汝州东服务区外电气施工方案Word格式.docx
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电缆在室外直埋敷设时,在电缆上面、下面各均匀铺设100mm厚度软土或细砂层,保护板超出电缆两侧50mm,直埋电缆保护板标志桩和标志牌按标准制作。
每盏路灯微断开关设余电流动作保护器,
1.2工程特点及施工条件
1.2.1本工程所在地场地道路及硬化地面地下管线较多,和其他管线交叉和接口比较多;
且埋设深度基本在同一标高上。
。
1.2.2各个施工单位同时进行施工。
1.3场地条件:
现场交通便利,临水可以从附近接入,临电采用发电机发电及附近农电供电。
二.编制依据及原则
2.1依据本工程总体《施工组织设计》
2.2依据本工程电气施工设计文件及图纸会审纪要
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.4《35KV及以下电缆敷设》94D101-5
2.5《电力电缆井设计与安装》07SD101-8
2.6《1KV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575-2010
2.7《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96
2.8《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
2.9《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.11《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.12《建筑物防雷设施安装》99S501-1
2.13《地装置安装》03D501-4
2.14《建筑安装工程施工图集》SGTJ(1-6)
三.施工部置
3.1项目管理班子配备及施工力量部署
3.1.1项目由公司统一布置,组成以项目部统一协调的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和由施工技术部、质量部组成的技术、质量管理保证系统,对负责该工程的市政项目部在进度、质量、安全、文明等进行控制.
3.1.2公司精选善打硬仗的施工队伍负责本工程的施工与管理。
该施工队在以往的工程施工中,质量、进度、安全、文明等方面皆取得了优异的成绩,尤其具有同类市政工程施工建设的丰富经验。
该工程按系统划分施工段,项目部将按系统选派施工员分别担任施工段工长。
以认真的态度,合格的标准,完成工程施工任务。
3.1.3施工中,每个施工段在项目部统一调度下,同时开工,齐头并进,严格按网络进度计划执行,日保旬、旬保月,层层把关,在保证的工期内交付使用。
3.2施工准备
3.2.1技术准备
3.2.1.1针对本工程特点,编制施工预算、工料分析、作业计划。
3.2.1.2编制作业指导书、技术、安全、质量交底。
3.2.1.3提出半成品加工及材料需用量计划,并按计划选定合格产品。
3.2.2现场准备
3.2.2.1组织施工人员熟悉现场地形地貌及障碍物。
选择好施工最佳路线。
3.2.2.2水、电箱架设到位,作好现场排水工作。
3.2.2.3设置周转料具等位置,设置合理、正确、搞好文明施工、创建安全文明工区。
3.3.劳动力需用计划
考虑本工程施工质量、工期进度、安全生产、施工方案等生产要素,本工程计划施工人员18人;
其中电工6人,焊工2人,起重工1人,机操工1人,力工8人。
3.4主要物资和施工机械用量计划
3.4.1主要物资供应计划:
(见下表)
电缆清单表
序号
型号
数量(m)
备注
1
YJV22-0.6/1.0(4*35)
90
配电房至综合楼电源室
2
YJY22-0.6/1.0(4*50)
85
配电房至综合楼食堂
3
YJV22-0.6/1.0(4*150)
100
配电房至综合楼宿舍
4
YJV22-0.6/1.0(4*6)
130
配电房至污水处理
5
Y2*NHJV22-0.6/1.0(4*25)
80
配电房至水泵房
6
YJV22-0.6/1.0(4*25)
160
配电房至门卫房
7
YJV22-0.6/1.0(5X6)
280
门卫房至庭院灯
8
240
配电房至收费广场AL箱
9
114*4.0
758
弱电预埋线管
10
PVC50
32
井4至门卫房
3.4.2施工机具用量计划如下:
计划施工机具用量
机械或设备名称
规格型号
数量
电焊机
400A
2台
排水泵
380V/7.5kW
装载机
12
1台
千斤顶
3T
2把
临电电箱
5台
临电电缆
5*4mm2
1500M
挖掘机
1M3
四.施工进度计划
本工程计划2015年月日开工,2015年月日竣工,计划工期天。
五.弱电施工
5.1场区内弱电系统管道布置,从机电专业提供的三大系统主线引至房建区的出线人孔位置,本次施工只负责预埋保护管,均采用镀锌钢管,预埋管道包括弱电系统所用保护管;
包含电话、电视及网络线路,由机电专业从主线就近引入。
具体由专业公司安装及调试;
井1、井2已计入高速公路机电系统,镀锌钢管顶面埋设深度0.7米,管道接续不得采用对焊,应采用套管接续方式,金属保护管均刷防锈漆防腐;
强、弱电线管平行、交叉间距均不小于0.5米,弱电地埋线管应符合6.7条的要求。
六.强电施工
6.1施工准备
6.1.1设备及材料要求:
6.1.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。
6.1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
6.1.1.3电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
6.1.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。
所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。
6.1.1.5其它附属材料:
电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
6.2主要机具:
6.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
6.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
6.2.3无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。
6.3作业条件:
6.3.1土建工程应具备下列条件:
6.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。
6.3.1.2电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通,无积水。
6.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。
6.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。
6.3.1.5直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
6.3.2设备安装应具备下列条件
6.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
6.3.2.2电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕,并检验合格。
6.4操作工艺
6.4.1工艺流程(见下页)
6.4.2准备工作:
6.4.2.1施工前应对电缆进行详细检查;
规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
6.4.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
6.4.2.3电压1kV以下电缆,用1KV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。
6.4.2.4电压3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和供电部门规定。
必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
6.4.2.5纸绝缘电缆,测试不合格者,应检查芯线是否受潮,如受潮,可锯掉一段再测试,直到合格为止。
检查方法是:
将芯线绝缘纸剥下一块,用火点着,如发出叭叭声,即电缆已受潮。
6.4.2.6电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。
