1#楼混凝土工程施工方案Word文档格式.docx
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《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2001
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
《建筑工程资料管理规程》
JGJ/T185－2009
《混凝土外加剂应用技术规程》
GB50325-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-2010
5
《混凝土碱含量限制标准》
CECS53-93
二、工程概况
表2-1
项目
内容
1
建筑面积
总占地面积
11500㎡
总建筑面积
45019.33㎡
地下建筑面积
3100
地上建筑面积
41919.33㎡
2
建筑层数
地下
局部一层
地上
4层
3
建筑层高
地下部分层高
5.15m
地上部分层高
一层：
4.80m二层：
5.5m三层：
5.5m
四层：
4.85m/4.20m屋面：
3.85m
4
建筑高度
±
0.00绝对标高
23.8m
室内外高差
-0.1m
基底标高
-7.20m
最大基坑深度
-4.20m
檐口高度
建筑总高
29.0m
表2-2
结构形式
基础形式
长螺旋压灌桩承台地梁基础、
筏板基础
主体结构形式
框架结构
屋盖结构形式
钢筋砼屋面
土质
基底土质
粉质粘土
地基
地基形式
天然地基
地基承载力（kpa）
150kPa
混凝土强度等级
垫层
C15
基础
长螺旋压灌桩为C30、
承台地梁和筏板基础为C35
墙体
C30
柱、梁、板
C40、C35、C35
抗震设计
设防烈度
8度
抗震等级
二级
6
钢筋类别
非预应力钢筋等级
HRB400E、HRB400
7
钢筋连接形式
机械（焊接）
大于22的采用机械连接，
16-22钢筋采用闪光对焊
搭接绑扎
20、22#火烧丝绑扎
8
钢筋保护层
墙（mm）
内：
15mm地下室外：
50mm
柱（mm）
20mm地下室外：
梁（mm）
板（mm）
9
结构断面尺寸
基础筏板厚度（mm）
450、400
外墙厚度（mm）
400
内墙厚度（mm）
300
柱主要截面尺寸（mm）
D=550、1100×
1100、800×
800、900×
900、
400×
500、400×
梁主要断面尺寸（mm）
300×
800、800×
1000、250×
600、250×
700、300×
550、200×
550、250×
800/600、500×
1000、450×
1000、200×
500、350×
600、600×
1000、550×
1000、500×
1000/700、300×
700等
楼板厚度（mm）
大部分为120、局部存在130、150、180
10
楼梯结构形式
钢筋混凝土ATa楼梯
12
砼结构环境类别
二a类
13
后浇带
增加抗裂钢筋、混凝土抗压强度提高一个等级
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
表3-1
部位时间
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
长螺旋压灌桩
2013
15
非地下室一层
10
地下室一层
9
15
28
地下室区域一层
29
17
二层
20
30
三层
25
12
四层
30
3.2供应方式
本工程将采用自搅拌混凝土和商品混凝土结合的方式，柱、梁、板、墙体采用泵送。
地下部分采用汽车泵浇筑。
首层及以上结构混凝土采用汽车泵与地泵结合浇筑。
泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。
泵送混凝土最大高度为23.8m。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成必须留置施工缝。
现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3.2.1对原材料的要求
表3-2
材料名称
材料规格
要求
水泥
P.O42.5
最小用量300kg/m3
细骨料
中砂
具有良好的级配，含泥量不大于3%。
水
天然水
不得含有害物质
粗骨料
碎石5-31.5mm
连续级配，针片状颗粒含量不大于10％。
含泥量不大于1%。
掺合料
粉煤灰和矿粉复合掺合料
符合相应的技术性能指标，必须进行复试。
外加剂
泵送剂、缓凝剂、减水剂等
符合相应的技术性能指标，必须进行复试，膨胀性外加剂不得采用复合型。
3.2.2配合比的主要参数要求
3.2.2.1水灰比：
控制在0.55以下。
3.2.2.2坍落度：
180±
10mm。
塌落度每小时损失不应大于20mm，其总损失值不大于40mm。
3.2.2.3砂率：
35％－45％
3.2.2.4±
0.000以下混凝土最大氯离子含量0.30％，最大水泥用量225kg/m³
，最大水胶比0.60；
3.2.3其他要求
3.2.3.1缓凝时间控制在4-6小时。
3.3劳动力安排
3.3.1管理人员：
设置2名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。
并安排1个专门试验人员。
3.3.2施工队负责人：
本工程的混凝土浇筑、振捣、养护保温、施工缝处理等由混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工质量全面负责，各工种全过程配合。
3.3.3具体操作人员配备详见下表：
3-3表
施工部位
人员配备
扶泵管
振捣
找平
信号工
收面
地下部分
2人
1人
5人
基础承台
4人
6人
10人
地梁
8人
地上
柱
3人
/
梁板
12人
