板式换热器招标技术规格书Word格式.docx
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1.7遵循本技术规格书的要求并不能解除任何卖方的责任、保证和合同等规定的其它义务
2标准规范
标准号
标准名称
备注
GB150
钢制压力容器
GB16409
板式换热器
JB/T4709
钢制压力容器焊接规程
JB4708
钢制压力容器焊接工艺评定
JB4730
压力容器无损检测
JB4744
钢制压力容器焊接试板力学性能检验
GB6654
压力容器用钢板
JB4726
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
GB/T3280
不锈钢冷轧钢板
GB/T983
不锈钢焊条
GB/T4957
熔化焊用钢丝
JB2536
产品的包装、运输
HG20615
钢制管法兰标准
1999年国家技术监督局颁布
压力容器安全技术监察规程
其他
国家现行其它相关规范、标准
注：
1）卖方除按上述标准进行设计、制造、检验、油漆、包装、运输等外，还必须遵守设备工艺数据表文件的各项规定，而且优先按就高和就严的标准执行，并保证数据表及各项技术要求。
2）所有标准应采用现行的最新有效版本。
3供货范围
3.1装置设计
卖方应依据本技术规格书的规定和设备工艺及机械数据表的要求进行装置的工艺设计计算和设备设计。
3.2设备供货
卖方的供货范围，包括通过设计、采购、制造、包装、运输提交新的、完整的板式换热器本体及附件、技术支持及服务、技术文件及检测检验报告等内容。
详细清单如下：
3.2.1设备本体
3.2.2工艺和机械数据表中要求的所有附件
3.2.3试压环（如果需要）
3.2.4滑动垫板（如果需要）
3.2.5地脚螺栓，螺母，垫圈
3.2.6设备铭牌（应标明设备位号）及支架
3.2.7接地板
3.2.8保温支撑件（如果需要）
3.2.9设备吊耳
3.2.10平台及爬梯和管架的支撑件
3.2.11运输支撑件（如果需要）
3.2.12特殊工具（如果需要）
3.2.13现场组焊用的焊条（如果需要）
3.2.14法兰盖及所配螺栓，螺母及垫片
3.3备品备件
卖方应提供用于开车，投料试车期间的备品、备件，至少应包含下列内容；
a.每种类型的安装用垫片200%;
b.法兰用每种规格的双头螺栓和螺母2套;
c.每种型式组件安装用垫片200%;
d.主体安装连接用的螺栓/螺母120%
3.4专用工具
卖方应根据设备运行维护需要提供必要的专用工具。
3.5下列内容不在供货范围
最终涂漆
现场安装
设备保温
4卖方工作范围
工艺设计
传热和阻力计算书
设备设计（强度计算及用于制造的详细结构设计）
设备制造
焊接工艺规程及试验
合格焊工考核
车间的检验及试验
表面处理,如果需要
车间的碳钢设备底漆涂刷
不锈钢设备/部件的酸洗钝化
按相关规范进行设备包装.