其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
6.4.2.7放电缆机具的安装:
采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
6.4.2.7临时联络指挥系统的设备:
1)线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音嗽叭指挥。
2)远距离电缆敷设,可用无线电对讲机做为定向联络,简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备)。
3)冬季电缆敷设,温度达不到规范要求时,应将电缆提前加温。
6.4.2.8电缆的搬运及支架架设:
1)电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松驰。
2)电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方(图3.2.6.2)。
6.5直埋电缆敷设:
6.5.1清除沟内杂物,铺完底沙或细土。
6.5.2电缆敷设
6.5.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。
采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)(见图3.3.2.1.1)和(图3.3.2.1.2)。
电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
6.5.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
6.5.3铺砂盖砖:
6.5.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
6.5.3.2隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土,然后用砖或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
使用电缆盖板时,盖板应指向受电方向。
6.5.4回填土。
回填土前,再作一次隐蔽工程检验,合格后,应及时回填土并进行夯实。
6.5.5埋标桩:
电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直埋电缆保护板,标示桩和标志牌按国标D101-1~7制作。
6.5.6直埋电缆进出建筑物,室内过管口低于室外地面者,对其过管按设计或标准图册做防水处理(图3.3.6)。
6.5.7有麻皮保护层的电缆,进入室内部分,应将麻皮剥掉,并涂防腐漆。
6.6挂标志牌:
6.6.1标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
6.6.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
6.6.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
6.7电缆保护管、弱电保护管埋地敷设
6.7.1电缆管的加工应符合下列要求:
6.7.1.1管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。
6.7.1.2电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;
电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
6.7.1.3金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
6.7.1.4电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5;
6.7.1.5每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个
6.7.1.6电缆管的连接应符合下列要求:
金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。
金属电缆管不宜直接对焊,套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的2.2倍。
6.7.1.7利用电缆的保护钢管作接地线时,应先焊好接地线;
有螺纹的管接头处,应用跳线焊接,再敷设电缆。
6.7.1.8电缆管的敷设应符合下列要求:
1)电缆管埋设深度不应小于0.7m;
人行道下面敷设时,不应小于0.5m。
2)电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
3)电缆管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入
6.7.2电缆的敷设
6.7.2.1电缆敷设前应按下列要求进行检查:
1)电缆型号、电压、规格应符合设计,电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断;
2)直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
3)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
4)在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。
5)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
6)用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表5.1.10的规定。
充油电缆总拉力不应超过27KN。
7)机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,110KV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时,其速度应适当放慢。
8)在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时,应进行施工组织设计,确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向,校核牵引力和侧压力,配备敷设人员和机具。
9)机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
电缆埋置深度应符合规范要求。
10)在下列地点,电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩:
11)电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
12)从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处,距地面高度2m以下的一段。
6.7.1.2其它可能受到机械损伤的地方,保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。
6.7.1.3管道内部应无积水,且无杂物堵塞。
穿电缆时,不得损伤护层,可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。
6.7.1.4电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物。
6.7.1.5穿入管中电缆数量应符合设计要求;
交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
6.7.1.6严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
特殊情况应按下列规定执行:
1)电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间,当电缆穿管或用隔板隔开时,平行净距可降低为0.1m。
2)电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间,不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内,当电缆穿入管中或用隔板隔开时,其交叉净距可降为0.25m。
3)电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其它管道(沟)之间,虽净距能满足要求,但检修管路可能伤及电缆时,在交叉点前后1m范围内,尚应采取保护措施;