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前，技术部编制《混凝土工程施工方案》，工程部编制混凝土技术及安全交底，专业工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组和操作工人进行施工技术及安全交底。
4.1.2技术部门提前做好技术准备，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间（基础底板初凝时间为6-8小时，柱梁板初凝时间为4-6小时）等技术要求，并要求混凝土供应时匀速不间断。
搅拌站及时提供的混凝土技术资料：
要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼的商品合格证等资料。
4.1.3混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。
从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。
4.1.4本工程设置现场试验室，水电线路配合作业，现场试验室试验设备明细表如下：
表4-1
仪器名称
规格
数量
振动台
台
坍落筒
套
砼试模
组
同条件试块池
个
4.2机具准备
表4-2
名称
型号
混凝土泵车
46米、47米、车载泵
2台
混凝土搅拌运输车
容量9m3
5
料斗
0.85m³
1台
振捣棒
30型
2根
50型
3根
其它：
镝灯、铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆等若干。
所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。
4.3材料准备
4.3.1每次浇筑前，混凝土的强度等级、用量及供应时间由栋号负责人提前一天与搅拌站联系好。
4.3.2提前做好养护准备工作，现场塑料薄膜、塑料水管等提前准备充分。
4.4现场准备
4.4.1所浇筑混凝土部位的钢筋绑扎、各种插筋、预埋件（水电预埋）等工作已完成，并经过隐蔽工程验收（经监理方确认）。
钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
4.4.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净。
木模板的湿润及隔离剂涂刷工作已完成（但不得有明水）。
脚手架按方案搭设完成并且通过验收。
4.4.3将标高抄测在柱的四边角钢筋上，并作明显标记（红油漆标注），供浇筑混凝土时找平用。
4.4.4提前联系好搅拌站，通知搅拌站混凝土浇筑时间、强度等级、方量、泵车型号及数量、罐车数量及间隔时间、技术资料等。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
4.4.5夏季炎热天气施工时，浇筑混凝土时应提前计划好混凝土的初凝时间和坍落度大小。
4.4.6管理人员（栋号长、质检、试验等）、施工人员（混凝土班组及其负责人、看模、看筋）、后勤人员（临水、临电）、养护人员等昼夜轮班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。
4.4.7混凝土泵、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好，振捣设备、电箱等已就位并调试好，夜间施工要有足够的照明。
4.4.8浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅及泵车有足够的展开面积。
五、施工方法
5.1混凝土浇筑前的准备工作及区域划分
5.1.1浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，外架钢管搭设满足泵车泵管的移动；
振捣器等机具经检验试运转正常；
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求；
栋号管理人员师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底；
对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
5.1.2柱插筋位置的控制：
为了保证柱插筋的位置准确，要把柱边线放出来，用红油漆标注在梁或底板的钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定。
在浇筑混凝土过程中，现场值班人员和看筋人员要随时检查柱插筋位置，确保万无一失。
5.1.3底板标高的控制：
在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m线，在柱插筋上标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。
5.1.4浇筑前，底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；
对模板的缝隙和孔洞应予堵严；
对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
5.1.5浇筑之前，先用与混凝土配比相同的去石子砂浆湿润泵管。
5.1.6现场备用一部分减水剂（或泵送剂），当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑，现场严禁直接加水。
区域划分：
本工程将根据楼层后浇带和伸缩缝进行施工区域划分，如浇筑面积较大，不能一次连续浇筑，克适当留置施工缝。
