天然气处理厂安全现状评价报告Word格式.docx
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12（m）
15.8（m）
15（m）
30（m）
混烃中间储罐
>
20（m）
-
由上表可见，XXX葡四联天然气处理装置的周边距离及装置站场内平面布置安全距离符合《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004第5.2.3条标准的要求。
1.3.2敖一联混烃回收装置平面布置
敖一联天然气处理站位于大庆市肇源县大兴镇南侧，其东则为空地,西侧100米外为敖包塔联合站的水处理装置，南侧与北侧均与油田道路相邻。
其站场内主要设备设施平面布置情况见附图4敖一联混烃回收站平面布置图及附表1.3-2。
附表1.3-2敖一联混烃装置站场内平面布置表
由此可见，XXX敖一联天然气处理站周边间距及站内装置平面布置亦符合《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004第5.2.3条标准的要求。
标准的要求。
1.4工艺流程
1.4.1葡四联混烃回收装置
1、工艺流程
从葡四联合站来的天然气〔0.18MPa、20℃〕经入口分离器V－101分离脱除游离水及杂质，进入分子筛干燥脱水系统T－101，在T－101系统中设有四台吸附罐，两台工作，两台再生，脱除天然气中的饱和水份，使天然气露点达到－90℃以下。
经脱水后的天然气经干燥过滤器除去夹带的分子筛粉尘后进入压缩系统C－101系统中，在C－101系统中，先后经两级压缩，一级出口压力为0.69Mpa，二级出口力为2.4Mpa，压缩机出口分别有一级、二级E－102水冷却器，将压缩后天然气冷却至35℃，压缩机出来的高压气进入二级出口分离器V－102，分离出部分混烃直接进入脱乙烷塔T－102，分离器V－102分离出的气相进入制冷系统C－102，经E-104后使天然气温度由35℃降至－25℃后进入低温分离器V－103，从V－103分离出的液相进脱乙烷塔T－102，而气相经调压阀PCV－102降压至1.2Mpa后进脱乙烷塔顶部，从脱乙烷塔T－102顶部出来的低温气体进换热器E－103充分回收其冷量后外输。
脱乙烷T－102底部的液烃经E－105冷却到35℃进产品中间罐V－104。
T－102塔底加热器E－101的热源由天然气压缩机二级排气供给。
产品中间罐V－104中的混烃经装车泵P－101A/B装车输到用户或贮罐区。
流程参见附图3葡四联混烃回收装置工艺流程图。
2、原料及产品
原料气即石油伴生气主要成分（体积含量）如下表
石油伴生气成份分析表
组分
甲烷
乙烷
丙烷
异丁烷
正丁烷
异戊烷
正戊烷
杂质
体积（%）
70.96
10.80
8.09
1.38
3.85
0.99
1.36
2.57
由上表可以看出石油伴生气的主要成份是甲烷，其分子式：
CH4。
其产品包括天然气（即干气主要成份为甲烷），及液相产品石油气、丙烷、正丁烷、正戊烷。
3、主要设备情况
葡四联混烃回收装置设备设施一览表
序号
位号
名称
规格
介质
数量
1
V-101
原料气气水分离器
VN=0.3m3φ600×
800
天然气
1套
2
V-102
E-102出口气液分离器
1台
3
V-103
丙烷蒸发器出口气液分离器
4
V-104
混烃储罐
VN=50m32800×
7200
混烃
5
P-101A/B
混烃输送泵
CNF50-160
6
E-101
脱乙烷塔再沸器
φ=600，L=2000
7
E-102
再沸器出口天然气冷却器
8
E-103
丙烷蒸发器进口冷却器
φ=700，L=3000
9
E-104
丙烷蒸发器
φ=400，L=3000
10
E-105
混烃冷却器
φ=219，L=2000
2套
11
T-101
分子筛脱水塔
3600×
2300×
2700
12
T-102
脱乙烷塔
φ273×
18700
13
C-101
天然气压缩机
3270×
2520×
2670
14
C-102
丙烷压缩机
3520×
1905×
1840
15
C-103
空气压缩机
QZ/S50-JKW
空气
1座
16
X-101/102
轴流风机
B30-4
1.4.2敖一联混烃回收装置
从敖包联合站来的石油伴生气压力0.2Mpa温度20℃，经入口缓冲罐V-100脱除游离水及杂质，进入脱水系统V-102A/B，脱除天然气中的饱和水，露点达-50℃以下。
脱水后的气体进入压缩机系统C-100，先后经两级压缩，压力达2.4Mpa，温度129℃，经压缩机二级出口冷却器E-100换热后进入二级出口分离器V-101分离出部分混烃，然后直接进入脱入乙烷塔T-100，气相进入换热器E-102使温度由35℃降到-25℃。
然后进入低温分离器V-104，从低温分离器V-104中分离的液相经液位控制阀LIC-104进入脱乙烷塔T-100，而气相调压后从脱乙烷塔T-100上部进塔，从脱乙烷塔T-100顶部出来的干气即脱乙烷塔顶气经蒸发换热器E-103换热后，温度达10℃压力0.2Mpa外输。
脱乙烷塔T-100底液混烃经冷却器E-104换热温度达40℃，进入产品中间罐V-105，中间罐V-105的混烃经装车泵P-101A/B直接装车外运。
流程参见附图4敖一联混烃回收装置工艺流程图。
氮气
二氧化碳
73.53
8.81
7.48
0.9
2.59
0.38
0.68
5.13
0.5
