加气混凝土砌块砌筑方案Word下载.docx
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《建筑物抗震构造详图》
03G329
1.5施工合同中工程质量标准的规定。
二工程概况
外墙：
墙体材料300厚加气混凝土砌块（墙体密度≤500kg/m3）外贴40厚挤塑聚苯保温板。
内墙：
墙体材料200-250厚加气混凝土砌块（墙体密度≤500kg/m3）（H~B轴功能用房墙体厚度为250mm），其他为200mm厚）
采用砂浆类别和强度等级：
地下M7.5水泥砂浆砌筑；
地上M7.5混合砂浆砌筑。
墙体留洞：
钢筋混凝土墙预留洞，见结构和设备专业图纸，砌体承重墙和非承重墙预留洞，见建筑和设备专业施工图纸。
本工程按抗震设防烈度为7度。
墙体拉接筋为非通长设置。
构造柱、圈梁、过梁的混凝土强度等级为C25，现浇钢筋混凝土带的混凝土强度等级为C25。
室内隔墙若采用加气混凝土，先在地面墙根部砌筑3皮蒸压灰沙砖，厚度≥200mm，再于其上安装墙体。
卫生间轻质墙体下部做100mm高的C20混凝土带同轻墙宽，地面防水材料卷起150mm高。
三施工技术准备
3.1技术准备
施工技术管理人员认真熟悉施工图，根据建筑图纸与其它专业图纸进行图纸互对，各专业对设计院初设图纸进行审核、校验，发现其中设计不合理、设计不清晰或具有明显错误之处，通过设计例会与业主设计部、设计院进行沟通，以达到完善专业设计、完善图纸的目的，技术人员根据砌筑规范及结构总说明的要求及各专业图纸（与土建有关）对二次结构部分进行深化设计，施工现场根据深化设计图纸指导现场的施工，避免因各种问题造成的返工现象，从而节约工期和人工。
根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，尽可能减少现场切割量，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的排砖设计，避免浪费。
砌筑前在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构柱上弹好砌筑墙建筑+1000mm标高的水平线。
每层划分2个检验批，沿⑥轴将结构居中划分。
3.2材料准备
3.2.1砌块
粉煤灰加气混凝土砌块规格：
600mm×
200mm×
200mm；
600mm×
250mm；
300mm
蒸压灰砂砖：
240mm×
115mm×
53mm
材料要求：
根据设计说明及规范要求，砌块要求见下表：
材料
强度
密度
砂浆标号
加气混凝土砌块
≥MU3.5
≤500kg/m3
M7.5
蒸压灰砂砖
≥MU15
/
加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖物理、力学性能指标应符合国家相关规范要求，并有出厂合格证及检测报告，项目部随后对相关材料进行复试。
砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m。
3.2.2砌筑预拌砂浆
现场二次结构填充墙砌筑采用现场自拌砂浆，配合比由实验室试验提供。
3.2.3混凝土
现场构造柱、圈梁、抱框、混凝土现浇带采用商品混凝土，混凝土标号C25，配比、材料见开盘鉴定。
3.2.4钢筋
钢筋型号：
φ6、φ8、B12、B14、B16
在砌筑前，构造柱、抱框、压带、拉结筋等与结构墙、柱、楼板连接采用植筋连接固定钢筋的施工方法。
在植筋开始前弹出植筋的范围线，用粉笔画“＋”标识出植筋的位置。
3.2.5材料进场数量
由于施工现场存放场地有限，每批进场数量应根据未来半个月的施工材料需求量进行进场。
3.2.6试验计划
1）蒸压加气混凝土块：
根据《蒸压加气混凝土砌块国家标准1997》GB/T11968－1997标准，，对二次结构蒸压加气混凝土砌块使用期间进行初期进场材料复试，并请监理进行见证，每1万块为一个验收批进行进场复试检验，不足1万块也按一批计。
中、末期为项目部自行随机抽查，对怀疑有质量缺陷的进行复试。
2）灰砂砖：
根据《蒸压灰砂国家标准1999》GB11945-99标准，并对进场复式做出具体要求，但为保证在施工过程中灰沙砖的产品质量，对二次结构灰沙砖使用期间进行初期进场材料复试，并请监理进行见证，每10万块为一个验收批进行进场复试检验，不足10万块也按一批计。
每一个验收批随机抽取试样一组（10块）。
3）砂：
砂试验应以同一产地、同一规格，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t亦按一批计。
4）水泥：
采用袋装水泥，对同一厂家生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一编号200t为一批。
5）钢筋：
φ6、φ8、B12、B14、B16
同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每一验收批，在任选的两根钢筋上切取试件。
（拉伸两根、弯曲两根）。
6）C25混凝土试块：
根据检验批浇筑混凝土量留置试块，每100方留置一组，取样不得少于一次。
名称
取样次数
见证次数
混凝土试块
20
7
7）MU7.5砂浆试块：
取样计划：
（每一楼层为两个检验批）（表中取样次数仅根据预算的量，再按取样原则而定的最小取样次数。
实际取样次数由现场进料情况将加以调整。
）
砌筑砂浆
8）植筋拉拔试验：
以一个楼层为一个检验批每种型号钢筋随机抽取一组做现场拉拔试验。
φ6植筋拉拔
8
3
φ8植筋拉拔
B12植筋拉拔
B14植筋拉拔
B16植筋拉拔
3.3机具准备
3.3.1一般机具
350型砂浆搅拌机、磅秤、手推车、筛子、铁锹、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、灰桶、专用砌筑工具、无齿锯、小白线、刨锛等。
3.3.2称量工具
每个砂浆搅拌机配一台磅称。
3.4砌筑脚手架搭设
由于本工程属大型公建，楼层层高较高（6.6～9米），沿砌体填充墙通常设置双排脚手架，架子排距1200mm，考虑方便工人操作,步距1500mm，双排架距墙边200mm，操作面满铺通长跳板，侧面满挂密目安全网；
见如下示意图
四施工部署
4.1施工任务划分
地下一层及以上部分均由***劳务公司施工，项目部生产经理负责统一协调，
4.2机械部署
地上首层设置砂浆搅拌机两台，地下一层设置一台砂浆搅拌机。
地上实际搅拌机数量和位置根据施工后情况可能进行确定和调整。
4.3提升设备布置位置
在结构外围东侧、西侧和北侧各布置一台施工电梯（具体布置位置见附图：
施工电梯平面布置图），使用状态检查为合格。
用于运输地上砌筑所需材料，所有提升设备必须经过项目部及监理联合验收后方可投入使用。
二次结构使用机械一览表：
