施工组织设计完整Microsoft Word 文档1文档格式.docx

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⑶各种生产设施和生活设施要便利工人的生产和生活。

⑷临时工程在满足施工要求的前提下，尽量利用现有的设施，精心计算和设计，做到生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。

布置依据

⑴招招标文件及招标图纸中的相关要求；

⑵对施工现场的勘查；

⑶我公司多年积累的类似经验。

施工总平面布置

根据现场实际情况以及业主的征地范围，生活及生产设施全部布置在征地范围内。

详见《内张北县2013年高标准农田示范工程政府采购项目

.平面布置图》。

2施工交通

选择项目区内（乡）镇村间公路及场内临时道路作为对内、外交通道路。

3临时设施

根据现场情况和本工程特点，计划本工程生活办公区布置在征地范围内，生活用房主要以彩钢房为主。

施工临时设施主要包括施工所需的场内施工道路、水电系统、砂石料堆场、机械停放场、施工仓库和临时生活设施等。

施工水电

施工区用水、用电从业主提供的水、电源点接引敷设管道、线路，引接至各生产生活区。

另外，为防止因外界因素断电对本工程施工造成不利影响，我单位自备4台30kw柴油发电机。

通讯系统

本工程施工人员使用手机，对讲机8对，以保证对外通讯联络。

办公生活、福利设施

本工程施工项目主要为土方及管道安装工程，拟投入施工人员较多，根据施工总进度安排，高峰时段计划投入施工人员68人，项目部办公区和宿舍准备搭建彩钢房，项目经理部及管理人员办公生活设施占地面积240m2。

4临时设计用地计划

根据施工总平面布置情况，各类临时设施用地共计450m2，计划详见下表。

各类临时设施用地计划表

序号

名称

面积（m2）

备注

1

生活及办公区

240

彩钢房

3

综合仓库及加工厂厂

210

活动板房

合计

450

5完工清理及撤场

完工清场

在本标工程完工后按招标文件要求进行清场。

二、分部、分项工程的施工方案、方法

1管道安装工程

一般规定：

⑴管道铺设须在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作—次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

⑵管道的一般铺设过程是：

管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。

在条件允许，管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。

⑶在沟槽内铺设硬聚氯乙烯给水管道时，如设计未规定采用其它材料的基础，须铺设在未经扰动的原土上。

管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及叫拆除。

⑷管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，须防止沟底冻结。

⑸管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

⑹在昼夜温差变化较大的地区，施工刚性接口管道时，应采取防止应温差产生的应力而破坏管道及拔口的措施．粘接接口不宜在5℃以下施工。

橡胶圈接口不宜在-10℃以下施工。

⑺在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。

口径大于100mm的阀门下应设支墩。

⑻管道转弯的三通和弯头处是否设止推支墩及支墩的结构型式应由设计决定。

管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保证支墩得稳定；

支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。

在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头，三通可不设止推支墩。

⑼管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。

⑽在硬聚氯乙烯管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。

硬聚氯乙烯管道与套管间应用油麻填塞。

⑾在硬聚氯乙烯管道穿越铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为硬聚氯乙烯管道管径加600mm．

⑿管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

⒀硬聚氯乙烯管道上设置的井室的井壁应勾缝抹面；

井底应做防水处理；

井壁与管道连接处采用密封措施防止地下水的渗入。

2管道连接

⑴硬聚氯乙烯给水管道可以采用橡胶圈接口、粘接接口，法兰连接等型式。

最常用的是橡胶圈和粘接连接，橡胶圈接口适用于管外径为63～315mm的管道连接；

粘接接口只适用管外径小于160mm管道的连接；

法兰连接一股用于硬聚氯乙烯管与铸铁管等其它管材阀件等的连接。

⑵橡胶圈连接应遵守下列规定：

当管道采用橡胶圈作接口密封材料时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝或接缝。

其性能应符合下列基本要求，

①拉断强度大于等于16MPa;

②伸长率大于等于500%;

③邵氏硬度为45～55度;

④永久变形小于20%;