设备运输
完成并提供全部厂商文件
5设计基础条件
5.1气象条件
春暖干燥，降水较少，气温回升快而不稳定，多风沙天气；
夏季炎热多雨，间有伏旱；
秋季凉爽较湿润，气温下降快；
冬季寒冷干燥，气温低，雨雪稀少，气候属半湿润区。
1）气候
年平均气温13.3℃
最热月平均气温26.4℃
最冷月平均气温-0.7℃
极端最高气温41.7℃
极端最低气温-20.6℃
2）气压
年平均气压970.1hPa
极端最高气压1005.4hPa
极端最低气压940.0hPa
3）湿度
年平均相对湿度71%
年平均水汽压12.5hPa
年最小相对湿度1%
年最小水汽压0.4hPa
4）降水量
年平均降水量586.0mm
日最大降水量97.0mm
1小时最大降水量56.6mm
5）风速及风向
多年平均风速1.9m/s
最大风速19.1m/s
实测极大风速25.3m/s
10分钟平均最大风速24.0m/s（30年一遇离地面10米处）
10分钟平均最大风速26.0m/s（50年一遇离地面10米处）
年主导风向NE（东北风）
最大积雪深度22cm
年平均蒸发量1184.2mm
最大冻土深度45cm
基本风压0.36kN/m2（30年一遇设计风速相应风压）
5.2地震载荷
地震烈度：
8级
地震动峰加速度：
0.183g。
6技术要求
6.1设计条件
技术要求及条件见附件1设备数据表的规定。
6.2换热面积
换热面积应严格进行工艺计算，必须满足工艺数据表的换热要求。
换热面积设计裕度取15%
6.3换热器管口法兰等级及连接面型式
法兰
法兰垫片
等级
连接面型式
材料
标准
E2106工艺侧
CL150
RF
C．S
柔性石墨复合垫
304+石墨
E2107工艺侧
E2108工艺侧
E2110工艺侧
6.4设备机械规格
机械设计需遵循国家现行相关标准规范和附件数据表的规定外，还应满足以下要求：
板片厚度应满足单侧保压时所承受的最大单向压差。
板片材质为进口316L。
板片波纹形式为人字型。
其余部件的材质由供货商根据所提供的条件确定。
6.5其他技术要求
设计中应确保设备在所使用场合运行的安全性，并由可靠安全措施作保障。
施工图及设计计算书必须经买方及设计院的认可方有效。
7设计会议
7.1会议安排
会议
合同签订后时间
地点
会议持续时间
设计联络会
四周
买方办公室
2日
详细设计审查会
八周
买办公室
7.2设计联络会上卖方应提交工艺传热计算结果、阻力计算结果，设备外形、接口尺寸、设备重量和土建的支承条件。
买方收到卖方的条件后，七个工作日把确认和修改后的意见返回卖方；
卖方将根据买方确认意见进行修改。
7.3详细设计审查会上将最终确认设备外形、接口尺寸、设备重量和土建的支承条件。
7.4每次会议均应由买卖双方相关的代表参加。
每次会议均要签署会议纪要，这将被认为是合同附件的组成部分。
8技术资料交付
8.1卖方应向买方提供的文件及资料（但不限于此，以满足买方完成详细设计为准）：
1）技术数据，包括主要尺寸、重量及载荷数据和含管口表的设备图、设备基础图等
2）工艺及设备强度计算书
3）两年使用的备品备件表
4）操作维修手册
5）必要的检验和试验报告。
8.2所有的资料文件应提交给业主，经业主转交工程设计院审核和批准。
8.3完工（设备出厂）资料包括：
竣工图：
总装配图、所有设备零部件图
监检证明书
质量证明书：
包括但不限于合格证明、特性数据表、原材料化学成份和机械性能检验报告、外观质量和几何尺寸检测报告、无损检测报告、热处理记录、压力试验、油漆报告等。
8.4卖方提供的所有数据表和图纸应以书面并加盖卖方专用章的形式供给，并应是专为相应设备报价所准备的。
所有数据表和图纸都应标上采购包号和设备位号。
8.5对于由卖方从外部采购的辅助设备，卖方应提供这类设备的零件表和维修、操作说明书，卖方应从其分包商处得到这些资料，并在交付给买方之前检查是否完整，是否符合本规格书的要求。
8.6文件交付进度
名称
供评阅
最终文件
份数
提交日期
原件/拷贝份数
1
设备外形图
2
合同生效后3周
装配图
合同生效后6周
1/2
批准后2周
3
工艺及强度计算书
合同生效后4周
4
施工图
5
焊接工艺规程及焊接工艺评定
6
制造及组装进度
合同生效后2周
7
检验计划
8
包装清单
9
两年备品备件表
8.7文件格式要求
8.7.1所有文件应注明项目名称，项目代号，设备位号及名称；
并按照要求提供工程、制造及检验文件。
8.7.2卖方提供的图纸资料文件应为计算机电子文件和硬拷贝文件。
