手指口述汇总Word文档格式.docx
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2加料完成后，通知主控室进行打料。
.
1加料过程中不得将腿伸入收尘罩内。
2割袋前，先检查天车是否停稳，在检查氧化铝带是否结实牢靠。
卸料操作员
1氧化铝要严格按塔形堆垛，1.5吨氧化铝不得超多4层。
2挂钩人员不得给天车吊挂超载物料。
3给天车信号要明确清晰。
4码放氧化铝时袋与袋之间不得留有空隙。
安全注意事项:
1不许在运行车辆上爬上、跳下。
2在挂钩前应先检查吊钩、氧化铝带是否结实。
3在氧化铝袋上行走要小心，不得打闹嬉戏。
4不得在天车吊挂物下行走或滞留。
罐车打料操作员
1输送总管压力≥0.45MPa。
2开启管道进料球阀确定开度为100%。
3开启管道输送阀，确保空吹压力≤0.2MPa。
4平衡压力在0.22MPa—0.28MPa之间。
5平衡压力和管道输送压力均下降到0mpa时，才可打开罐车排气阀。
6罐车罐体压力不超0.6mpa，平衡压力不得超0.55mpa。
①罐车停靠到指定位置并制动完毕后，由罐车卸料人员对其进行打料前的检查工作
②卸料胶管有无损坏现象（磨损、拉长、胶管与法兰是否发生位移），卡箍是否紧固，罐车出料口胶管防甩脱装置是否挂紧。
③在使用罐车卸料前，应重点检查物料切换阀的开启、关闭到位情况，与原有压力罐打料系统的切换球阀是否正确开启、关闭。
④罐车卸料时操作人员放置栏杆及警示牌,罐车周围严禁站人。
操作人员与司机确认车辆已可靠制动后进入操作室进行打料操作。
⑤夜间打料时罐车尾灯等必须开启。
三、上岗前设备的安全确认
（1）上岗前对设备进行巡检
在执行完交接班制度后,交接人员应到现场对所有交接内容进行现场检查确认,无误后两班组方可进行签字交接.
维运车间岗位“手指口述”
安全是每个企业永恒的主题，也是每个企业赖以生存的生命线。
“手指口述”主要是通过简单的自我问答、自我反省，迅速集中注意力，准确预知危险源，使“人”的注意力、“环境”的安全性和“物”的可靠性达到高度统一，从而有效预防事故发生。
避免在工作中出现的危险和问题，做到心中有数，提高安全意识，熟练掌握岗位责任制及操作规程，提高岗位技能，根据公司文件精神，结合我车间实际情况，特将我车间各工种手指口述操作方法进行如下总结：
天车工岗位描述
上岗人员必须经过安全技术培训持证上岗，对使用的天车型号、额定起吊重量、起吊高度、现在在起吊物品其重量都熟知、经检查天车各部件是否完好、起吊重量是否符合要求后方可作业。
天车工“手指口述”安全操作法
1）手指：
劳动保护用品口述：
劳动保护用品佩戴齐全
2）手指：
操作证口述：
持证上岗
3）手指：
周围环境口述：
场地视线开阔，无障碍物
4）手指：
起重钢丝绳及吊具口述：
绳索、工具完好、牢固可靠
5）手指：
起吊物件口述：
起吊物不超重物件捆绑牢靠重心合适
维修电工岗位描述
上岗人员必须经过安全技术培训持证上岗，对工作场地的危险源的认识，对要做检查的设备熟知，确认电源是否切断，对电器部分的检查要细致、检修工作要仔细
维修电工“手指口述”安全操作法
需检修的设备口述：
从其上一级开关可靠断电、悬挂停电作业牌
4）手指：
检查线路，验电、放电
挂接临时接地线
6）手指：
认真检修，各种保护要齐全
7）手指：
拆除临时接地线，恢复供电
电气焊工岗位描述
上岗人员必须经过安全技术培训持证上岗，对正在使用的电焊机型号、焊条规格、电焊机额定电压、额定电流、乙炔压力、氧气压力等熟知后，方可作业。
电气焊工“手指口述”安全操作法
焊机、把线、焊钳（气割焊时：
割、焊嘴、瓶阀仪表软管接头）设备设施口述：
符合规定
接地线（气割焊时氧气瓶、乙炔瓶间距）口述：
灭火器材口述：
齐全有效
电焊机口述：
切断电源
工具口述：
整理工具、清理现场、做到工完场清
车工岗位描述