⑤老化系数大于0.8（在70°

C温度下，历时144h）。

⑥检查管材、管件及橡胶圈质量。

⑦清理于净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。

⑧将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。

⑨橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行到角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。

最小插入长度符合下表的规定。

切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。

公称外径（mm）

637590110125140160180200225250400

插入长度（mm）

646770757881869094100105130

管子接头最小插入长度

⑩用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；

润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂．

将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。

若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。

3管道粘接连接应遵守下列规定：

（1）检查管材、管件质量。

（2）粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。

加工成的坡口应符合下列要求：

坡口长度一般不小于3mm；

坡口厚度约管壁厚度的1/3～1/2。

坡口完后，应将残屑消除干净。

（3）管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外则擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

（4）粘按前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。

管端插入承口深度应不小于下表的规定。

（5）用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。

（6）承插口涂刷粘按剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持规定的时问，以防止接口脱滑。

（7）承插接口的养护：

承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。

粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不应低于规定。

4热熔连接

热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。

热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物。

热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。

在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

热熔对接连接还应符合下列规定：

（1）两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

错边不宜大于壁厚的10%。

（2）管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。

（3）待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。

（4）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。

然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。

热熔承插连接还应符合下列规定；

（1）管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30°

，且管材面坡口长度不大于4mm。

（2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮。

（3）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。

（4）公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。

（5）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。

（6）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。

然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。

热熔鞍形连接还应符合下列规定；

（1）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；

（2）干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮；

（3）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热；

（4）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面的溶化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。

5塑料管与连接件

⑴塑料连接件材质宜与管材相同。

⑵焊接成型的硬聚氯乙烯或高密度聚乙烯连接件应符合下列力学性能要求，

①1m高度自由坠落不破裂;

②4.2倍公称压力保压lh不渗漏。

⑶当管道采用粘接剂连接时，粘接剂的性能应符合下列基本要求：

①固化时间应与施工条件相适应;

②粘附力强，易于涂在接合面上;

③粘接强度应满足管道使用要求。

⑷在硬聚氯乙烯给水管道上可钻孔接支管。

开孔直径小于50mm时，可用管道钻孔机钻孔；

开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。

在同一根管上开多孔时，相邻两孔口间的最小间距不得小于所开孔孔径的7倍。

6管道系统的试压

⑴直径大于110mm、长度大于50mm的砸聚氯乙烯给水管道应进行水压试验（在没有水源条件的地方允许采用气压试验），以检验其耐压强度及严密性。

⑵硬聚氯乙烯缩水管道试压管段的长度应视情况而定。

对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km；

有节点的管道，试压段长度不宜大于1.0km。

⑶管道试压前必须做好下列准备工作：

①对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。

②对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管瑞堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。

③在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压时应设堵板，将所有敞口堵严。

⑷管道的水压试验也符合下列规定：

①缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道冲满水后，在无压情况下至少保持12h。

②进行管道严密性试验，将管内水加压列0.35MPa，并保持2h。

检查各部位是否渗漏或其它不正常现象。

为保持管内压力可向管内补水；

③严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。

每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。

为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。

根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果．

④试验后，将管道内的水放出。

⑸水压试验应符合下列规定：

①严密性试验。

在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格．

②弧度试验。

在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。

⑹试压时应遵守下列规定：

①对于粘接连接的臂道须在安装完毕48h后才能进行试压．

②压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性．若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。

③压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。

⑺试压合格后，须立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。

7管道冲洗消毒：

（1）给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。

（2）冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0/s的冲洗速度连续冲洗直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度，色度相同为止。

（3）冲洗时应保证排水管路畅通安全。

（4）管道应采用含量不低于200mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至卫生部门取样化验合格为止。