8.7.3图形文件应为AutoCAD图形文件。
8.7.4文字文件应为MicrosoftOffice文件。
8.7.5工程设计规定：
项目名称：
60万吨／年甲醇项目
项目代号：
主项序号：
主项代号：
9制造、监造、检验和验收
9.1制造工艺和质量控制点
卖方应在投标文件中详述制造工艺和每个工序的质量控制点，及质量指标的控制和检验方法、内容和验收标准；
卖方应在投标文件中详述外协件的质量控制；
卖方应提供焊接工艺文件；
9.2材料的提供
9.2.1卖方投标所使用的材料应与买方技术文件要求完全一致或符合相应国家标准要求，并符合工艺特性要求。
在执行合同期间，卖方所使用的材料必须与买方审查批准的图纸及技术文件完全一致。
若卖方要求代材，必须提出代材的原因及书面报告，并将代材的化学成份及机械性能提交买方书面认可后方可代用。
9.2.2用于制造的材料必需是新的。
受压部件的材料应有材料供应商厂家提供的材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能，以及由卖方提供的有关检查和实验的证明。
用于非受压件的材料，必须提供由材料供货商提供的材料质量证明书或与卖方所有要求的材料一致的证明书。
9.2.3卖方必须保存以上文件的原件，给买方提供复印件时必须有印章和复验报告。
9.3设备的制造
9.3.1必须完全符合图纸、技术文件及有关标准规范的要求,且过程文件齐全。
9.3.2换热器所用的板片主要控制、检查内容
ａ、表面不允许超过板片厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕等缺陷。
ｂ、板片最薄处的厚度应不小于板片厚度的80%。
ｃ、板片表面应清除冲切毛刺任意方向的基面平行度应不大于3/1000mm。
ｄ、波纹深度偏差按有关标准执行。
9.3.3换热器制造严格按既定的工艺控制步骤进行，施工中工艺文件要认真如实的填写，工艺文件不得少于以下内容：
产品零件明细表；
外协、外购件清单；
零部件加工工艺流转表；
焊接工艺卡；
热处理工艺卡；
通用工艺守则；
工装设计文件；
无损检测报告。
9.3.5板片检验、换热器的组装及产品最终试压必须经用户代表现场监督检查和确认，全部符合要求后方可开具合格证。
9.3.6换热器设备所选用的板材、合金钢管及其锻件提供材料制造厂的材质单原件，制造前对以上材料进行力学性能和化学成分分析复验或认可，确认与材质单无误后方可施工。
9.3.7
9.4试验和检验
9.4.1所有试验和检验应符合相应的标准规范及其它国家标准的要求。
9.4.2卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
卖方提供的合同设备将签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
A、检验的范围包括原材料和零部件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
B、卖方检验的结果满足技术附件中的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。
9.4.3在水压试验和试验水排净后，所有开口都应封闭好，加盖，以防在装运和现场存放时受潮以及脏物、腐蚀性的尘土和蒸汽侵入。
9.4.4所有在试验中损坏的紧固件以及实验时用过的各型垫片不得出厂，应更换新的。
9.5设备的验收按图纸及有关标准规范进行。
9.6在设备的制造期间，卖方应为买方及其代理人的随时检查提供方便。
如果买方提出要求，卖方应提供进行检验所使用的仪器等。
买方或由其指定的代表有权自由进入与制造有关的车间，并有权检验制造者的记录和数据，
9.7卖方应提交有关试验及检验报告给买方，其内容及要求按图纸及有关标准规范进行。
9.8表面处理和油漆
表面处理及油漆技术要求按相关规定，面漆色标买方以后统一规定。
9.9监造
9.9.1监造方式
停工待检—H点：
卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或实验项目。
9.9.2买方将直接派遣监造代表或委托第三方监造单位人员进行全过程监造。
卖方在生活和工作上需给买方监造人员提供便利条件,其制造和检验、检测等技术资料应向买方监造人员开放。
9.9.3卖方文件见证—R点：
卖方提供检验或实验纪录或报告的项目。
现场见证—W点：
