板式换热器招标技术规格书Word格式.docx

1、语言和文字采用简体中文。1.7 遵循本技术规格书的要求并不能解除任何卖方的责任、保证和合同等规定的其它义务2标准规范标 准 号标 准 名 称备 注GB150钢制压力容器GB16409板式换热器JB/T4709钢制压力容器焊接规程JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB4730压力容器无损检测JB4744钢制压力容器焊接试板力学性能检验GB6654压力容器用钢板JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件GB/T3280不锈钢冷轧钢板GB/T983不锈钢焊条GB/T4957熔化焊用钢丝JB2536产品的包装、运输HG20615钢制管法兰标准1999年国家技术监督局颁布压力容器安全技术监察规程其他国

2、家现行其它相关规范、标准注：1）卖方除按上述标准进行设计、制造、检验、油漆、包装、运输等外，还必须遵守设备工艺数据表文件的各项规定，而且优先按就高和就严的标准执行，并保证数据表及各项技术要求。2）所有标准应采用现行的最新有效版本。3供货范围3.1 装置设计卖方应依据本技术规格书的规定和设备工艺及机械数据表的要求进行装置的工艺设计计算和设备设计。3.2 设备供货卖方的供货范围，包括通过设计、采购、制造、包装、运输提交新的、完整的板式换热器本体及附件、技术支持及服务、技术文件及检测检验报告等内容。详细清单如下：3.2.1设备本体3.2.2工艺和机械数据表中要求的所有附件3.2.3试压环（如果需要）

3、3.2.4滑动垫板（如果需要）3.2.5地脚螺栓，螺母，垫圈3.2.6设备铭牌（应标明设备位号）及支架3.2.7接地板3.2.8保温支撑件（如果需要）3.2.9设备吊耳3.2.10平台及爬梯和管架的支撑件3.2.11运输支撑件（如果需要）3.2.12特殊工具（如果需要）3.2.13现场组焊用的焊条（如果需要）3.2.14法兰盖及所配螺栓，螺母及垫片3.3 备品备件卖方应提供用于开车，投料试车期间的备品、备件，至少应包含下列内容；a.每种类型的安装用垫片200%;b.法兰用每种规格的双头螺栓和螺母2套;c.每种型式组件安装用垫片200%;d.主体安装连接用的螺栓/螺母120%3.4专用工具卖方应

4、根据设备运行维护需要提供必要的专用工具。3.5 下列内容不在供货范围 最终涂漆现场安装设备保温4卖方工作范围工艺设计传热和阻力计算书设备设计 （强度计算及用于制造的详细结构设计）设备制造焊接工艺规程及试验合格焊工考核车间的检验及试验表面处理, 如果需要车间的碳钢设备底漆涂刷不锈钢设备/部件的酸洗钝化按相关规范进行设备包装.设备运输完成并提供全部厂商文件5设计基础条件5.1 气象条件 春暖干燥，降水较少，气温回升快而不稳定，多风沙天气；夏季炎热多雨，间有伏旱；秋季凉爽较湿润，气温下降快；冬季寒冷干燥，气温低，雨雪稀少，气候属半湿润区。1）气候年平均气温 13.3最热月平均气温 26.4最冷月平均

5、气温 -0.7极端最高气温 41.7极端最低气温 -20.62）气压年平均气压 970.1hPa极端最高气压 1005.4hPa极端最低气压 940.0hPa3）湿度年平均相对湿度 71%年平均水汽压 12.5hPa年最小相对湿度 1%年最小水汽压 0.4hPa4）降水量年平均降水量 586.0mm日最大降水量 97.0mm1小时最大降水量 56.6mm5）风速及风向多年平均风速 1.9m/s最大风速 19.1m/s实测极大风速 25.3m/s10分钟平均最大风速 24.0m/s（30年一遇离地面10米处）10分钟平均最大风速 26.0m/s（50年一遇离地面10米处）年主导风向 NE（东北风

6、）最大积雪深度 22cm年平均蒸发量 1184.2mm最大冻土深度 45cm基本风压 0.36kN/m2（30年一遇设计风速相应风压）5.2地震载荷地震烈度：8级地震动峰加速度：0.183g。6技术要求6.1 设计条件技术要求及条件见附件1设备数据表的规定。6.2 换热面积换热面积应严格进行工艺计算，必须满足工艺数据表的换热要求。换热面积设计裕度取15%6.3 换热器管口法兰等级及连接面型式法兰法兰垫片等级连接面型式材料标准E2106工艺侧CL150RFCS柔性石墨复合垫304+石墨E2107工艺侧E2108工艺侧E2110工艺侧6.4 设备机械规格机械设计需遵循国家现行相关标准规范和附件数据

