雨污管道施工方案Word文档下载推荐.docx
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发现缺陷应及时处理或调整；
用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；
把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；
在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。
采用前置沟槽的挖掘机推接。
为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。
（2）、管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行检查。
复核管节高程及中心线；
对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；
管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；
管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过下表的限值。
（3）、接口:
本次施工中拟用的吊链拉入法。
在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁（后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成）。
把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。
在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，不得使用錾子捣吉调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。
（4）、检验管体（水平、高程）位置:
本次施工过程中的中线、高程控制采用的是钉中心桩控制法。
即在检查井位置处钉检查井的中心线桩，在准备安装的管子后钉管道中心桩。
安装管子时把小线从管子中间穿过，在两个中心桩上挂线，中心桩同时又是高程桩，用这两个桩控制管子安装位置，这种方法即方便施工又利于检查。
3、检查井砌筑
用M7.5水泥砂浆砌筑，检查井内表面抹面及抹三角灰用1:
2水泥砂浆添加防水剂，厚20mm，，抹至检查井顶。
1 所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。
2 砖墙厚度根据井的设计规范严格控制，到一定深度及时量测变换，砌墙内壁尺寸要考虑抹面的砂浆厚度。
3 砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砌墙顶部清洗干净，并充分湿润。
砌砖要求做到墙面平直，边角平整，宽度一致；
砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm，误差≤±
2mm，砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
4 水泥砂浆抹面分两次进行，先洒水湿润墙体，刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。
抹面工序先外墙后内墙壁。
5 在砌砖过程中，要按设计要求预留支管和连管的接头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止用埋设深度不足、方向不正等问题而引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接，内口要抹平。
6 支管及雨水管随砌随接好，灰浆挤严，支管与检查井间应使用短管断开，以免沉陷不均断裂。
4、雨水口施工
道路上雨水口采用砖砌偏沟式双篦、双篦雨水口，雨水口深度H≤1.1米，雨水口连接管连接两个及两个以下雨水口采用d300Ⅰ级钢筋混凝土承插口管，连接三个及三个以上连接管采用d400Ⅰ级钢筋混凝土承插口管，并以i≥0.01的坡度坡向检查井，雨水口下设3:
7灰土垫层，厚150mm，雨水口井内壁采用1:
2防水水泥砂浆抹面，厚20mm。
5、预留支管
预埋支管均埋在规划红线外，管口暂时用M10水泥砂浆Mu砖封堵，待以后用户接入，施工中若发现用户支管，应将其就近接入相应的检查井。
6、闭水试验
按照要求，在闭水试验前管道应灌水24小时后方能进行。
雨污水管均做闭水试验，合格后方能回填。
排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段。
1 试验管段应按井距分隔，带井试验。
2 管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验，试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
3 试验水头应符合下列规定：
1）、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计。
2）、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。
3）、当计算出的试验水头小于10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
4 试验步骤：
1）、将试验段管道两端封堵，不得渗水；
堵管如用砖砌，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。
2）、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时，使管道充分浸透。
3）、当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。
4）、渗水量的计算
实测渗水量按下式计算：
q=W/T×
L
式中q—实测渗水量W—补水量
T—实测渗水量观测时间L—试验管段长度
5）、排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。
5 排水管道闭水试验允许渗水量：
钢筋混凝土管q=1.25√D；
化学建材管q=0.0046D
（式中q——允许渗水量m³
/24h·
km；
D——管道内径mm）
7、沟槽回填
闭水试验符合要求后，进行沟槽回填，回填土质量的好坏，将直接影响管道工程和道路工程的质量，故回填不得采用淤泥质土，土质要求均匀，无块石、碎砖、垃圾等杂物。
为了保证回填时的质量，槽底有积水须先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实，同时必须保证构筑物的安全，管道、井室等不移位、不破坏。
回填土时应注意的其它事项：
1 沟槽两侧应同时回填，回填土使用外运的均质中粗砂，并人工分层夯实（每层20cm）。
2 构筑物、井室、管顶以上50cm范围内回填土的夯实，宜用人工夯实或蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。
3 两个回填土段的搭接处不得开陡坡，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。
三、管道工程的竣工验收
1、管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可进行下道工序。
2、管道工程的竣工验收必须在各工序、部位验收合格的基础上进行。
3、竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。
对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。
4、施工单位在管道工程完成后，应提交相应的文件和资料：
。
5、管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其它有关单位共同进行。
验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件资料立卷归档。
四、质量保证措施
1、沟槽土方开挖质量保证措施
基础开挖自上而下进行，也可采用分层开挖，未经工程师专门批准，不得采取自下而上的开挖方式。
在开挖施工过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡度要符合设计要求。
加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖、不超挖、确保基础土的质量，超挖部分，应以该处标号混凝土或该处所设计填料回填。
开挖后在封底前须经工程师检验签证，土方开挖的允许偏差应符合工程验收规范的有关规定。
2、常见问题产生原因及预防措施
1 管道位置偏移或积水
产生原因
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
预防措施
防止测量和施工造成的病害措施主要有：
1）、施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；
2）、施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；
3）、施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°
2 管道渗漏水，闭水试验不合格
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
防治措施
管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。
预防措施是：
1）、认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。
当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；
2）、如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实；
3）、地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。
因此要求：
a、所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；
b、安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。
防治措施：
a、选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；
b、接口缝内要洁净，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。
检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：
a、检查井浇筑要到位，连接部位的混凝土振捣密实；
b、遇有地下水时，要及时的进行降水施工，保证混凝土在无水的状态时进行施工。
3 检查井变形和下沉、构配件质量差
检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
认真做好检查井的垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。
检查井浇筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
检查井井盖与座要配套；
轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。
4 回填土沉陷
压实机具不合适；
填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。
管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压（夯）实机具。
不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；
填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷；
控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；
遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；
杜绝带水回填或水夯法施工。
处治措施
根据沉降破坏程度采取相应的措施：
不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；
如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；
如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。
因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。
尽管如此，截污管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。
在施工过程中要努力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到优良，再把检查井施工质量做得更好，从而实现创优目标。
3、检验标准
沟槽开挖的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±
20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20、-200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
4
挂中线用刚尺量，每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺量测，每侧计3点
井室的允许偏差
允许偏差（㎜）
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
用钢尺量、经纬仪测量
结构断面尺寸
+10,0
用钢尺量测
井室尺寸
长、宽
直径
井口高程
农田或绿地
+20
用水准尺量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法管道铺设
Di≤1000
10
Di>
1000
不开槽管道铺设
Di<
1500
+10，-20
Di≥1500
+20，-40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
8
流槽宽度
+10
雨水口、支管的允许偏差
井框、井箅吻合
≤10
用钢尺量较大值
井口与路面高差
-5,0
雨水口位置与道路边线平行
井内尺寸
长、宽：
+20,0
深：
0，-20
井内支、连管管口底高度
0,20
4、雨季施工具体措施
1 组建防汛抢险队。
成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。
项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。
2 供电、用电系统：
做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。
5、土方工程
雨季开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。
1 沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的厚土不挖，待到下管时再挖到设计标高。
2 受雨水不浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可回填。
6、管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。
做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。
雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。
槽内有水不得回填。
降雨时，应停止各项单位工程施工。
每段管线结构施工时，虽时注意天气预报，应计划上料，计划施工。
施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；
雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖掉处理。
填筑透水性好的砂石材料并压实。
五、安全保证体系及安全保证措施
1、施工安全目标
1 杜绝一切工伤事故；
2 无中毒、火灾、火警事故；
3 新职工入场三级安全教育，变换工种岗位教育率达100%；
4 特种作业人员持合格证件上岗率达100%；
5 按安全“一标三规范”检查综合评分合格率100%，优良率95%以上。
2、安全保证体系
公司主管生产副总经理和安全监督部作为公司一级的安全生产管理领导机构,负责制定管理制度和检查监督等工作。
施工现场成立项目部经理为主的安全生产领导小组。
项目部经理为该工程项目安全生产第一责任人。
项目部设立专职安全主任和施工安全组，专职安全主任由具备注册安全主任资格的人员担任，配备专职安全员1人，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。
各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员配合专职安全员的工作。
公司的各职能部门和参加施工的项目部都要参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。
施工安全纵向、横向管理体系系统图如下：
3、安全生产保证措施
1 施工安全生产管理措施
1）、建立健全安全管理机构，配备安全管理人员。
公司、项目部二级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。
实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。
2）、建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。
主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。
安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。
3）、强化安全教育，加强人员管理。
加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。
严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。
坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。
特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。
严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4）、严格监督检查，消除事故隐患。
公司每月定期检查，平时抽查；
项目部每旬定期检查；
项目经理和安全员坚持每日安全巡视。
对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。
脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。
5）、积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。
6）、施工安全生产具体措施
a、在沟槽开挖前，已经进行了施工围挡，并在相应位置设置了警示标志、危险标志及反光膜提醒过往车辆。
b、施工人员必须佩戴安全帽，特别是在沟槽里作业的工作人员不佩戴安全帽的不能进行工作
c、凡在原有路面进行工作的人员必须穿反光衣。
d、禁止工作人员在围挡钢管上小坐歇息。
e、施工机械应在管理人员的指挥下作业，
f、下雨天停止槽底作业。
2 安全保证措施监控
安全生产小组每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时整改，专职安全员和兼职安全员职责要严格管理。
六、文明施工措施
1、现场布置
根据场地实际情况合理地进行布置，最大限度利用原有设施，减少场地占用。
2、道路和场地
工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；
场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；
施工废料集中堆放，及时处理。
3、材料堆放
粉煤灰、碎石砌池分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐，石灰集中消解。
4、周转设备存放
施工模板、机具、器材等集中堆放整齐。
5、水泥库
不同品种水泥不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。
有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。
6、消除施工污染
场地废料、土石弃方处理，应按业主、监理工程师的要求，堆放到指定地点处理，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。
七、突发事件的应急预案措施
1、一般规定
项目部成立以项目经理为组长，包括副经理和各级管理人员组成的突发事件紧急应对小组。
对突发事件及时处理并通报上级及有关部门。
1 制定本单位生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。
2 对于灾情、疫情、交通、刑事治安、不可抗力造成的突发事故，根据工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急预案。
3 由项目部统一组织编制建设工程生产安全事故应急救援预案，配备救援器材、设备，并定期组织演练。
4 若发生事故，应当按照国家有关伤亡事故报告和调查处理的规定，及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或者其他有关部门报告；
特种设备发生事故的，还应同时向特种设备安全监督管理部门报告。
5 发生突发事故后，要采取措施防止事故扩大，保护事故现场。
需要移动现场物品时，做出标记和书面记录，妥善保管有关证物。
6 建立按照有关法律、法规规定的工程生产安全事故调查制度，对事故责任单位和责任人进行处罚。
2、沟槽垮塌应急预案
1 当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
2 当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进
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