8附属设备：

（1）在管道系统中，根据运行的实际需要，应配置分水、给水、泄水、安全保护、量水等设备。

（2）承压附属设备的公称压力应不小于管材的公称压力，与管道连接必须密封、坚固。

（3）附属设备应有相应的保护措施，并便于管理、养护和维修。

（4）附属设备应为定型产品，并应有产品出厂合格证。

9试水回填：

（1）管道系统和建筑物达到设计强度后方可试水。

（2）管道试水合格后方可进行回填。

（3）管道铺设同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道两侧，一次回填高度0.1－0.5米，埋至回填到管顶以上至少0.1米处，在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处心须填实；

管道接口前后0.2米范围内不得回填以便观察试压时事故情况。

（4）回填应按设计要求和程序进行，有条件时宜采用水浸密实法。

采取分层压实法时，回填密实度应不低于最大夯实密度的90％。

（5）初始回填应在管道两侧同时进行，回填材料应不含直径大于25mm的石块和直径大于５0mm的土块，管顶以上回填，土厚度不应小于0.5米。

（6）对管道系统的关键部位，如支墩、竖管周围及防冲池地基等的回填应分层夯实，严格控制施工质量。

10附属构筑物

（1）检查井及雨水口的井底基础与管道基础同时浇筑。

（2）排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计规定。

（3）给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的尺寸应符合规范规定。

（4）井室砌筑时，应同时安装踏步，同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

（5）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；

当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

（6）砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求进，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆错缝挤压密实，砌筑或密闭到规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

11机电设备及安装

1、机电设备按批准的设计进行，不得自行修改或更换材料设备。

2、机电设备的采购，应严格按设计要求到正规厂家或经销商处购买，并具有生产许可证、产品合格证或经专业检测机构检测的合格证明。

3、设备运输装卸过程中，严禁抛扔或剧烈碰撞。

4、设备安装过程中，严格按设计要求和国家现行的有关标准规范的规定执行。

12钻井施工技术要求

其工程内容主要包括：

钻机的安装，泥浆护壁、钻井、取芯、钻孔深度记录，下护壁管、填砾、洗井抽水、井泵安装。

1、机电井施工

（1）水源井预计井深90米，经试抽水实验选用深井潜水泵。

（2）打井及附属设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，各部件连接坚固，必要时采取其它安全措施。

（3）打井所需管材、滤料、粘土及其他物料，必须按设计要求在开始打井前备好，并及时运到现场。

（4）井孔垂直度偏差，应符合设计要求。

钻井时，应预防井孔发生倾斜或弯曲，钻进参数要选用合理，必要时应安装钻铤或导正器，如发现孔斜征兆，必须及时纠正。

（5）土样和岩样（岩芯）必须按地层顺序存放，及时编号和描述。

土样和岩样（岩芯）一般保存至工程验收，必要时可延长存放时间。

（6）土样和岩样（芯岩）的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩样（岩芯）描述、以及分析结果。

2、井管安装

（1）井管安装前的质量检查

a、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。

b、井管每米弯曲度不得超过3㎜

c、井管的上下口平面应垂直于井管轴线。

d、井管外径不得超过+5㎜

e、管壁厚度偏差不得超过井管+2㎜

f、过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的+10％，丝距偏差不得超过设计丝距的+20％，缠丝至管壁的最小距离必须大于3㎜。

（2）井管安装前，必须按照钻孔的实际地层资料校正管井设计，并进行井管组合、排列、测量长度，并编号记录。

（3）井管的下入方法，应根据井深、管材的类型、强度、重量（拔重力）及起吊设备条件等，进行选择。

（4）下置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保持水平。

（5）过滤器安装深度的允许偏差为30㎜

（6）井管的连接，必须做到对正接直，封闭严密，接头处的强度，必须满足下管安全和成井质量的要求。

（7）井管应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或卵石混碎石填实，卵石、碎石直径以5—10㎝为宜。