本工程结构工期极为紧张，考虑施工时间、流水安排、楼层标高及施工面积，混凝土泵送计划采用使用汽车泵和地泵相结合浇筑混凝土，凡是汽车泵能够覆盖范围均采用汽车泵，其他地方采用地泵进行浇筑，必要时可以一起浇筑，以节省工期时间。
5.2预拌混凝土的运输
5.2.1场外运输：
选用搅拌站距现场10公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过15分钟，车与车时间间隔不超过10分钟。
每小时供灰量不小于70m3。
施工现场有特殊情况发生时，按照现场管理人员通知，可适当调整发车频率，应考虑夜间施工。
柱子混凝土供应速度为每10分钟一车。
梁板混凝土浇筑速度为每5-10分钟一车。
5.2.2场内自搅拌混凝土运输：
场内采用自搅拌混凝土，采用地泵由搅拌机混凝土出口处泵送至浇筑地点，并用18m布料机进行浇筑。
要求搅拌站处和浇筑位置分别有值班人员，以便更好的控制混凝土的标号和泵送速度，每小时供应混凝土量不少于40m³
。
搅拌机有故障时，及时进行维修，如无法及时维修，将采用场外预拌混凝土补充，防止混凝土因时间过长出现施工冷缝。
5.2.3砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。
混凝土运输车到达现场后，试验人员测得坍落度、温度，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站将不满足要求的混凝土退回，严禁私自加水搅拌。
5.3现场混凝土的运输
汽车泵为主进行各段混凝土的浇筑。
架设汽车泵时要选择地势平坦承载力相对较高的位置进行架设，为了保证混凝土施工质量，各段需要连续浇筑施工，以达到自防水抗渗混凝土要求。
混凝土浇筑采用一次浇筑。
在混凝土尚未初凝前，用塔吊吊斗和溜槽配合浇筑汽车泵不能覆盖的范围。
地泵将由搅拌站出料口直接泵送至浇筑部位，架设泵管时要求密封良好并且尽量减少接头，为了保证混凝土施工质量，混凝土均采用一次浇筑，塔吊配合转布料机和泵管，布料机未能覆盖位置用塔吊吊斗和溜槽配合浇筑。
5.4.1施工缝的留置位置应在结构受剪力最小部位：
1）框架结构的施工缝留在次梁中间的1/3范围内。
2）柱子水平施工缝留在梁底往上5mm加软弱层的地方（约梁底往上高25mm左右）。
3）楼板竖向施工缝留在板中间1/3范围内。
4）楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在自休息平台往上约1/3的地方，约3~4踏步。
5）楼梯两侧有剪力墙的楼梯施工缝留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯衡量应有入墙≥1/2墙后的梁窝。
6）底板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。
5.4.2施工缝的剔凿
柱子根部的剔凿：
将柱子顶部20～25mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。
5.4.3施工缝的清理
须待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。
施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水。
5.4.4施工缝的继续浇筑要求
在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。
在柱砼浇筑前，先铺50mm厚的水泥砂浆，其强度与混凝土的强度等级相同。
5.5混凝土浇筑
5.5.1混凝土各部位浇筑形式
1）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2）垫层、基础承台及基础筏板采用汽车泵和地泵配合连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；
对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3）基槽验收合格后，钉控制桩用汽车泵和地泵进行混凝土浇筑。
混凝土震捣采用平板式震捣器和振动棒震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高红油漆线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用铝合金杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
4）基础承台及筏板基础的混凝土浇筑
工艺流程：
浇筑面清理→钢筋、模板、水电预埋经有关部门验收（土建、水电施工及监理方）→各人员安排到位→上人架子、马道搭设好→汽车泵试运行→搅拌站供货→分层浇筑砼（同时做各种试块）→标尺分层量取高度→分层振捣→基础梁及柱子上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→调整插筋位置→养护→拆模（同条件试块报告取回）→成品保护。
将钢筋内的杂物清理干净，基础承台、梁柱钢筋经施工班组自检合格后，上报栋号栋长和质检员，经栋号栋长和质检员检查验收后，发现问题及时整改，整改合格后再由栋号栋长上报监理进行钢筋隐蔽工程验收，支基础承台和基础筏板模板后，经过验收程序且合格后，进行混凝土施工交接检查。
工程部安排好施工班组、栋号栋长、试验人员、看筋看模人员、后勤人员等并通知混凝土班组进行施工。
标高抄测在基础模板、柱钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
本工程非地下室区域基础为桩基独立承台基础，高度1-2m不等，地下室基础为0.4m、0.45m后筏板基础，连续浇筑方量较大，故对现场施工工序和搅拌站供应混凝土的要求均高，基础筏板为大体积混凝土，需要提前做好施工组织设计，充分准备筏板基础的养护保温措施，在浇筑混凝土时，组织好混凝土浇筑的施工顺序，即在浇筑区域内全面由一个方向逐步推进，直至整个底板浇筑完毕。
