售楼处水暖专业施工方案Word文档格式.docx
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生活给水系统：
本工程水源引自市政生活供水管，市政生活供水压力为0.15Mpa。
室内生活给水采用枝状供水，下行上给式，管道采用PP-R（S4）塑料给水管，热熔连接。
室内生活给水管道采用HDPE高密度聚乙烯管道，电热熔连接。
生活排水系统：
室内生活污水汇集排至室外检查井后，经过化粪池处理排入市政污水管网。
室内生活污水管道采用超静音聚丙烯塑料排水管（PP管），柔性承插连接，出屋面通气管采用柔性接口机制排水铸铁管。
室外污水管道采用HDPE双壁波纹管，管道连接采用承插连接方式。
3.采暖系统概述
本工程冬季供暖热源采用电热热水锅炉，设置在售楼处一层水泵房。
采暖系统干管及立管全部采用焊接钢管，公称直径小于等于32mm，采用丝接；
公称直径大于32mm，采用焊接或法兰连接。
3.1售楼处洽谈区、大堂设置低温地面辐射采暖系统，采用单组分集水整体控制方式，地热盘管采用PE-RT管，S4级，管径De20×
2.3，承压1.0MPa。
3.2售楼处水泵房设置散热器采暖系统，供回水温度55/45℃，系统形式为上供上回式双管系统，散热器型号GBZP50-25/7-1.2型钢柱扁管型散热器，工作压力1.2MPa，试验压力1.2MPa，标况散热量为157W/片。
3.3样板间仅预留采暖干管。
4.通风空调系统概述
4.1洽谈区、大堂设置吊顶式空气处理机,夏季供冷,冬季供暖,气流组织采用上送上回方式,自然通风.
4.2办公区域设置风机盘管系统,夏季供冷,过渡季节和冬季供暖,自然通风.
4.3卫生间设置风机盘管系统,冬季供暖.设置机械排风系统,排风引至高空排放.
三、给排水及采暖施工工艺要求
1.套管预留预埋操作工艺
1.1施工工艺流程：
套管制作→放线标记→模具制作→模具防腐→复核检查
1.2施工工艺措施
1.2.1套管选用：
刚性防水套管（用于穿越地下室外墙）；
重复性套管预留（用于穿楼板管）；
一次性套管预埋（用于穿墙管）；
木盒子（用于大型管道及成排管道）。
1.2.2普通套管的制作：
①过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度
②选择套管时DN15、20、32、40的管道采用大3号的套管，DN50~125采用大2号的套管，DN≥150的管道采用大1号的套管。
③对于砼结构，参照土建结构图纸剪力墙和梁的横向尺寸即为相应管道套管的水平尺寸;
对于后砌筑墙体其套管长度按照主体墙的厚度外加墙两面的成形装饰材料厚度作为套管的长度；
过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。
套管两端平齐，打掉毛刺，管身除锈，内侧防腐。
所示标高均以建筑标高为准。
④穿墙体结构的管道应预留套管，套管要求位置准确、平直。
套管外皮必须清理干净，内刷防锈漆。
安装好后必须填锯末，用黄胶带封堵严密。
1.2.3提拉套管的制作安装：
①制作模具：
DN200、DN250、DN350、DN300用木盒制作并安装，DN150、DN100、DN80等管径的套管加工成高出结构板10公分套管的长度，比安装的管道大3号管径制作。
穿越管小于等于DN150时采用比穿越管大三个型号的管道加工，穿越管大于DN150时采用比穿越管大两个型号的管道加工，但不得小于DN100。
②DN200-DN350用木盒制作并安装，DN200、DN150、DN100、DN80等管径的管道加工成高出结构板10公分套管的长度，比安装的管道大3号管径制作。
③放线标记：
在土建支好地板模时，按照图纸的尺寸找好位置并画好圆圈标记并标好管道尺寸。
④模具安装前要刷隔离剂，以便于拆除。
⑤安装模具：
将制作好的模具中心对准标注好的圆圈用自攻螺丝固定在模板上，并用铁丝绑在钢筋固牢。
⑥复检：
在土建绑完钢筋后进行重新校对核验。
⑦重复性套管的数量以标准层孔洞数为基数，加工完成后，套管底部管壁打磨光滑，使用时外涂脱模剂，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，再涂脱模剂以备再用，并集中堆放。
1.2.4防水套管的制作安装：
①水池侧壁吸水管道套管采用柔性防水套管；
穿外墙套管采用刚性防水套管。
②柔性防水套管采用成品套管，刚性防水套管现场加工。
③选择套管时DN15、20、32、40的管道采用大3号的套管，DN50~125采用大2号的套管，DN≥150的管道采用大1号的套管.
