安全操作规程Word文档格式.docx

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4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

（三）电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。

焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。

修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，排出有害烟尘。

在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

（四）锅炉岗位安全操作规程

1、锅炉操作必须经过技术培训、考试合格，持有锅炉司炉证方准上岗操作。

并定期进行安全教育和考试。

学徒工、实习工绝不允许独立操作。

2、工作前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、排污阀及通风除尘设备），确定良好后，方可操作。

3、锅炉正常运行中应连续供水，保持正常水位，不准烧低水位或高水位，正常不间断给水，但水位仍不降和满水时应采取措施检查处理，仍不见水位恢复正常，应停炉检查。

4、每班应冲洗水位表不少于两次，密切注意两只水位表是否一致。

出现故障时，要立即修复。

两只水位表同时坏时，应停炉检修，如发现水位表有浮油现象，也应停炉检修。

5、司炉人员应定期做自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏与可靠。

6、锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内，如发现两只表相差超过一个大气压时，应设法找出失灵的表，并立即更换。

7、为确保排污阀的密封性和可靠性，每班应开启一次，并在运行稳定及低负荷时进行排污。

排污操作应戴手套。

8、锅炉操作间与主要用汽车间应设有通信装置，并保持密切联系，严防负荷突变发生事故。

9、锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道上敲击。

值班人员必须注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表，压力表、排污阀等有漏水或漏气，要立即停炉检修。

10、在加煤时不准有爆炸物投入炉内。

清炉渣应在用汽量小时进行。

11、每个司炉工必须带头执行锅炉房的安全规定，未经许可，非工作人员不准入内，外来参观人员未经有关领导部门同意，不准进入锅炉房内。

炉顶、炉膛及锅炉四周不准烘烤衣服和堆放其它无关物品。

12、锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查并清除可收集的尘埃。

发现除尘设备严重失效时应停炉检修。

13、锅炉运行时，汽压指针不得超过红线（规定压力）。

当超过时应立即停止煤料供应并打开手动放空阀泄压。

14、炉墙倒塌、锅炉本体及框架被烧红，锅炉元件损坏及其它意外情况危及人员安全时，应立即停炉，迅速关闭鼓风机，引风机应开着，打开炉门用煤灰或生煤盖住火焰，禁止泼水或加水。