先浇筑集水坑和吸水坑等低处，再浇筑桩基承台和筏板基础，当达到板位置时再与板的砼一起浇筑，不断延伸，板砼浇筑连续向前进行。
用刮杠将混凝土面层刮平，在初凝前用木抹子抹平，根据混凝土凝结情况，用木抹子反复抹（至少3遍）搓平压实，最后一遍必须在混凝土初凝前，脚踏无脚印再抹压，以减少由于混凝土的沉降及干缩产生表面裂缝，然后在混凝土表面采用熟料薄膜封闭覆盖，利用混凝土自身水分进行养护，根据天气和气温适当的在表面洒水养护。
此外在柱根部100mm宽处用刮杠找平、铁抹子压光，以利于模板支设，在混凝土终凝前必须用铁抹子把由于混凝土的沉降及干缩产生表面裂缝修整压平。
根据柱上标高控制线控制混凝土水平标高。
将多余的浮浆清除干净。
混凝土浇筑过程中及时调整各种柱插筋位置，保证混凝土终凝后钢筋的保护层厚度符合要求。
5）后浇带混凝土施工：
本工程后浇带属于温度伸缩后浇带，需在后浇带两侧混凝土龄期达到60天以后并经设计同意方可进行浇筑，后浇带采用填充用膨胀剂混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土强度提高一级（即C40+膨胀剂），浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度，在条件允许下，后浇带应该在低温封闭。
后浇带未封闭期间，该处钢筋应做好防腐措施，后浇带封闭到期时，应先将断开的钢筋那要求进行连接，再浇筑混凝土。
后浇带的养护时间不得低于28天，后浇带部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑体系，且不用采用拆除以后重新顶紧的方式。
后浇带构造图
6）基础混凝土浇筑采用汽车泵。
7）梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
5.5.2柱混凝土浇筑
浇筑层段施工缝的清理→各部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设50-100mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。
柱混凝土浇筑前要先填以5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为50cm；
30棒应为30cm）。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
5.5.3梁、板、楼梯混凝土浇筑
浇筑层段施工缝的清理→各部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→浇筑砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平（分三次）→保温养护。
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其柱根部。
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.6混凝土浇筑、振捣的一般要求
5.6.1混凝土的浇筑厚度：
在混凝土柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×
1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500以内mm。
5.6.2使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒为50cm，30棒应为40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
5.6.3梁柱接头、钢筋密集区混凝土振捣：
在钢筋较为密集的梁柱接头处采用30mm振捣棒振捣；
在钢筋特别密集的部位，用一端砸扁的钢管（或撬棍）将钢筋撬开一定的缝隙，用30mm振捣棒振捣，同时在柱头四面的框架梁内放置50mm振捣棒进行振捣。
5.6.4顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。
板厚不一致的地方，浇筑砼时做如下处理：
5.7混凝土泵送要求
5.7.1泵送混凝土要求
5.7.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并全部支撑在地上。
5.7.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
5.7.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土能连续工作。
5.7.4泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
5.7.5开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
5.7.6混凝土泵连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
5.7.7混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
5.7.8泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
5.7.9泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
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