7、表的规定外，还应满足以下要求：板片厚度应满足单侧保压时所承受的最大单向压差。板片材质为进口316L。板片波纹形式为人字型。其余部件的材质由供货商根据所提供的条件确定。6.5 其他技术要求设计中应确保设备在所使用场合运行的安全性，并由可靠安全措施作保障。施工图及设计计算书必须经买方及设计院的认可方有效。7设计会议7.1 会议安排会议合同签订后时间地点会议持续时间设计联络会四周买方办公室2日详细设计审查会八周买办公室7.2 设计联络会上卖方应提交工艺传热计算结果、阻力计算结果，设备外形、接口尺寸、设备重量和土建的支承条件。买方收到卖方的条件后，七个工作日把确认和修改后的意见返回卖方；卖方将根据买方

8、确认意见进行修改。7.3详细设计审查会上将最终确认设备外形、接口尺寸、设备重量和土建的支承条件。7.4 每次会议均应由买卖双方相关的代表参加。每次会议均要签署会议纪要，这将被认为是合同附件的组成部分。8技术资料交付8.1卖方应向买方提供的文件及资料（但不限于此，以满足买方完成详细设计为准）：1）技术数据，包括主要尺寸、重量及载荷数据和含管口表的设备图、设备基础图等2）工艺及设备强度计算书3）两年使用的备品备件表4）操作维修手册5）必要的检验和试验报告。8.2 所有的资料文件应提交给业主，经业主转交工程设计院审核和批准。8.3 完工（设备出厂）资料包括：竣工图：总装配图、所有设备零部件图监检证明

9、书质量证明书：包括但不限于合格证明、特性数据表、原材料化学成份和机械性能检验报告、外观质量和几何尺寸检测报告、无损检测报告、热处理记录、压力试验、油漆报告等。8.4 卖方提供的所有数据表和图纸应以书面并加盖卖方专用章的形式供给，并应是专为相应设备报价所准备的。所有数据表和图纸都应标上采购包号和设备位号。8.5 对于由卖方从外部采购的辅助设备，卖方应提供这类设备的零件表和维修、操作说明书，卖方应从其分包商处得到这些资料，并在交付给买方之前检查是否完整，是否符合本规格书的要求。8.6 文件交付进度名称供评阅最终文件份数提交日期原件/拷贝份数1 设备外形图2 合同生效后3 周装配图合同生效后6 周1

10、/2 批准后2 周3 工艺及强度计算书合同生效后4 周4 施工图5 焊接工艺规程及焊接工艺评定6 制造及组装进度合同生效后2 周7 检验计划8 包装清单9 两年备品备件表8.7 文件格式要求8.7.1 所有文件应注明项目名称，项目代号，设备位号及名称；并按照要求提供工程、制造及检验文件。8.7.2 卖方提供的图纸资料文件应为计算机电子文件和硬拷贝文件。8.7.3 图形文件应为AutoCAD 图形文件。8.7.4 文字文件应为Microsoft Office 文件。8.7.5 工程设计规定：项目名称： 60 万吨年甲醇项目项目代号：主项序号：主项代号：9制造、监造、检验和验收9.1 制造工艺和质

11、量控制点卖方应在投标文件中详述制造工艺和每个工序的质量控制点，及质量指标的控制和检验方法、内容和验收标准；卖方应在投标文件中详述外协件的质量控制；卖方应提供焊接工艺文件；9.2 材料的提供9.2.1 卖方投标所使用的材料应与买方技术文件要求完全一致或符合相应国家标准要求，并符合工艺特性要求。在执行合同期间，卖方所使用的材料必须与买方审查批准的图纸及技术文件完全一致。若卖方要求代材，必须提出代材的原因及书面报告，并将代材的化学成份及机械性能提交买方书面认可后方可代用。9.2.2 用于制造的材料必需是新的。受压部件的材料应有材料供应商厂家提供的材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能，

12、以及由卖方提供的有关检查和实验的证明。用于非受压件的材料，必须提供由材料供货商提供的材料质量证明书或与卖方所有要求的材料一致的证明书。9.2.3 卖方必须保存以上文件的原件，给买方提供复印件时必须有印章和复验报告。9.3 设备的制造9.3.1必须完全符合图纸、技术文件及有关标准规范的要求,且过程文件齐全。9.3.2换热器所用的板片主要控制、检查内容、表面不允许超过板片厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕等缺陷。、板片最薄处的厚度应不小于板片厚度的80%。、板片表面应清除冲切毛刺任意方向的基面平行度应不大于3/1000mm。、波纹深度偏差按有关标准执行。9.3.3 换热器制造严格按既定的工艺控制步骤进行