15、锅炉房的操作地点、各种仪表处应有足够的照明。

锅炉工应熟知备用照明设备或灯具存放的地点及使用方法。

16、发现不正常情况要立即采取措施并报告领导。

发生事故时除报告领导、现场组织抢求外，还要保护现场。

17、按照交接班制度的规定进行交接班。

接班人提前10分钟到达锅炉房。

接班人若迟到或缺勤，交班人应向领导报告，并坚守岗位直到新派人接班后方可离去。

交班时锅炉汽压、水位应正常，安全附件、通风除尘设备装置应完好、有效。

应清、排渣，打扫完毕无异常情况时才能接班，并填写交接班记录。

在清理煤仓时，要停车清理，不准进入仓内直接清理。

（五）绞线工艺操作规程

1、目的

为保证绞线工序有效运行，生产出合格的成品绞线。

2、范围

适用于绞线工序的控制

3、职责

生产部负责管理，绞线班组负责实施

4、工作流程

4.1工字轮上线和穿线

4.1.1打开防护罩，使跳线弓子保持水平，打开刹车，用天车和吊钩将《绞线生产记录》编写的七个工字轮逐个装入筐篮架，将顶尖轴顶入工字轮轴孔内，并锁好弹簧锁轴。

4.1.2将工字轮的钢丝穿过弓子，直到引出所有钢丝进入合股机，再把各道次的工字轮刹车闸关紧。

4.1.3把带线用的细钢丝按要求缠绕在1号张力轮上，把引出合股机的绞线和细钢绳连接。

4.1.4按《技术工艺通知或变更单》在操纵台的主页设定下列各参数：

绞线规格、捻距倍数、捻向、延伸率、炉温、线速。

4.1.5点动使N01张力轮和跳绳式放线机缓慢运行，直到绞线通过N01张力轮。

4.1.6压紧压线模、矫直机、矫直深度为所产生绞线直径的三分之一。

4.1.7剪断引绳和绞线，人工将绞线拉过中频炉和冷却水槽，再与缠绕在N02张力轮上的引绳连接。

4.1.8点动张力轮和跳绳式防线机，直到将绞线引到收防线轮上，穿线全过程结束。

4.2连续生产绞线工艺及注意事项：

4.2.1检查操纵台上每一页的设定参数和《工艺卡》内容一致。

起车运行后，注意可变参数的变化，波动大时，可立即停止生产，待有关部门确定后，方可继续运行，对生产过程和可变参数要按《绞线生产记录》的内容作如实记录。

4.2.2在正常生产过程中，要控制好冷却水量。

4.2.3在每次非正常自动停车后，首先要查明原因。

不能急于按RESET按钮，原因不明时找维修人员检查后方可再起车。

4.3换组、焊接、引线

4.3.1当绞完一组或一工字轮后，绞线机停止运行，上一组工字轮钢丝留有足够长度，准备焊接。

4.3.2打开防护罩、矫直机、刹车间、用天车将绞完的空工字轮取下，按本规程4.1.1操作进行换线，并焊接。

4.3.3焊接后的绞线在焊点处做好标记，进行引线，当所有焊点过矫直机后，压下绞直机，在焊点过中频炉前，减小张力，当所有焊点过中频炉后，再重新接通张力。

4.3.4当引过正常参数下生产的绞线时停机，将引线部分剪弃，各取头尾试样一根做试验，填写好扉子，待合格后将已生产满绞线的满绞线轮移至重卷工序，将下一组绞线固定在空轮上继续生产。

4.3.5将已生产完的绞线的规格、强度级别、组号、长度等的反馈卡填写清楚，转给重卷工序。

4.3.6当引线或正常生产情况下出现断丝时，停机后用细钢丝绑好或重新焊接后，断开温度和张力按钮，直到将断丝引过中频炉，再接通温度和张力按钮，并作好标记。

4.3.7绞线操作工对生产的绞线直径、捻距、矢高、松散性进行自检。

（六）拉丝工艺操作规程

为保证拉丝工序的有效运行，生产出合格的半成品钢丝，公司制定了《拉丝工艺操作规程》

适用于拉丝工序从原料到半成品钢丝的全过程。

生产部负责管理，拉丝班组负责实施。

4.1拉丝机穿线程序

4.1.1按《工艺卡》，在拉丝机控制台上主操作页输入各道次拉丝模规格数据及拉拨长度。

4.1.1装模：

把拉丝模装入模盒，用石棉垫密封进口端，顶紧模具。

严密不漏水。

4.1.3轧尖：

用轧尖机将盘条轧尖，注意先粗后细的原则，表面光滑无毛刺，然后送入入口轮穿过第一道拉丝模。

粉盒内装入拉丝粉。

4.1.4除第一道拉丝卷筒外，把其余所有拉丝卷筒的选择开头调到“切除（关）”位置。

4.1.5利用1号轮的“点动”脚踏开关，调整卷筒上的带钱钳位置，使其将钢丝咬住，向前点动，直到带线钳和出模钢丝接触，然后用压线轮压住钢丝，反向点动脚踏开关，使钢丝放松，取下带线钳。