当交叉净距不能满足要求时,应将电缆穿入管中,其净距可减为0.25m。
4)电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时,应采取隔热措施,使电缆周围土壤的温升不超过10℃。
6.7.1.7电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距符合规范规定。
1)直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层,并加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。
软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。
2)直埋电缆在直线段每隔50~100M处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩。
3)条直埋电缆回填上前,应经隐蔽工程验收合格。
回填土应分层夯实。
6.8电缆头的制作
6.8.1电缆终端与接头的制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
6.8.2电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程;
充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。
6.8.3电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下;
当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。
110kv及以上高压电缆终端与接头施工,应搭临时工棚,环境湿度应严格控制,温度宜为10~30℃。
制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时,应防止尘埃、杂物落入绝缘内。
严禁在雾或雨中施工。
6.8.4电缆终端与接头应符合下列要求:
6.8.4.1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
6.8.4.2结构应简单、紧凑,便于安装。
6.8.4.3所用材料、部件应符合技术要求。
6.8.4.4主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kv及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
6.8.4.5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外,尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
6.8.4.6电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;
截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。
采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。
6.8.4.7控制电缆在下列情况下可有接头,但必须连接牢固,并不应受到机械拉力:
1)当敷设的长度超过其制造长度时。
2)必须延长已敷设竣工的控制电缆时。
3)当消除使用中的电缆故障时。
4)制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:
电缆绝缘状况良好,无受潮;
塑料电缆内不得进水;
充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样,做电气性能试验,并应符合标准。
附件规格应与电缆一致;
零部件应齐全无损伤;
绝缘材料不得受潮;
密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装,清洁内壁;
试验密封,结构尺寸符合要求。
施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备。
清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
必要时应进行试装配。
6.8.4.8电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,其截面面积符合规范规定。
6.8.4.9电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
6.8.4.10制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
6.8.4.11电压35kv及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时,线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合规范要求。
6.8.4.12塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,应彻底清除半导电屏蔽层。
对包带石墨屏蔽层,应使用溶剂擦去碳迹;
对挤出屏蔽层,剥除时不得损伤绝缘表面,屏蔽端部应平整。
6.8.4.13装配、组合电缆终端和接头时,各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物;
搪铅时间不宜过长,铅封必须密实无气孔。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封;
塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好。
电缆终端、接头均不应有渗漏。
七.质量保证
7.1加强全员质量教育,提高全员质量意识,严格要求管理人员实行高效管理,恪守“百年大计质量第一”的方针。
严格按照现行的国家施工验收规范,及当地的地方法规施工。
7.2推行质量目标管理,除监理及质监部门的质量检查外,项目部推行三检制度,做好质量自检互检专检记录,上道工序未检验合格,不得移交下道工序施工。
7.3严格控制设备材料采购关,加强原材料成品半成品进库验收制度,不让存在质量问题的原材料、成品、半成品流入工地,应用于工程之中。
7.4直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。
施工负责人应加强检查。
7.5电缆进入室内电缆沟时,防止套管防水处理不好,沟内进水。
应严格按规范和工艺要求施工。
7.6油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。
应对施工操作人员进行技术培训,提高操作水平。
7.7有麻皮保护层的电缆进入室内,防止不作剥麻刷油防腐处理。
7.8防止电缆标志牌挂装不整齐,或有遗漏。
应由专人复查。
7.9质量记录
7.10质量保证资料;
7.10.1电缆产品合格证。
7.10.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
7.10.3隐蔽工程验收记录。
7.10.4各种金属型钢材质证明、合格证。
7.11施工记录:
7.11.1自互检记录。
7.11.2电缆工程分项质量检验评定记录。
7.11.3分项工程验收记录。
7.12基本规定
7.12.1一般规定
7.12.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的3.0.1规定外,尚应符合下列规定:
1)安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗。
2)安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内。
7.12.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
7.12.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,确认符合本规范规定,才能在施工中应用。
7.12.1.3因有异议送有资质试验室进行抽样检测,试验室应出具检测报告,确认符合本规范和相关技术标准规定,才能在施工中应用。
7.12.1.4电线、电缆应符合下列规定:
1)按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,按《额定电压600/1000V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志:
2)外观检查:
包装完好,抽检的电线绝缘层完整无损,