3、洗井与出水量的确定

（1）填砾料结束后，应进行洗井。

按照井的结构、管材、打井工艺选择洗井方法和机具，采用不同机具交错或联合的洗井方法，有条件时，可采用化学药剂配合洗井。

（2）洗井效果的检查，宜符合下列规定：

a、出水量应接近设计要求或连续两次单位出水量之差小于10％。

b、洗井完毕后，井水含砂量应符合设计要求。

（3）抽水试验的下降次数宜为一次，出水量不宜小于管井的设计出水量，抽水试验的水位和出水量应连续进行观测，稳定延续时间为6-8h。

三、施工管理机构的建立

我公司已充分意识到本工程施工特点，一旦中标，我公司拟派施过类似工程，有实际经验，善管理，责任心强的项目经理、技术人员组建工程项目经理部。

项目部实行项目经理负责制，组织机构按决策层、管理层和作业层设置，层层分离，分层管理。

决策层由项目经理为首组成，项目部设项目经理、总工程师，为决策层人员；

管理层设五部一室，即工程技术部、质安环保部、计划合同部、物资设备供应部、财务部、实验室，岗位职责覆盖项目施工全过程的管理；

作业层根据本标段工程分布情况，划分施工区段，各施工区组建施工队，按分项作业组建施工班组，各区段包括土方机械施工队、水工建筑队、土方施工队、渠道衬砌铺设队、机电维修组等。

项目部对各区施工项目统一管理，实行目标管理责任制，落实到人，责任到位，定期检查，及时纠正，确保质量、工期、效益、文明施工四大目标的顺利实

施工项目组织机构图

1、施工组织机构各层次职责

为了顺利完成本标段工程施工，公司将选拔一批精干、一专多能的管理和技术人员，确保现场连续施工的需要。

开工前，结合工程实际情况建立健全各项管理规章制度，明确各级领导和部门的管理责任，制定各项管理检查与奖惩制度，对各部门、各岗位、各工种、各工作面制定出详细可执行的工作实施细则，明确工程各阶段的执行方法和步骤，作为施工人员的行动指南，将工程质量、进度、安全等各项指标的优劣与管理者的经济利益挂钩。

1.1项目部

项目部是组织管理施工、严格履行合同的现场机构。

在总公司职能部门的指导、监督、检查、协调、服务下，严格按照总公司《项目负责制管理办法》管理本工程，对工程的质量、工期、成本效益、安全文明生产及施工队思想政治、管理教育等工作全面负责，确保实施施工生产的各项指标。

1.2项目经理

项目经理是我公司在该项目施工现场的最高权力代表，代表我公司行使法人代表的权力，主要职责如下：

a、受法人代表委托，处理与项目有关的外部事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签团有关文件。

按时参加有关会议。

b、在公司总经理的领导下，对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等全面负责。

C、负责组建现场管理机构，任命各部门及施工队主要负责人，加强项目管理及班组建设。

d、制定项目质量、技术管理、安全生产的管理规章制度，全面负责项目的施工经营活动。

e、组织实施工程施工组织设计、施工计划、物资材料计划的批准与贯彻，制定并监督行政管理，成本控制、安全生产、文明施工与规章的落实情况。

f、监督、检查财务管理情况，及组织人员填报工程进度计划表，审核签发工程进度款报告，负责向业主收取进度款项。

g、负责质量体系在项目范围内的有效运行。

h、及时向总公司及业主报告项目实施进展情况。

5.1.3项目总工程师

a、负责本工程的施工技术管理工作。

b、组织编制本项目施工组织设计，报监理及业主审批。

c、组织编制本项目的质量体系控制程序文件，审定项目重大施工方案。

d、主持项目图纸会审和施工技术交底工作。

e、监督检查技术标准、规范、施工方案的技术措施的实施。

f、参加施工进度协调会，解决施工中的技术问题。

g、审批重要不合格品（重大质量事故）的评审鉴定结果和处理方案。

h、主持项目施工资料的整理和归档工作。

1.4各部门职责

工程技术部：

负责本工程施工图纸、技术规范、施工测量、施工放线、技术交底、施工组织设计、施工进度编制、工程施工技术方案和措施、设计变更鉴证及内业资料编制等。

质量安全环保部：

执行本标设计要求、合同要求、施工规范及质量标准，编制施工质量事前、事中、事后控制措施，对影响工程质量5大因素（人、材、机法、环）进行全面控制，严格执行“三检”制度