卖方监造代表参加的检验或实验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验纪录。
将在详细设计会前7天，针对每台设备向买方提供一份详细的、完整的质量检验计划和制造工艺计划，质量检验计划内容包括质量控制点、检验方法、检验内容和验收标准，供买方在详细设计会期间进行审查。
9.9.4卖方将在检验项目进行前二周向买方发出通知，买方将在接到通知后一周内，进行书面确认，若买方代表不能按期参加，W点将自动转为R点，但H点在没有得到买方书面确认时，卖方不得转入下一道工序。
9.9.5每次监造内容完成后，买方监造人员和卖方代表均应在见证表上签字确认，但不能减轻卖方的任何技术和质量方面的责任。
9.9.6监造依据
根据本合同和中华人民共和国的有关规定/或供方所在国家/或地区的有关标准、规定和条例。
9.10出厂和现场试验
9.10.1卖方应按有关标准在设备制造厂做试验，试验前15天通知买方派员参加，若买方不能按时到厂，则卖方按原计划进行。
9.10.2卖方应提供合同设备在甲醇工程建设现场试验的试验项目和方案，经双方确认后实施。
现场试验由买方负责进行，卖方协助配合，现场试验的费用由买方负责。
9.10.3按照本技术附件进行的所有检验和试验，无论买方是否派代表参加，都不能解除卖方（包括承包商）按合同要求应承担的责任。
9.11项目实施计划
9.11.1投标文件中应详述实施和完成项目的项目组织机构设置方案与关键岗位人员资格要求。
9.11.2投标文件中应详述实施和完成项目的人力资源动员方案与拟动员的关键岗位人员简历。
9.11.3投标文件中应详述初步的项目HSE计划。
9.11.4投标者取得的资质证书、各种取证文件的复印件（放在资格审查文件中）。
9.11.5技术报价所必需的其他文件。
10交货地点、交货状态和包装运输要求
10.1交货地点：
60万吨/年甲醇项目施工工地，车板交货。
10.2交货状态
设备须在检验和试验合格后应使设备内部干燥、清洁，并且所有的法兰口应用配有螺栓,螺母及垫片的法兰盖盲上,并充氮保护后整体交货。
10.3包装运输要求
10.3.1所有包装应符合相应国家标准规定，适合长途运输和海运要求，应采取措施防潮、防雨、防尘、防海水腐蚀。
10.3.2卖方提供的设备材料的包装必须注明重心，起吊点、起吊方向和储放时的支撑点等。
10.3.3所有内件、外部构件和接管均应加固支撑，以防止在吊装和运输过程中由于震动和摇晃等造成损坏。
10.3.4用于现场安装、试验、试运行的备件应单独包装并加标签；
电气设备应单独包装并加标签；
仪表设备应单独包装并加标签；
所有应根据位号、图号、件号、规格型号、材质进行标注。
10.3.5专用工具应单独包装并附加标签、检验证明、材料合格证明、质量合格证述、使用说明、维修和保护说明等。
10.3.6金属垫片、缠绕式垫片及特制的密封垫片应根据位号、图号、件号、规格型号、材质标注的分类标注，单独包装后交付。
吊耳和其8.4.7他焊接部件应由卖方商将其焊接到设备上。
10.3.7设备的焊接接口应加工好坡口（如果有），并用钢或塑料帽加以密封保护。
10.3.8运输前，板式换热器应先彻底清洗，除去焊剂、焊渣、灰尘和其他异物，然后吹干，并用干燥剂进行去湿、密封等内部保护后交付。
（交付时应用螺母和垫片拴接临时盲法兰）。
10.3.9暴露在外的法兰连接部分应包上易拆卸的防锈装置，密封面应切实采取防锈、防碰伤措施并用带垫片的钢盖加以保护。
10.3.10所有螺纹连接部分都要堵住。
10.3.11每个包装上的标识都要耐久，以便现场的辨认。
11质量保证和性能保证
11.1卖方必须报出以下各项性能保证值：
各流股压降，不大于工艺数据表的规定
各流股温差，满足工艺数据表规定
在满足工艺数据表中物料入口条件的情况下，以上保证值将作为合同的考核指标。
11.2合同设备的质量保证期为设备安装调试完成,验收合格后12个月或设备整体交货验收后18个月，以先到时间为准。
11.3卖方的供货应满足所有规定的质量、性能要求。
11.4合同设备在质量保证期满前，如因卖方制造原因造成的质量问题，则买方立即通知卖方，卖方应毫不延误地电告买方处理意见，包括派员到现场调查、分析并修复或更换。
卖方应在不增加买方任何费用，并在买方规定的保证期内完成所有必要的修理、更换或修改，直至工作完成，以使设备满足所有的质量和性能要求。
修复或更换后的部件质保期为12个月；
11.5对所有在制造过程中发生的与设计文件及相关要求的偏离,卖方均需向买方提出,并得到买方的确认.