上岗人员必须经过安全技术培训持证上岗，对正在使用的车床型号、车床的主要技术参数熟知、确认设备是否完好后方可运转。
车工“手指口述”安全操作法
车床口述：
检修车床良好状态；
工作卡盘口述：
卡工件牢固
刀架口述：
开始动刀
车床按钮口述：
启动
7）手指：
车床中托板口述：
重复进退刀
8）手指：
机床按钮口述：
9）手指：
工具口述：
整理工具、清理现场、做到工完厂清
空气压缩工岗位描述
上岗人员必须经过安全技术培训持证上岗，空压机房共有空压机4台，总供风100立方米/分,其中d-100/8/e3型3台。
D-100/8/i型空压机的排气量100立方米/分,排气压力0.8兆帕，电机功率550千瓦，电压10kv
空气压缩工“手指口述”安全操作法
1）手指：
开启冷却水泵，检查是否有水流过，冷却水压力在0.15-2.6口述：
确认
2）手指：
检查机器各部是否正常，螺丝有无松动；
油量是否充足油质是否清洁口述：
3）手指：
空压机必须空载起动（看卸荷是否处于关闭状态）口述：
确认。
打开空压机风包排气管上的供气闸门
口述：
确认。
5）手指：
检查电压表、电流表、油压表、水压表、压力表的指示是否正确口述：
检查各部温度
口述：
停止压风机时，压风机处于回风状态
阳极组装岗位安全确认法
（手指口述）
安全确认法简单易学，实用操作性强。
“手指口述”操作法，让我们在工作中少出错误、少出纰漏，少出事故，为安全生产打下了良好的基础，也为我们撑起了安全的保护伞”。
“手指口述”能使职工上岗前预想一下可能发生的情况，如何处理避免在工作中出现的风险和问题，做到心中有数，提高安全意识，熟练掌握岗位责任制及操作规程，提高岗位技能。
中频炉
①循环水②炉龄\炉衬测量③铁水温度④液压油位\声音\控制系统\运行等情况⑤循环水温度情况
除尘器
1是否有清灰②控制系统情况③电机运转情况④电机风叶、喷吹情况
付水泵
①循环水池水位
2水泵电机\声音\电机风叶\运行等情况.
钢爪校直
①控制系统是否正常②循环水③液压部分情况④各仪表是否显示正常。
5>
清残
电葫芦
6电葫芦升降是否正常
7钢丝绳是否良好
脱残机
1控制系统是否正常
2油压部分无渗漏
3大架无开裂
4电机无异响
脱铁机
2液压系统无渗漏
3机头、大架无开裂
6>
浇铸
1吊具无开焊。
2钢丝绳无缺油、断股。
3吊运时按照要领作业。
7>
碳环制作
1压力机、鄂破机、混捏锅、破碎机、球磨机的运行情况。
2压力机压力20兆帕。
3混捏锅最高300摄氏度。
4鄂破机鄂破直径3—5CM。
5球磨机出料100目
设备性能参数
1额定功率（1000KW）
2额定电压（660V）。
3熔炼温度1500摄氏度。
4功率控制（700KW）以内。
校爪机
1中频功率（300KW）
3功率控制（250KW）。
电葫芦:
载重3T
压力机：
最大压力20兆帕
储气罐工作压力0.8mpa。
安全注意事项
熔炼岗位
1、在开炉前安排专人对循环水进行检查。
要求：
循环水畅通，无堵塞。
2、熔炼加铁要求：
装炉时将磷生铁用铁铲缓慢送入炉内，防止因铁块太大撞击、破坏炉壁。
3、在炉台进行作业时，作业人员必须佩戴好劳动防护面罩和防护眼镜，防止在熔炼加工时铁水飞溅伤人。
4、铁水熔炼后期，炉台必须有精通中频熔炼工艺的师傅在场监督炉况，以防止紧急状况下的应急处理。
5、炉台及周围场地要保持干燥，物料、工器具要预热。
6、在熔炼过程中，定时、定人对循环水、电气室、炉体等重要环节进行不间断巡查，发现问题通知班长进行处理。
7、出铁水时要停电。
浇铸岗位：
装卸碳块
1、在吊运碳块时，操作人员必须严格按照本岗位的操作要领进行作业。
操作前先安排专人对钢丝绳进行检查，捆绑到位后先试吊，确认牢固后人员撤离到安全地带后通知天车起吊。
这一环节存在脱绳的安全隐患，因此操作人员必须撤到安全地带。
2、起吊后的天车要示警行驶，地面人员必须避让，起吊物下严禁有人。