敖一联混烃回收装置设备设施一览表
名称
材质
1
V-100
入口缓冲罐
@600*800
2
压缩机出口分离器
16MnR
3
V-102A/B
分子筛干燥系统
待定
4
低温分离器
5
V-105
50m3
混合混烃
6
T-100
@273H10171
7
E-100
压缩机二级出口冷却器
卧式
8
NGL泵
Q=40M3/hH=30M
2台
1Cr18Ni9Ti
9
P-102A/B
冷却水循环泵
Q=20M3/hH=30M
冷却水
10
C-100
4L-21/1.6-2.4
11
12
EC-200
氟里昂冷冻机组
大连冰
氟里昂
13
E=103
氟里昂蒸发器
14
贫富气换热器
卧式
15
换热器
16
17
AC-300
仪表风系统
英格索兰压缩机
18
马达控制中心及配电系统
19
自动控制系统
20
冷却水塔系统
1.5自然条件
1.5.1气象条件
大庆市属寒带大陆季风气候区，四季分明，冬季寒冷时间长，干燥少雪，盛行西北风；
夏季炎热时间短、湿度大、雨量集中，以南风为主；
春季干旱多风、冷暖多变；
秋季天高云淡、风和日丽。
全年平均气温（近30年）4.4℃
极端最低气温-39.3℃
极端最高气温38.3℃
最热月（７月）平均气温23.3℃
最冷月（１月）平均气温-17.8℃
年平均降雨量427.1mm
月最大降雨量260.9mm
日最大降雨量115.2mm
最大年降雨总量605.5mm
年平均相对湿度64.6%
月平均最大相对湿度84%
月平均最小相对湿度44%
近10年来逐月平均最大相对湿度76%
年平均雷电日数22.7天
年最大雷电日数43.0天
年平均日照时数2733.2h
年最大日照时数3073.3h
瞬时最大风速30.8m/s
风荷载0.5kPa
全年主导风向NW
冬季主导风向NW
夏季主导风向S
最大积雪厚度22cm
雪荷载0.3kPa
最大冻土壤深度209cm
区域的地震基本烈度6度
1.5.2水文地质
本地区蕴藏有较丰富的地下水和前层潜水资源，大多依靠大气降水和地面水体渗入补给。
本工程场区地层结构简单，土层分布稳定，地形起伏不大，无不良地质现象，工程地质条件较好，原装置基础设计均为天然地基。
1.6公用工程辅助设施
1.6.1建（构）筑物
XXX葡四联及敖一联混烃回收厂内主要建（构）筑物情况分参见附表1.6-1和附表1.6-2:
附表1.6-1葡四联混烃回收站建（构）物一览表
建构筑物名称
建筑面积（㎡）
层数
火灾危险类别
耐火等级
结构形式
工艺厂房
90
甲
一
砖混
20
丁
二
40
空压机房
工艺撬
36
一
混凝土
附表1.6-2敖一联混烃回收站建（构）物一览表
105
47
27
1.6.2给排水
1、给水系统
由于葡四联混烃回收装置规模较小，因此生产、生活及消防给水均由葡四联深水井汇管供给,供水压力0.4MPa,供应能力480吨每天,循环冷却水并入葡四联供水系统,循环利用。
敖一联混烃回收装置生产、生活及消防给水由敖一联深水井供给,供水压力大于0.4MPa,供应能力480吨/天,循环冷却水并入敖一联供水系统,循环利用。
2、排水系统
两座回收站厂区生产污水由污水罐收集后外运，冲洗地面及生活污水，直接排放。
1.6.3消防工程
1、消防设施
葡四联混烃回收站距责任区消防十二中队约15公里。
混烃站有室内消火栓2个，口径DN100，压力0.4兆帕，流量6升/秒。
敖一联混烃回收站消防水源引用“敖一联合站”的现有消防站，厂区内设有移动式干粉灭火机及消防器具等。
可以满足站场内消防需要。
2、消防器材配备
葡四联及敖一联混烃回收站消防器材配备明细分别见附表1.6-3和1.6-4:
附表1.6-3葡四联混烃回收站消防器材配备明细表
名称
数量
型号
安装位置
推车式灭火器
MFT35
工艺厂房及室外
手提式灭火器
MF8
值班室、配电室、空压机房
1211灭火器
工艺厂房及室外
消防桶
消防笼
消防锹
消防斧
消防物品架
消防砂
室外
消火栓
消防泵
附表1.6-4敖一联混烃回收站消防器材配备明细表
D100
工艺厂房
消防箱
D500
35～50kg干粉
8kg干粉
4kg干粉
值班室、配电室、空压机房
2kg干粉
消防井
3、可燃气体报警器配置情况
葡四联混烃回收装置配有7台可燃气体报警器分别位于换热器E-104、E-105、产品中间罐V-104和工艺厂房四角,敖一联混烃回收装置共配有可燃气体报警器7台,分别安装于V-104下、脱水橇上、E-105换热器下等七处。
两座混烃回收站可燃气体报警器在设置和保护范围均符合规范要求。
4、静电接地情况
XXX天然气处理厂葡四联混烃回收装置及敖一联混烃回收装置在非标工艺撬、混烃储罐及变压器等处做了静电接地，并经大庆市计量检定测试所检测合格，详见附件防静电接地检测证书。
5、医疗、消防依托
葡四联及敖一联混烃回收站医疗、消防依托单位及其联系方式见下表：
单位名称
地址
急诊电话
医院
七厂医院
4498361
大庆油田总医院急诊科
5884608
消防队
大庆消防十二中队
119
“敖一联合站”的现有消防站
1.6.4仪表风
葡四联及敖一联混烃回收站内仪表用风由本内站空气压机组自行供应，站内均自配有2台风冷活塞式空气压缩机，单台排气0.51m3/min，高峰时2台全开，低峰时一开一备。
检修期吹扫用氮气用氮气储气瓶外运供应。
1.6.5采暖
葡四联混烃回收装置建筑面积为205m2。
敖一联混烃回收装置建筑面积为235m2。
两站采暖由分别由葡四联合站及敖一联合站蒸气管线统一供热。