11.6性能测试
在装置成功开车后30天内进行性能考核，具体时间双方协商确定。
卖方应和买方就实施性能考核的程序、顺序和时间等问题达成一致。
在开车运转初期，直至性能测试完成这段时间，卖方应提供技术顾问以指导业主观察和评价工厂的性能。
12技术服务与售后服务
12.1技术服务
设备到达现场后，供货上应自费派人到买方甲醇项目施工现场，与买方共同开箱检验，检查规格型号、数量、外观质量；
开箱检验不代替质量验收，仅代表数量和规格型号或形式确认；
设备在安装前和期间，卖方应到现场提供技术指导；
卖方有义务对由于买方原因而导致的设备质量问题进行现场处理；
卖方保证由于卖方所提供设备在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有质量缺陷的合同组件或零部件可以及时方便地得到维修和更换；
卖方应及时到现场指导买方进行性能测试。
12.2请卖方叙述售后服务。
13主要原材料和外协件来源说明
13.1投标方应详细说明换热板片原材料的卖方
13.2投标方应详细说明其它结构材料的卖方
14拒收
如有下列任何情况，设备将被拒收：
14.1材料质量合格证明不全；
14.2实际使用材料与材料证书不一致；
14.3设备制造没有遵循设计图纸及技术文件的要求；
14.4任何一项试验/检验不符合相应要求。
在买方接受设备后，如发现上述任何情况时，仍由卖方（卖方）承担由合同规定的责任并对此进行修改或更换。
15投标技术文件要求
15.1总则
所有文件及图纸应注明项目名称,项目号,招标文件号,设备位号以及设备名称.
15.2投标技术报价书应对本技术规格书的要求做出实质性的完全相应，并至少包括以下文件：
设备工艺和机械设计数据、主要尺寸（包括壁厚），重量及载荷数据、包含管口规格表的设备简图。
初步的工艺及设备强度计算书（考虑物料比重）
工艺性能设计值和保证值
交付使用及两年正常操作（初步）的备品备件表
制造工艺（初步〕和换热器的工厂标准规范
检验及试验计划
制造进度（初步）
主要原材料来源
技术文件交付进度
厂商制造资质证明和ISO9000认证书（如果有）
厂商资料和业绩证明文件
设计资质证明
偏离表格
15.3偏离表格
报价文件中必须包括偏离表格,否则将被拒收。
偏离表格应详尽的说明报价与招标规定的任何偏离,或者申明没有偏离。
偏离表格如下
文件号
页码
买方要求
卖方建议
15.4投标技术文件中需重点阐述工艺计算过程及依据、设备制造的工装、步骤和质保体系、设备制造难点及规避风险措施，卖方最终确定的换热面积、设备结构、工艺性能设计值将作为买方评标主要依据。
15.5所有板式换热器用板片材料卖方需说明来源，提供其原始材质单和复验报告。
16附录
附录1设备工艺数据表
设备位号
数据表编号
页数
版次
01
02
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