3、当天车将碳块放置距地面约10公分时，地面操作人员方可靠近，然后伸出双臂，扶住碳块放到指定地点。
4、当碳块吊至高于50公分以上时，操作人员禁止靠近。
组装插杆
1、地面操作人员必须面对天车，以保证天车司机有良好的视线。
2、插杆时将钢爪对准碳碗时，给天车口令，指挥天车缓慢下降，将钢爪放置碳碗内。
这一环节存在的问题：
下降太快会导致吊具脱钩，存在导杆因没有插入碳碗而发生倾斜歪倒的安全隐患。
3、在摆放碳块和插杆环节操作人员要找到合适站位。
浇铸、出库
1、吊运铁水包时必须指挥天车保持低空运行（铁水包距地面不高于1米），现场所有人员、车辆必须给与支持和避让。
2、浇铸时，倒包和铲铁人员必须佩戴好防护面罩。
3、下架、出库时，操作人员找到合适的安全站位，防止周边导杆因吊运磕碰导致焊缝断裂倾倒伤人。
清残岗位
1、工作前对残极导杆安排专人检查，对开焊严重的导杆做明显标
记，以便对其单独处理。
2、严禁斜拉歪拽，人工打残时人员在残极堆上找好合适站位，
防止滑倒扭伤。
3、人工脱铁时，周边人员不得逗留、正视脱铁部位，防止碎铁飞
溅伤人。
4、操作人员必须佩戴好护目镜。
5、地沟出残时，严禁地沟内人员滞留。
6、电葫芦最大载重量（3T），吊运要注意升降高度。
7、电葫芦、脱铁机、脱残机的检查与确认，确认设备无隐患。
钢爪修护
1、检查天车钩、吊钩无变形、无裂纹，否则必须更换。
2、打磨导杆时操作人员必须用双手抓紧角磨机且要站立平稳，防止摔伤。
3、校直过程中天车吊钩不得去掉。
4、剔铁时要佩戴好安全帽、护目镜或面罩。
5、闲杂人员禁止靠近钢爪修复区，防止碎铁飞出伤人。
6、剔铁时应观察周边环境，发现有闲杂人员要及时停止操作并责令闲杂人员迅速离开。
设备维护
1、维修人员对各班反映的设备问题要及时解决。
2、对设备的备品配件要做到有备无患。
3、维修人员必须熟悉设备的性能，维修时要按照本岗位的操作要领进行作业，对维修期间的设备开关悬挂标示牌。
碳环制作具体要求
1、熟悉本岗位的设备性能。
2、劳保佩戴要齐全。
3、操作前对设备进行检查。
4、压制过程中，模具下降时严禁将手深入模具压制范围。
1、上岗前对设备进行巡检
2、在执行完交接班制度后,交接人员应到现场对所有交接内容进行现场检查确认,无误后两班组方可进行签字交接.
运输车间岗位安全确认法
运输车间的运输车辆是生产经营活动中不可缺少的一个重要组成部分。
实现运输工作的安全是保障和维护正常生产秩序的重要环节，因此要求机动车驾驶员必须掌握操作技能，不断增强安全驾驶意识，进一步提高自身安全生产素质，严格遵守安全操作规程，从而保证机动车辆的运输安全。
一．叉车班岗位操作指令：
1.叉车作业时禁止站在货叉上。
2.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围以免货物倒塌伤人。
3.禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。
4.不准用制动惯性溜放物品。
5.禁止使用单车作业。
6.禁止超载作业。
7.货叉低端距地面高度应保持300—400mm门架须后倾。
二．装运班岗位安全操作指令：
1.不准强超抢会，通过十字路口、交叉路口、车间门口等，要认真执行“一慢、二看、三通过”的规定。
2.下坡行驶时，严禁熄火，空挡滑行。
3.夜间工作照明设备必须齐全。
4.风，雨，雪，雾天要低档匀速行驶。
5.转弯时严禁超速超车。
6.挂接托车时，须用小油门倒车，并随时做好停车准备。
插牵引插销时，托车必须停止时进行。
吊车班岗位操作指令：
1.在操作过程中必须把吊车四腿打开，找平，找正、找稳。
操作时必须听从命令及指挥人员的指挥。
伸出臂的活动范围不得有障碍物，严禁在起重臂下站人。
2.出车前应检查车辆各部件性能是否完好，钢丝绳是否有断丝和打死弯现象。
后勤服务中心手指口述
一、澡堂上岗前安全确认程序：
