速，无关人员要躲至安全地点，防止断链伤人。

13）接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链张紧，开机再紧链，重复几次，直至链子紧到合适程度。

14）按完好标准对刮板输送机进行全面检查。

三、桥式转载机与破碎机的安装程序

9、桥式转载机安装前，要根据带式输送机安装中线把带式输送机尾承载段安装好。

桥式装载机的安装程序及安装方法如下：

1）先将破碎机底托盘摆正，然后组装破碎机。

2）从破碎机头开始分别向机头、机尾摆落地溜槽，上挡板，并将机尾摆好。

3）桥部溜槽安装从平坡开始，先将溜槽吊起对好，再上挡板。

起完坡后在桥部打木垛直至机头，木垛作临时支撑用。

4）把机头小车吊起安装到胶带、机尾承载段的跑道上。

5）把机头吊起安装在小车上，对好连接销，与桥部对接成一体，拧紧螺栓。

6）吊起对好机头减速箱电机，上紧螺栓。

7）在摆放破碎机后的落地段前，先铺两股底链。

在所有溜槽摆完后，再铺上链、上刮板。

溜槽带底封板时，方法与第八条相似。

8）接通供电电缆和操作系统后，将底链翻上，掐开链子补齐刮板，再紧链至适当程度。

9）安装齐底封板后、上封板、卸煤装置、电缆槽、冷却装置等部件，拧紧所有螺丝。

10）向润滑部件注以合格适量的油脂。

11）安装拖移锚固装置及拖移液压部件并接通供回液胶管。

12）按照完好[换行]标准对全机进行检查。

13）检查无误后进行空载试运转，并进一步张紧运输链。

四、顺槽胶带输送机的安装程序

10、安装前要由有关部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出安装基准线，胶带输送机要根据安装基准线安装，主要安装程序及方法如下：

1）根据安装基准线及带式输送机机头的落煤点中心，定好机头卸煤滚筒的位置，并依止位置将要安装的设备依次运入摆开卸车。

若落煤点为溜煤眼，先用工字钢等密排封堵溜煤眼。

2）安装卸载端和机头部。

3）安装储带仓部分。

4）安装张紧绞车和胶带装置。

5）机尾部已在安装装载机时立即完毕。

6）安装中间架和下托辊，铺设胶带安装上托辊。

7）调直调平机架，加上防跑偏装置。

8）安装胶带输送机供电固定电站，安装信号、紧停及其他保护装置。

9）向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。

10）把胶带张紧后，按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面的检查。

11）接上供电电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转中把胶带张紧到合适的程度。

12）安装机尾拖移锚固装置和拖移液压部件，并接通回液胶管。

五、顺槽胶带输送机的撤除程序

11、顺槽胶带输送机在综采工作面生产中，中间部分大部分已随工作面推进被撤除，停采时只剩下机头部，储带仓和机尾部及小量胶带，撤除顺序如下：

1）胶带输送机机头落煤点有溜煤眼的，先用工字钢梁密排封堵溜煤眼；

然后掐开胶带，开机时将胶带逐段吐出，掐开装车运走；

掐断胶带时要保证胶带的长度，严禁随意截割、拆怀、磨损胶带。

2）胶带输送机断电，拆除胶带输送及机电控制部分。

3）拆除机头和储带仓部分。

4）拆除张紧绞车和卷带装置。

5）拆除中间架和上下托辊。

6）胶带输送机机尾要在撤除转载机时撤除。

六、桥式转载机和破碎机的拆除程序

12、桥式转载机在撤除时，尽量把转载机的桥部拖到机尾承载段长，然后撤除，拆除方法程序如下：

1）拆开刮板链并撤除。

2）拆除机头电机、减速箱。

3）用小木垛把转载机桥部垫好，并在桥部两侧用小单体作辅助支撑。

4）拆除破碎机和转载机桥部的对接螺丝。

5）拆除机头部和行走小车，把带式输送机机尾拆除运走。

6）拆除桥部挡板、底封板和溜槽。

7）拆除拖移锚固装置和全部液压部件。

8）拆除破碎机。

9）拆除机尾和落地段溜槽、挡板和底封板。

10）依次拆除的转载机部件及时装车运走，各种小件集中装运。

七、工作面刮板输送机撤除程序

13、工作面刮板输送机大多数情况下是在顺槽设备和采煤机拆除完后才进行拆除，放顶煤工作面应先撤除前部刮板输送机，前后刮板输送机的拆除方法和程序基本相同，其方法和程序如下：

1）拆除