序号
型号规格
数量
国别产地
进场时间
设备状况
1
施工电梯
SCD200
中国
良好
2
砂浆搅拌机
350
五施工方法
5.1工艺流程
清理基层施工准备（放线定位、立皮杆数）墙底灰砂砖砌筑和混凝土带浇注构造柱、现浇带、墙拉筋植筋绑扎砌块砌筑圈梁、构造柱混凝土浇筑圈梁上砌块砌筑上层构造柱混凝土浇筑
分项验收
5.2构造柱设置部位
5.2.1填充墙的构造柱位置：
内外墙交接处、悬墙端部、宽度大于2m门窗洞口两侧（且离洞边1m内无混凝土柱），构造柱间距不大于4m；
墙长大于5m时,墙顶与梁应有拉结；
墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱。
（具体位置见各楼层填充墙构造柱平面图）
5.2.2在砌体填充墙“L、T、+”的位置均设置构造柱。
除特别注明外，构造柱截面均为200x250，构造柱主筋Ф12,箍筋φ6@200，构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。
在构造柱处，墙体中应留好拉接筋，浇筑混凝土构造柱前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
5.3现浇钢筋混凝土带设置部位
卫生间轻质墙体下部做100mm高的C20混凝土带同轻墙宽，再于其上安装墙体。
当墙高超过4m或L型T型交接处设26拉结筋，并在门窗洞口上皮高处设通长混凝土配筋带，采用C25混凝土浇筑。
剖面见下图：
5.4拉结筋设置部位
当墙体交接部位设置构造柱时，应设置拉结钢筋，沿墙高设26拉筋沿竖向间距每隔500mm一道。
5.5门窗过梁、压梁设置位置
墙体上门窗洞口和各专业大于等于500mm的预留洞口应设置钢筋混凝土过梁；
小于500mm的洞口加3根二级12的过梁筋，≥1.2m的洞口下设置混凝土压梁（如上图所示），当洞口上方有承重梁通过，且该梁底放不下过梁时，可直接在梁下挂板，具体做法见上图表：
5.6砌砖施工方法
5.6.1基层处理
将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。
5.6.2立皮数杆
根据砌块皮数和灰缝厚度计算皮数，用30mm×
40mm木料制作皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、拉结钢筋、混凝土过梁、圈梁等标高、位置及尺寸。
将皮数杆在墙体转角处及交接处竖立，间距不得超过15m。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
5.6.3墙体底部做法
5.6.4砌体排砖
砌筑前应先根据墙长进行排砖，不够整块时可以用分头块或锯成需要的尺寸，但不得小于200mm。
砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。
5.6.5砌体灰缝要求
砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
加气混凝土砌块的水平缝宜为15mm，竖缝宜为20mm。
水平灰缝应平直，砂浆饱满，砂浆饱满度不应低于80%。
砌块端头与墙、柱接缝处各涂刮5mm厚度的砂浆粘接，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
5.6.6钢筋连接
砌筑墙体的构造柱、圈梁采用搭接连接方式，搭接长度35d，搭接率50%。
5.6.7砌体顶部控制
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天，再进行砌筑，砂浆应饱满且逐块顶紧。
5.6.8砌筑高度控制
每天砌筑高度不得超过2m。
5.6.9外墙窗户上下控制
在砌筑外墙门窗洞口时，采用经纬仪或采用吊线坠的方法确保上下楼层间门窗位置一致。
5.6.10电梯井处砌体控制
在电梯井边砌体砌筑前，采用吊线坠的方法核对上下层间尺寸偏差，确保电梯井位置准确和净空尺寸。
5.6.11专业配合
水电立管施工应与土建专业配合。
5.6.12后砌墙与结构柱边砌平做法
5.6.13砌筑注意事项
（1）吊顶高度以上墙体待管道安装后再砌，设备或管道安装后均应将洞周封堵严实，防火墙处封堵的同时还应满足《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154-2003中要求；
立管竖井处墙体应待立管安装后再砌筑，砌筑时内表面边砌边抹10厚1：
2.5水泥砂浆；
各种机房除注明有设备安装孔者外，将临走到一侧填充墙先不砌筑，待设备安装后在砌筑、安装门窗。
（2）墙体上固定设备时，应在相应高度处加设>
200mm高的C25砼带，长度大于设备固定部件两边各100mm，C25砼带具体位置由各专业碰头后确定。
5.7砂浆的搅拌
施工前对现场的砂及水泥进行抽样，实验室根据现场情况出具配合比单，现场拌制砂浆，并将配合比及材料用量写在小黑板上，搅拌时按配合比过磅秤进行称量，加水质量严格按照技术交底进行，搅拌时间不得少于2分钟。
砂浆拌成后装入手推车，运至现场。
砂浆应随拌随用，砂浆应具有良好的和易性和保水性。
水泥砂浆必须在拌成后3-4小时内使用完毕；
严禁使用过夜砂浆。
5.8构造柱施工要点
5.8.1钢筋调直
构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须做调直处理，调直处理必须待植筋胶完全凝固后方可进行。
一级钢筋末端应作弯勾与植筋绑扎搭结，并保证钢筋的位置正确。
5.8.2绑扎要求
构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度为35d，接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的加密区箍筋间距100mm。
5.8.3构造柱要求
构造柱留置位置正确，必须留设马牙槎，先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，马牙槎进退高度为两皮砖的高度，切齿深度为60mm，构造柱内的落地灰、砖渣、杂物清理干净，防止夹渣。
马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。
5.8.4塌落度要求
浇筑构造柱的混凝土，其塌落度按规范要求向商混站提出要求，以保证浇筑密实。
5.8.5浇筑要求
构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分两次浇筑，在施工条件好，并能确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。
5.8.6稳固措施