1、严格执行交接班制度；
2、检查设施运行是否正常；
3、交接具体内容
（1）注意水箱、浴池、淋浴器的水温是否过高或过低
（2）检查照明、开关、排风扇等设施的电源是否安全
（3）注意蒸汽、防止滑倒、防止烫伤；
二、纯水上岗前安全确认程序：
1、严格执行班前安全会制度；
3、严格执行制水人员和设施消毒；
4、执行具体消毒整理内容
（1）人员和设施严格消毒；
（2）机械设备正确操作；
（3）定期进行物理检验；
（4）工作前和工作完成后的卫生清洁。
三、食堂上岗前安全确认程序：
（1）注意油箱、灶台、蒸气锅的等设备是否运行正常；
（2）检查照明、开关、排风扇等设施的电源是否安全；
（3）注意蒸汽、防止滑倒、防止烫伤、防止触电；
检计车间岗位操作“手指口述”细则
一、岗位交接班
手指口述：
严格交接，检查记录，认真负责解决遗留问题。
1、交接班前，要做到本班工作的全面交接，包括仪器运行情况及本班存在的隐患。
2、交班前要及时查看交接班记录本，查看上一班是否有遗留问题，在接班后要落实前一班是否已处理完毕。
3、发现上一班有遗留的问题，接班人可以等问题处理完毕后再交接班。
4、待上一班所有问题及操作岗位卫生都处理完毕，正常交接上岗作业，才算交接完毕。
二、电解取样
首先劳保佩带好，先把工具预热好，取样侧站出铝口，取样大勺轮流换，勺中磕净再取样，电解槽号要看清，试样顺序要记清，热样不能用手碰，取样完毕工具放好。
1、劳保佩戴好，进入电解车间工作区后，首先检查取样车是否有螺丝松动的痕迹，大小取样勺是否有裂纹。
2、按要求逐台取样，取样工具先预热，以防工具受潮发生铝水飞溅人员烫伤。
3、取样人不能正对出铝口，以免铝水飞溅烫伤。
取样所用大勺必须取十台槽换一次，每取一个样品勺子清理干净方可继续。
4、样品按顺序放好，所有样品取完后进行逐一编号，严禁发生漏取、乱取现象。
5、取样完毕工具放入工具箱，取样车锁好。
6、取样人员在保证所取样品不需要重取才可以下班。
三、车床制样
首先劳保穿戴好，再脏不能戴手套。
工件必须要夹紧，开车前扳手要去掉，切削速度要合理，车床停止下工件，关闭电源做在前，清理机床和杂物，样品交接要清楚。
1、工作服扎好袖口，佩戴防护眼镜，保护不受碎屑的伤害，操作时不能戴手套,以防手套卷入。
2、开机前检查车床电源是否正常。
3、使用卡盘卡工件必须要牢固，加工时身体不能正对工件,以防工件飞出。
4、车床开动前先检查钥匙是否拔下，开动后不能在上面传递东西、不能摸、擦或离开车床。
5、停车时，不准用手或工具人为制动。
6、在制样完毕后，应及时清理铝屑，清理时不能用手直接清理铝屑，以防铝屑划伤。
7、工作完毕后关闭车床电源，清理工作台面和场地，将铝屑倒入铝屑箱。
8、制好的铝样和分析人员交接清楚。
四、光谱分析
分析仪器提前开，电流电压要注意，氩气压力不低0.5，分析界面先打开，充氩保证3分钟，标样先做标准化，数据稳定再分析。
样品激发三个点，平均数据要记清，品位判定要准确、发送报告要及时。
1、光谱开机预热。
2、开启氩气，确保入口压力不不低于0.5MPa。
4、进入分析程序，用标样进行标准化矫正，确保分析数据准确。
5、逐个分析试样，记录或打印分析结果。
6、分析完毕后依次关闭氩气、打印机、计算机、光源、主机、稳压器开关。
7、分析完毕及时发送报告。
五、铸造取样
首先劳保佩带好，先把工具预热好，出铝口侧来取样，勤查勤看编号打清，热样不能用手碰。
车间打渣勿靠近，天车叉车要避开，取样完毕工具放好。
1、注意看交接班记录，看有无上一班遗留问题。
2、佩戴好劳保用品进行铝锭验收，注意避开天车、叉车。
3、取样前检查工具是否有裂纹。
4、取样前佩戴好防护面罩，不允许穿露脚面的鞋和高跟鞋。
5、采样工具要预热，防止遇冷爆炸。
6、采样时，站在出铝口侧面，热样不能用手直接拿。
7、样品序号要打清，和铸造车间保持一致。
8、取样完毕把工具放入工具箱。