④套管除锈及防腐：
用钢刷子将套管内外的锈除去，套管除锈后内侧刷防锈漆。
填堵锯末、封堵管口：
套管做完防腐后用湿锯末填堵套管，要填堵实，用黄胶带将管口封堵严密。
⑤套管管径≥300时，翼环厚度为15mm，套管管径＜300时，翼环厚度为10mm。
⑥重力排水管道均有坡度要求，安装时套管时应考虑将套管按坡度倾斜放置并加大套管规格，重力流标高按管内底标高。
刚性防水套管刚性防水套管尺寸
1.2.5主要机具、量具：
施工机具：
卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、剪刀、电气焊设备等。
测量工具：
钢直尺、钢卷尺、角尺、压力计等
2.室内给水PPR管安装施工工艺要求
2.1给水管道安装工艺流程：
测量定位→截取→管端管件清理→标绘热熔深度→热熔机加热→连接→调整定型→压力试验
2.2给水管道安装工艺措施：
2.2.1安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决。
2.2.2管道嵌墙暗敷其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为20mm,宽度为40～60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后。
墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
2.2.3管道暗敷在地坪面层内，按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改，应有图示记录。
2.2.4管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不得强制校正。
PPR与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且PPR宜在金属管道的内侧。
2.2.5室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前配合土建正确预留洞或预埋套管。
2.2.6管道穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
2.2.7直埋在地坪面层以及墙体内的管道，在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记工作。
2.2.8给水PPR管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡，管件与PPR管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣扣连接。
2.2.9直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
2.2.10热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
2.2.11切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材面去除毛边毛。
2.2.12连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间如下：
PPR管热熔时间及深度表
管径
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（S）
冷却时（min）
DN20
14
5
4
3
DN25
16
7
DN30
20
8
DN40
21
12
6
DN50
22.5
18
DN63
24
2.2.13达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸边,刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
2.2.14管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与PPR管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定，当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为20㎜；
公称外径为De110时，最小管卡宽度为22㎜。
明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
2.2.15管道试压：
冷水管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa,热水管道试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。
管道水压试验应符合下列规定：
在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。
2.2.16清洗，消毒：
给水管道在验收前应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯灌满管道进行清毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。
3.室内排水超静音聚丙烯塑料管（PP管）安装施工工艺要求
3.1排水管道安装工艺流程：
PP排水管安装分七道工序，立管安装完毕，通球试验合格及管道支、吊架安装后方可安装支管，而管道支、吊架安装可与立管安装及通球试验同时施工，以加快施工进度；
支管安装完毕进行通水试验，试验合格之后才可对管道进行吊洞及隐蔽。
3.2安装工艺措施：
3.2.1测量、划线、定位：
根据现场实际情况，按照施工图纸在施工现场画出PP管道安装走向，并参照规范合理确定管道支、吊架的安装间距及现场的实际位置，画出管道最简洁的安装连接图，以便进行下一道工序进行。
3.2.2立管安装：
立管安装前应进行吊线，确定立管穿过预留洞无碍（否则，将预留管洞修正至立管能穿过为止），并在墙上合理确定立管支架的位置，使管道垂直度满足GB50242-2002中表5.2.16的要求。
根据楼层高度、排水支管安装高度、立式检查口安装高度及PP管与其它排水管碰口的位置选择合适的PP管管件，确定管道安装顺序后（由上往下装或由下往上装），边打支架，边预制连接管。
支架安装完毕，将预制好的连接管一头绑在麻绳上线吊安装，以减轻操作负荷，加快管道安装。
3.2.3管道支、吊架安装：
根据管道走向合理确定支、吊架的安装位置，管道支、吊架间距应满足GB50242-2002中表5.2.9的要求，并保证各管件不受力且满足排水管坡度要求，当支、吊架管卡采用金属管卡时，管卡与管道支架应有橡胶垫防护。
排水塑料管道支吊架间距（单位：
m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.3
1.6
3.2.4通球试验：
立管安装完，应做通球试验，试验合格后方可与支管连接，以免造管道堵塞，造成大量不必要的返工而影响施工进度。
3.2.5支管安装：
各卫生器具排水管穿楼板预留洞修正完毕，根据管道支管走向，将预制好的各支管连接段由与立管连接管件接口处逐步往后施工；
安装时，应充分利用安装好的吊架，以减轻施工时的操作负荷，从而加快施工进度，与柔性机制排水铸铁管碰口时，应采用W型专用不锈钢卡箍。
PP管排水坡度如下表：
PP管道的排水坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
30
19
2
20
12
3
16
9
3.2.6闭水、通球试验：
排水支管安装完毕，进行闭水、通球试验合格后，再吊洞或隐蔽。
闭水试验时，管道满水15min水面下降后，再灌满5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；
之后再通球试验，排水应畅通。
3.2.7管道吊洞及隐蔽：
管道穿地下室外墙、承重砖墙及屋面应设防水套管或刚性套管，但穿室内楼板及非承重墙可不设套管，因为管道采用柔性连接，每一个管道连接件都相当于伸缩节，使管道具有较强的抗冲击能力，同时，室内装修后，排水管道多被隐蔽，避免遭受外力破坏。
管道隐蔽时，应设立管检查口或检修门，以便管道检修。
PP管道穿楼板预留洞（如下表所示）缝隙采用C20细石混凝土分二次浇捣。
浇捣前，将管道橡胶密封胶置于预留洞1/2h处；
浇捣后，用沥青油膏或其它防水油膏嵌缝。
PP管穿楼板预留洞表
公称直径
（mm）
预留方洞
预留圆洞
De50
125×
φ125
De75
150×
150
φ150
De110
200×
200
φ200
4.室内采暖及空调水焊接钢管施工工艺要求
4.1施工准备及预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、校对，按管段分组编号。
4.2采暖干管安装工艺措施：
4.2.1安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
采暖干管安装应有坡度，按照图纸要求，采暖干管坡度为3‰，采暖支管及散热器支管坡度为1‰，空调冷凝水管道坡度为5‰.