1.6.6仪表自控系统
葡四联及敖一联混烃装置均对乙烷塔、v102及v103等设备配套了远传液位、压力和温度显示，以及超高报警，但采取人工现场处理，未设自动联锁。
1.6.7供配电系统
两套混烃回收装置用电均为三级负荷，葡四联混烃回收站由于周围没有变电所，只有一台自设500千伏变压器，并入油田二级供电回路。
敖一联混烃回收站供电由油田二级供电回路经由变压器。
两座天然气处理站供配电情况
序号
天然气处理站名称
系统来源
电压
用电负荷
消耗（kwh/年）
葡四联混烃回收站
油田二级回路供电网
380/220V
三级
84000
敖一联混烃回收站
2安全评价依据
2.1安全评价目的
1、评价危险化学品生产企业所采取的安全技术措施和管理措施的完备性、科学性、有效性，判定本企业是否具备国家规定的危险化学品生产单位的各项条件。
2、分析企业各危险化学品生产装置日常生产过程中存在的和潜在的危险、有害因素，找出装置目前存在的安全隐患，提出隐患治理措施；
通过评价为企业事故隐患治理提供依据，为企业的安全投入与资金使用提供参考；
3、为安全生产监督管理部门实施安全监督提供依据、为企业实行日常安全管理提供指导。
2.2安全评价依据
2.2.1法律、法规依据
1、《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）
2、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
3、《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）
4、《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）
5、《安全评价通则》AQ8001-2007
6、《陆上石油和天然气开采业安全评价导则》（国家安全生产监督管理局文件，安监管技装字[2003]）115号）
7、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局文件，安监管协调字[2004]56号）
8、《危险化学品目录》（2003年版）
9、《用于石油、化学和天然气工业的往复式压缩机》（美国石油学会，618标准）
10、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）
2.2.2主要技术规范和标准依据
1、GB50016-2006《建筑设计防火规范》
2、GB50187-93《工业企业总平面设计规范》
3、GB50183-2004《石油天然气设计防火规范》
4、GB12801-91《生产过程安全卫生要求总则》
5、SY/T0004－98《油田油气集输设计规范》
6、GB18218-2000《重大危险源辨识》
7、SH3047-93《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
8、SY0025-95《石油设施电气装置场所分类》
9、GB12158-2006《防止静电事故通用导则》
10、GB50054-95《低压配电设计规范》
11、GB50034-92《工业企业照明设计标准》
12、GB16179-1996《安全标志使用导则》
13、GB15630-1995《消防安全标志设置》
14、GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》
15、GB50057-94《建筑物防雷设计规范》（2000年版）
16、GB4387-1994《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
17、GB6441—86《企业职工伤亡事故分类标准》
18、SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》
19、SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
20、GB12268－2005《危险货物品名表》
21、GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》
22、GB4053.2-93《固定式钢斜梯安全技术条件》
23、GB4053.4-83《固定式工业钢平台》
24、GB4053.3-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》
25、GB50053-94《10kv及以下变电所设计规范》
26、GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
27、GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》
28、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
29、JB8935-1999《工艺流程用压缩机安全要求》
30、SH/T3143-2004《石油化工往复压缩机工程技术规定》
31、SH3011-2000《石油化工工艺装置设计通则》
2.3评价范围
依据评价技术合同，本次评价范围包括：
XXX葡
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