六、计量岗位
首先劳保佩戴好，吊钩吊绳检查好，电池电量要饱满。
上天线装电池，开机置零再过秤，显示稳定再打印。
过秤时要注意，天车叉车要避开，过秤完毕关电源，电池仪表充好电，放置“三防”要做到。
1、劳保佩戴好，检查电子吊秤吊钩连接处是否有裂痕。
2、检查电池电量是否饱满。
3、安装天线及电池，开机置零再过秤，显示稳定再打印。
4、过秤时要注意避开天车叉车，过秤完毕关电源。
5、电池充好电，放置电子秤要注意防潮、防晒、防尘。
铸造车间“手指口述”工作程序
为提高员工的安全意识，在工作中少出错误、少出纰漏，少出事故，为安全生产打下了良好的基础。
根据公司要求，结合我车间实际情况，特将各岗位手指口述操作方法进行以下总结：
一、炉台工
劳保佩戴要齐全，倾倒前先查炉眼，抬包停稳再接近，头包打开抬包盖，轻摇慢倒防飞溅，工具物料要干燥，添加物料侧面站，炉内铝水不宜多，炒灰时机把握好。
具体内容：
1、按要求佩戴劳保用品（工作服穿戴整齐、佩戴安全帽要系紧下领带、裤腿放在劳保鞋外面）。
2、注铝前，检查是否堵好炉眼。
3、必须待真空包稳定后才能接近操作。
4、倒第一包铝水时，先打开真空包倒铝口盖子后停等1分钟，再轻轻摇动真空包轮使铝水小股流出，然后再匀速摇动包轮。
5、工器具使用前要预热烘烤。
6、受潮的物料烘干后才能添加，添加时必须站在炉门侧面，严禁磕碰炉墙。
7、生产过程中混合炉内的铝水量不能超过总容量的2/3。
8、吊装物料时，要检查钢丝绳是否完好，正确指挥天车，生产完毕后清理现场。
二、大溜工
劳保佩戴要齐全，工具用前先烘烤，材料工具要备足，干前先把大锤检，打眼操作站侧面，严格控制铝水平，炉眼情况勤观察，堵眼操作进行前，堵眼方法要牢记，炉眼堵塞想牢靠，塞紧捣实是要点。
具体内容：
1、按要求佩戴劳保用品（裤腿放在劳保鞋外面、开眼时要佩戴防护面罩）。
2、工器具使用前要预热烘烤，准备工作要充分。
3、开眼时，要先检查大锤是否完好，操作人员不能正对炉眼站立，大锤舞动范围内，不得有人员走动或站立。
4、控制好大溜槽内铝水高度，严禁溜槽溢铝。
要随时观察炉眼情况，发现异常及时汇报。
5、堵眼时，钎子要从炉眼上方插入，防止铝水飞溅伤人。
6、堵眼后，炉眼要内塞入石棉绳并捣实。
7、生产完毕后及时清理现场。
三、小溜工
劳保佩戴要齐全，准备工作要充分，浇包渣盘无杂物，铝锭大小要匀称。
1、按要求佩戴劳保用品（裤腿放在劳保鞋外面、调整铝水流量时要佩戴防护面罩）。
2、调节铝水流量时必须佩带防护面罩。
3、及时清理分配盘。
4、生产完毕后及时清理现场。
四、打渣工
劳保佩戴要齐全，铸模情况须检查，工具用前先烘烤，打渣动作要规范，吊装物料须注意，工完料清场地净。
1、按要求佩戴劳保用品（工作服穿戴整齐、戴帆布手套、裤腿放在劳保鞋外面、打渣时佩戴防护面罩）。
2、生产前要检查铸模是否完好，刷模时必须涂刷到位，不留死角。
3、工器具使用前必须要预热烘烤。
4、打渣动作要规范，“浅伸慢拉稍停顿，双手配合稳快准”。
5、吊装物料时，要检查钢丝绳是否完好，正确指挥天车。
6、生产完毕后及时清理现场。
五、接锭工
劳保佩戴要齐全，眼尖手快不卡锭，铝锭块块要脱模，单独堆放热铝锭，清理现场要断电，工完料清场地净。
1、按要求佩戴劳保用品（工作服穿戴整齐、戴帆布手套、佩戴安全帽要系紧下领带）。
2、工器具摆放整齐，防止绊倒。
3、及时处理未脱模铝锭，防止溢模。
4、排出的热铝锭要及时摆放标识牌或进行冷却，防止人员烫伤。
5、清理卫生时，必须关闭电源。
六、堆垛、打包工
劳保佩戴要齐全，设备点检要到位，周围无人才排锭，操作当心机械爪，卡锭先关进风阀，然后泄压排故障，锭垛平整印号清，相互配合是关键，打包操作防划伤，铝锭叉运要避让，作业完毕场地净。
2、生产前先检查设备是否
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