4.1.6把钢丝固定在卷筒上，向前点动，引出足够长的钢丝，以便能重新轧尖，穿线。

4.1.7把第二道次的选择开关调到“联动”，把第一道的选择开关调到“联动”（运行）位置。

用第二道次“点动”脚踏开关按4。

1.5操作，引出第二道钢丝。

注意：

第一道次钢丝瑄从导线轮和张力臂上通过，当第一道张力臂压紧后，将1号夹线轮张开。

4.1.8重复上述程序，直到全部型轮牵引装置穿线完毕。

4.2穿过完线后，进行以下操作

4.2.1将各道次风刷正确装好。

4.2.2所有压线轮都必须在“OUT”（松开）位置。

4.2.3将风阀打开到“ON”位置。

4.2.4拉丝粉盒装入适量拉丝粉。

4.2.5把冷却水管各水阀完全打开。

4.2.6微调张力臂风阀，使各道次张力臂基本处在同一水平线中间位置。

4.2.7关好各道次安全防罩。

4.3收线机

4.3.1调整工字轮提升位置，保证安装在头架和尾架枢轴间的工字轮的驱动销对齐，转动尾架枢轴把工字轮夹紧。

4.3.2放下工字轮提升机构，把从拉丝机引出的钢丝穿过排线器,并把钢丝固定在工字轮上，关好工字轮护罩。

4.3.3在拉完设定的米数后，拉丝机停车。

剪断钢丝，提起工字轮退出尾架，操纵工字轮退出汽缸，使工字轮离开头架主轴，吊出收线机。

这样，就可以取下缠满钢丝的工字轮的空工字轮。

4．4原料盘条的上线和焊接

4.4.1用设备的臂式吊钩将所上的盘条吊起，把绑腰剪掉，留出几圈盘条。

用天车将盘条安放到悬臂上，按同样程序，将第二捆盘条放在放线回的一端，上线完毕。

4.4.2将第1捆盘条的末端和第二捆盘条的首端调直1—2米，用无齿锯剪弃一到二圈，然后将二捆盘条的首尾夹在对焊机焊接夹口上，对齐对正，不流缝隙，进行焊接，待冷却后，将焊口用砂轮磨光。