13、，施工中工艺文件要认真如实的填写，工艺文件不得少于以下内容：产品零件明细表；外协、外购件清单；零部件加工工艺流转表；焊接工艺卡；热处理工艺卡；通用工艺守则；工装设计文件；无损检测报告。9.3.5 板片检验、换热器的组装及产品最终试压必须经用户代表现场监督检查和确认，全部符合要求后方可开具合格证。9.3.6换热器设备所选用的板材、合金钢管及其锻件提供材料制造厂的材质单原件，制造前对以上材料进行力学性能和化学成分分析复验或认可，确认与材质单无误后方可施工。9.3.7 9.4 试验和检验9.4.1 所有试验和检验应符合相应的标准规范及其它国家标准的要求。9.4.2卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试

14、验。卖方提供的合同设备将签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。A、检验的范围包括原材料和零部件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。B、卖方检验的结果满足技术附件中的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。9.4.3在水压试验和试验水排净后，所有开口都应封闭好，加盖，以防在装运和现场存放时受潮以及脏物、腐蚀性的尘土和蒸汽侵入。9.4.4 所有在试验中损坏的紧固件以及实验时用过的各型垫片不得出厂，应更换新的。9.5 设备的验收按图纸及有关标准规范进行。9.6 在设备的制造期间，卖方应为买方及其代理人的随时

15、检查提供方便。如果买方提出要求，卖方应提供进行检验所使用的仪器等。买方或由其指定的代表有权自由进入与制造有关的车间，并有权检验制造者的记录和数据， 9.7 卖方应提交有关试验及检验报告给买方，其内容及要求按图纸及有关标准规范进行。9.8 表面处理和油漆表面处理及油漆技术要求按相关规定，面漆色标买方以后统一规定。9.9 监造9.9.1 监造方式停工待检H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或实验项目。9.9.2 买方将直接派遣监造代表或委托第三方监造单位人员进行全过程监造。卖方在生活和工作上需给买方监造人员提供便利条件,其制造和检验、检测等技术资料应向买方监造人员开放。9.9

16、.3 卖方文件见证R点：卖方提供检验或实验纪录或报告的项目。现场见证W点：卖方监造代表参加的检验或实验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验纪录。将在详细设计会前7天，针对每台设备向买方提供一份详细的、完整的质量检验计划和制造工艺计划，质量检验计划内容包括质量控制点、检验方法、检验内容和验收标准，供买方在详细设计会期间进行审查。9.9.4 卖方将在检验项目进行前二周向买方发出通知，买方将在接到通知后一周内，进行书面确认，若买方代表不能按期参加，W点将自动转为R点，但H点在没有得到买方书面确认时，卖方不得转入下一道工序。9.9.5 每次监造内容完成后，买方监造人员和卖方代表均应在见证表上签字确认，

17、但不能减轻卖方的任何技术和质量方面的责任。9.9.6 监造依据根据本合同和中华人民共和国的有关规定/或供方所在国家/或地区的有关标准、规定和条例。9.10 出厂和现场试验9.10.1 卖方应按有关标准在设备制造厂做试验，试验前15天通知买方派员参加，若买方不能按时到厂，则卖方按原计划进行。9.10.2 卖方应提供合同设备在甲醇工程建设现场试验的试验项目和方案，经双方确认后实施。现场试验由买方负责进行，卖方协助配合，现场试验的费用由买方负责。9.10.3 按照本技术附件进行的所有检验和试验，无论买方是否派代表参加，都不能解除卖方（包括承包商）按合同要求应承担的责任。9.11 项目实施计划9.11

18、.1 投标文件中应详述实施和完成项目的项目组织机构设置方案与关键岗位人员资格要求。9.11.2 投标文件中应详述实施和完成项目的人力资源动员方案与拟动员的关键岗位人员简历。9.11.3 投标文件中应详述初步的项目HSE计划。9.11.4 投标者取得的资质证书、各种取证文件的复印件（放在资格审查文件中）。9.11.5 技术报价所必需的其他文件。10交货地点、交货状态和包装运输要求10.1 交货地点： 60万吨/年甲醇项目施工工地，车板交货。10.2 交货状态设备须在检验和试验合格后应使设备内部干燥、清洁，并且所有的法兰口应用配有螺栓, 螺母及垫片的法兰盖盲上,并充氮保护后整体交货。10.3 包装

19、运输要求10.3.1 所有包装应符合相应国家标准规定，适合长途运输和海运要求，应采取措施防潮、防雨、防尘、防海水腐蚀。10.3.2 卖方提供的设备材料的 包装必须注明重心，起吊点、起吊方向和储放时的支撑点等。10.3.3 所有内件、外部构件和接管均应加固支撑，以防止在吊装和运输过程中由于震动和摇晃等造成损坏。10.3.4 用于现场安装、试验、试运行的备件应单独包装并加标签；电气设备应单独包装并加标签；仪表设备应单独包装并加标签；所有应根据位号、图号、件号、规格型号、材质进行标注。10.3.5 专用工具应单独包装并附加标签、检验证明、材料合格证明、质量合格证述、使用说明、维修和保护说明等。10.