在砌完一层墙后和浇注该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加固稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
5.8.7截面尺寸
构造柱截面尺寸不得小于200mm×
墙厚。
当柱边或剪力墙边砌体长度小于240mm时，柱边或剪力墙边砌体应以混凝土代替；
当门窗边砌体长度小于400mm时，砌体用混凝土代替。
六质量要求
6.1主控项目
砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
6.2一般项目
6.2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置偏移
10
用尺检查
垂直度
每层
5
经纬仪或吊线盒尺检查
≤10m
表面平整度（墙柱）
用2m靠尺和楔型塞尺检查
4
门窗洞口高、宽
±
门窗洞口上下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查。
6
灰缝
混水墙水平缝
拉线、尺量
注：
对表中1、2项，在检验批标准间中随机抽查10%，每间检验不应小于3处。
对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
6.2.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
90%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
80%
6.2.3其他要求
（1）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
（2）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
填充墙砌筑时应错缝搭砌。
（3）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
（4）加气混凝土砌块和灰砂砖砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
七成品保护措施
（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，避免损坏，严禁抛掷和倾倒。
应尽量减少二次倒运。
现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
砌块应防止雨淋。
（2）砌筑的落地砂浆要随时清理，防止污染地面，也减少以后清理工作量。
（3）不得站在刚砌的墙上进行其他操作，不得碰撞墙体或斜放其他材料。
（4）专业管线的改动不可避免，返工时不能人工剔凿，必须用开槽机切槽。
并且任何墙体的开槽都必须征得总包技术部门、工程部门的同意，不能随意施工。
八安全防护措施
（1）各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。
严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
（2）施工中所用机械、电器设备必须达到国家安全防护标准。
（3）砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收使用后不准随便拆改或移动。
（4）采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业，不准在刚砌好的墙上行走。
（5）脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每平米不得超过3KN，集中荷载不超过1.5KN）。
（6）混凝土搅拌机操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。
混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸得工作棚，操作平台应保持整洁，棚内设排水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通。
砂浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，基座应垫高出地面，在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。
作业前检查电器设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护，传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。
操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动，沙子应过筛，投料严禁超量。
加料时应将工具高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
搅拌筒内落入大的杂物时，必须停电后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。
运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。
作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头，并用水将砂浆搅拌机内外清洗干净（清洗时严禁电气设备进水），方可离开。
九环境保护措施
（1）施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。
（2）施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。
（3）现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，指定专人每天洒水、清扫，水源可取用搅拌站沉淀池和车辆冲洗池经过二次沉淀的水，使现场经常保持干净、整洁。
（4）水泥等松散颗粒材料应放入水泥库中，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。
（5）运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。
出入口设专人清理出入车辆及周围道路，防止遗洒。
（6）材料装卸采用人工传递，特别是钢管、扣件等，严禁抛掷或汽车一次性下料。
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