4.2.2干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿伸缩缝或过沟处，应先穿好钢套管）。
4.2.3室内明装管道，宜在土建粉饰完毕进行，安装前应配合土建正确预留洞或预埋套管。
4.2.4管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
4.2.5直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记工作。
4.2.6立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
4.2.7管道检测：
a:
管道试压：
铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，再进行隐蔽工作。
b：
水压试压前，管道应固定，接头须明露。
管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密检查。
加压宜用手压泵，升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。
至规定试验压力，稳压1h，测试力降不得超过0.06Mpa。
在工件压力1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa。
同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.8管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
4.2.9管道保温：
施工准备→防腐质量复核→材料准备→预制下料→保温→检查记录、报验→刷标识漆
4.2.10管道支吊架制作安装：
a：
型钢支架开孔必须用专用工具，不得使用电气焊。
孔眼及支架边缘应平整光滑，孔径不得超过穿孔螺栓或圆钢直径5mm。
b:
立管每层装一管卡，安装高度为：
距地面1.5m。
c:
管道支吊架的安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平，抱箍平整。
支吊架间距应符合下表规定：
钢管管道支架的最大间距
公称直径DN（mm）
15
25
32
40
50
65
80
100
200
支架的最大间距（m）
保温管
2.5
4.5
6
7
不保温管
3.5
4
5
6.5
8
9.5
4.2.11管道阀门附件的安装
水平管道上的阀门的手柄不应朝下，垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方，成排阀门排列整齐、美观，在同一平面上的允许偏差3mm。
阀头均应向上垂直。
安全阀应垂直安装在便于检修的位置。
阀门安装前按规范进行试压，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍,阀门试验持续时间符合下表。
阀门安装时应按介质流向确定其安装方向；
安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，做好丝扣防腐。
过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。
5.室内地采暖PE-RT管施工工艺要求
5.1施工准备：
土建专业工作面移交，并已将地面清理干净，机电专业进入现场安装。
PE-RT管、聚苯乙烯泡沫板、钢丝网、PET镀铝膜等材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。
5.2施工工艺措施：
5.2.1地热盘管为PE-RT管材，S4级，管径为De20x2.3，承压1.0MPa。
一个环路一根管材，施工时应注意保持管内清洁，管道敞口处注意封堵，以免灰尘进入，小心施工，不得碰坏管材。
地面下敷设的盘管部分不应有接头。
加热管的内外表面应光滑、平整，不能有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。
5.2.2铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。
墙面根部应平直，且无积灰现象。
绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。
绝热层采用聚苯乙烯泡沫板，容重不小于0.22kN/m³
。
底层的绝热层厚度为30mm，其余为20mm。
泡沫板的上方应复合一层PET镀铝膜层，PET镀铝膜层表面印刷50×
50坐标。
绝热层的铺设应平整，边缘搭接应严密。
5.2.3所有管道接触外墙时,应沿外墙边苯板之上布置高度与地面覆盖层高度相同、厚度与绝热层厚度相同的苯板板条,阻止热量顺外墙损失。
5.2.4低温热水系统加热管的安装,热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于1Omm。
加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。
加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。
加热管切割，应采用专用工具;
切口应平整，断口面应垂直管轴线。
5.2.5加热管安装时防止管道扭曲;
弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，加热盘管弯处部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应不小于6d。
埋设于填充层内的加热管不应有接头。
5.2.6施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。
增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔管接头连接，并应做好密封。
在竣工图上清晰表示，并记录归
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