20、3.6 金属垫片、缠绕式垫片及特制的密封垫片应根据位号、图号、件号、规格型号、材质标注的分类标注，单独包装后交付。吊耳和其8.4.7 他焊接部件应由卖方商将其焊接到设备上。10.3.7设备的焊接接口应加工好坡口（如果有），并用钢或塑料帽加以密封保护。10.3.8 运输前，板式换热器应先彻底清洗，除去焊剂、焊渣、灰尘和其他异物，然后吹干，并用干燥剂进行去湿、密封等内部保护后交付。（交付时应用螺母和垫片拴接临时盲法兰）。10.3.9 暴露在外的法兰连接部分应包上易拆卸的防锈装置，密封面应切实采取防锈、防碰伤措施并用带垫片的钢盖加以保护。10.3.10 所有螺纹连接部分都要堵住。10.3.11 每个

21、包装上的标识都要耐久，以便现场的辨认。11质量保证和性能保证11.1 卖方必须报出以下各项性能保证值：各流股压降，不大于工艺数据表的规定各流股温差，满足工艺数据表规定在满足工艺数据表中物料入口条件的情况下，以上保证值将作为合同的考核指标。11.2 合同设备的质量保证期为设备安装调试完成,验收合格后12个月或设备整体交货验收后18个月，以先到时间为准。11.3 卖方的供货应满足所有规定的质量、性能要求。11.4 合同设备在质量保证期满前，如因卖方制造原因造成的质量问题，则买方立即通知卖方，卖方应毫不延误地电告买方处理意见，包括派员到现场调查、分析并修复或更换。卖方应在不增加买方任何费用，并在买方

22、规定的保证期内完成所有必要的修理、更换或修改，直至工作完成，以使设备满足所有的质量和性能要求。修复或更换后的部件质保期为12个月；11.5 对所有在制造过程中发生的与设计文件及相关要求的偏离,卖方均需向买方提出,并得到买方的确认.11.6 性能测试在装置成功开车后30天内进行性能考核，具体时间双方协商确定。卖方应和买方就实施性能考核的程序、顺序和时间等问题达成一致。在开车运转初期，直至性能测试完成这段时间，卖方应提供技术顾问以指导业主观察和评价工厂的性能。12技术服务与售后服务12.1技术服务设备到达现场后，供货上应自费派人到买方甲醇项目施工现场，与买方共同开箱检验，检查规格型号、数量、外观质

23、量；开箱检验不代替质量验收，仅代表数量和规格型号或形式确认；设备在安装前和期间，卖方应到现场提供技术指导；卖方有义务对由于买方原因而导致的设备质量问题进行现场处理；卖方保证由于卖方所提供设备在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有质量缺陷的合同组件或零部件可以及时方便地得到维修和更换；卖方应及时到现场指导买方进行性能测试。12.2请卖方叙述售后服务。13主要原材料和外协件来源说明13.1 投标方应详细说明换热板片原材料的卖方13.2 投标方应详细说明其它结构材料的卖方14拒收如有下列任何情况，设备将被拒收：14.1 材料质量合格证明不全；14.2 实际使用材料与材料证书不一致；14.3 设备

24、制造没有遵循设计图纸及技术文件的要求；14.4 任何一项试验/检验不符合相应要求。在买方接受设备后，如发现上述任何情况时，仍由卖方（卖方）承担由合同规定的责任并对此进行修改或更换。15投标技术文件要求15.1 总则所有文件及图纸应注明项目名称, 项目号, 招标文件号, 设备位号以及设备名称.15.2 投标技术报价书应对本技术规格书的要求做出实质性的完全相应，并至少包括以下文件：设备工艺和机械设计数据、主要尺寸（包括壁厚），重量及载荷数据、包含管口规格表的设备简图。初步的工艺及设备强度计算书（考虑物料比重）工艺性能设计值和保证值交付使用及两年正常操作（初步）的备品备件表制造工艺（初步和换热器的工

25、厂标准规范检验及试验计划制造进度（初步）主要原材料来源技术文件交付进度厂商制造资质证明和ISO9000认证书（如果有）厂商资料和业绩证明文件设计资质证明偏离表格15.3 偏离表格报价文件中必须包括偏离表格, 否则将被拒收。偏离表格应详尽的说明报价与招标规定的任何偏离, 或者申明没有偏离。 偏离表格如下文件号页码买方要求卖方建议15.4 投标技术文件中需重点阐述工艺计算过程及依据、设备制造的工装、步骤和质保体系、设备制造难点及规避风险措施，卖方最终确定的换热面积、设备结构、工艺性能设计值将作为买方评标主要依据。15.5 所有板式换热器用板片材料卖方需说明来源，提供其原始材质单和复验报告。16附录附录1设备工艺数据表设备位号数据表编号页数版次0102