4.4.3将焊接好的盘条放于夹口上，进行回火，冷却后结束焊接过程，可进行连续生产。

4.4.4原料允许电接，但钢丝过第一道模之后的电接点必须去除。

4.5连续生产拉丝工艺

4.5.1按《工艺卡》的要求上料。

4.5.2生产过程中，按《拉丝生产记录》的内容填写好生产记录。

4.5.3为保证钢丝质量，名道风刷按要求尺寸安装，拉丝粉不得结块。

潮湿，定期检测各道次钢丝直径和表面质量。

4.5.4运行过程中，若张力臂发生不规则振动或轮子打滑，则应增大张力臂的压力。

4.5.5对新生产的半成品钢丝进行自检，包括钢丝直径、表面质量等。

4.6钢丝断丝

4.6.1若运行过程中发生断丝，此道张力臂就会移到顶部位置，这样就会使断线开关驱使拉丝机快速停车。

4.6.2若钢丝通过拉丝模有足够的长度。

通常用带线钳拉出一定长度焊接即可。

4.6.3若断丝在拉丝模具之前，就要重新轧尖，穿过线、焊接。

4.6.4焊接完成后，用点动脚踏开关点动，使钢丝接触到张力臂，这样就可继续运行了。

（七）酸洗工序操作规程

1、按操作规程的要求做好生产准备工作。

2、按工艺流程进行表面处理

工艺流程顺序为：

酸洗→高压水洗→磷化→皂化

3、根据溶液浓度及加热温度调整各工序处理时间，但应符合工艺技术规程的要求。

4、上道工序与下道工序的衔接要连续紧凑，转换时间要尽量缩短；

应重点注意酸洗→磷化工序。

5、溶液参数调整

根据化验结果及时调整或更换表面处理溶液。

6、及时清除磷化池内的沉渣，避免盘条表面沾附白色粉未。

7、按规定要求对表面处理后的盘条进行编号和状态标识。

8、按生产班次填写《酸洗工序生产记录》。

（八）天车安全操作规程

1.天车司机必须经过严格的训练考试，取得操作证者方可独立操作。

2.工作前必须穿戴好所规定的劳动保护用品。

3.操作前认真检查各机械、电气设备是否正常，安全防护装置是否灵敏可靠，发现问题及时处理，不准带病使用。

4.开车前看好车上道轨上有无工作人员，有无障碍物，然后响铃开车。

5.天车运行必须听从地面专人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都必须执行。

6.遇有手势不明、视线不清，多人指挥应停止操作，待确认后方可继续工作。

7.天车起升或落下物件；

开动大小车时；

接近邻车时；

吊物接近地面人员时；

从视线不清处通过时；

在吊运通道上有人停留时要连续鸣铃发出信号。

8.司机必须遵守一切警示标志，严禁撞击建筑物及栏杆，吊运任何物品不准从人头上通过。

9.司机不准从一台天车跨越另一台天车、严禁在大车桥梁上行走，起重机工作时，端梁上不准站人，以防发生事故。

10.上下车出入驾驶室走规定通道，任何人在天车运行时，不准打开仓门，必须征得司机同意，天车停稳后，方可上下车。

11.工作停歇时，不许将吊物长时间悬空，吊物时司机不准离开驾驶室。

12.天车维修时，必须停在不影响邻车工作的地点，司机不准在驾驶室内逗留。

13.修理天车时不准往下扔东西，废旧物件不准遗留在天车上。

14.吊运重物时应将吊物起150-200mm试吊，确认吊挂平稳牢固，制动良好方可吊运。

15.吊运途中若制动失灵，重物自动下滑，应立即将重物降至空旷地面，此时禁止断电操作，相反若起重机失控，自动行走，升降，则应立即断开紧急开关，切断电源。

16.天车正常运行时，禁示使用紧急开关，限位开关，打倒车等手段来停车。

17.运行机构起动时必须逐档加速，每档之间的间隔应在3秒以上，从静止到额定速度应在10-20秒内。

严禁从零档直接推至3档或从3档直接拉回零位。

18.起升机构起动时，每档之间的间隔应在1秒以上，从静止到达到额定速度应在5秒以上，严禁从零档直接推至3档或从3档直接拉回零位。

19.开车期间不准吃东西、打盹、闲谈、抽烟、打电话等与工作无关的事情。

20.严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。

21.工作完毕后，要将吊钩升至较高位置，小车开到远离大车滑线的端部，大车开到远离设备和人员的地方。

22.天车司机必须认真执行“十不吊”：

（1）指挥信号不明确和违章指挥不吊。

（2）超过额定负荷不吊。

（3）吊物上有人、有浮动物不吊。

（4）捆绑、挂钩不符合安全要求不吊。

（5）歪拉斜吊、重心不稳不吊。

（6）工件埋在地下或与地面建筑物、设备有勾挂时不吊。

（7）光线阴暗、视线不清不吊。

（8）有棱角吊物无防护切割隔离保护措施的不吊。

（9）易燃、易爆物品不吊。

（10）多人指挥、指挥者精神不集中不吊。

（九）员工安全管理规定

1、任何人进入生产现场，劳动保护用品必须穿戴齐全、规范。

1.1凡配发软帽的工种，工作中发辫必须塞入帽中。

1.2穿戴工作服必须规范。

领口袖口要严实，腰外脖子上不准缠线丝等易造成危险的物品。

1.3凡配发口罩、面具、工作鞋、手套的工种，在操作时必须严格佩戴，按要求使用。

2、工作现场必须保持了良好的通道，进入现场必须遵守警告牌、标志牌和注意各种信号。

3、所有操作人员必须熟悉机械设备性能和操作要领，工作前，必须对工作区域环境、生产设备、工具、材料、安全装置、警报警示信号等进行严格检查，确保安全、稳固、可靠。

设备运行时，操作人员不得离开，如发现问题必须立即找专业人员处理，不得带病运转设备。

4、不属于自己操作、使用的设备、工具不得乱动。

开关、控制器、按钮、闸门或其他控制装置若挂有“检修”警示牌，严禁操作，必须由挂牌者解除，并确定无误后方可操作。

5、工作中严格遵守劳动纪律：

不得疲劳上岗、严禁酒后上岗、不得班中饮酒、严禁打闹、不准动用与本岗位无关的设备、设施。

6、任何个人不得私自采取意在削弱本规程效力的更改和举措，如发现有违背本规程以及危害人身、设备安全者，任何人均有权力立即制止或采取防范措施，并及时报告相关部门。

7、本规程如和国家、地方、行业法律、法规有冲突，以国家、地方、行业法律、法规为准。

（十）重卷、包装工艺操作规程

1、重卷

1.1将检验合格绞线的收放线轮移至重卷工序，将收入线轮按钮扳到放线位置。

1.2将绞线在二个张力轮上缠绕4~5圈后把绞线穿过排线器导向辊。

固定在收线机上。

1.3重卷第一层排列要紧密，均匀，靠近轮壁处绞线用铜锤或专用工具将其锤紧，低速运行。

当第一层排好后，便可正常速度运行。

2捆绑

2.1当卷到一定米数或重量后，用钢带绑扎四道。

2.2提升绞线托盘到和盘翔相接触，收缩工字内线收线机，退去尾架，落下托盘和盘卷，再按上述复位工字轮收线机。

3包装

3.1对需裸包的绞线，要在原来捆扎回道的基础上均匀捆扎四道，并在绞线盘外缘垂直绑钢带方向捆扎二道。

3.2包装前，每捆绞线内放一除标明重量外的成品标牌，用宽20厘米的防水包装布沿周向包装，用透明胶带粘牢接口，包装完成后，用钢带径向均匀捆扎八道。

要求严密（不裸露绞线）、均匀、要松散、牢固，并在绞线外缘垂直绑腰钢带方向捆扎二道。

3.3对绞线称重后，挂成品标牌二个，标牌上重量、日期、卷号，由成品人员用钢印打印，要求打印准确，称重精确（精确到2公斤）。