沥青混凝土拌合站项目可行性研究报告Word文件下载.docx
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1.4.2项目实施计划
项目建设期确定为1年,即2011年7月—2012年6月。
1.5项目总投资及财务评价指标
项目总投资1846.95万元,其中:
建设投资1346.95万元,流动资金500万元。
建设投资1346.95万元,包括建筑工程费270.5万元,设备购置费759万元,工程建设其他费用195万元,基本预备费122.45万元。
项目达产后,年销售收入可达13860万元,营业税金及附加44.34万元,总投资利润率82.29%,资本金净利润率55.13%,投资回收期2.16年,财务净现值8212.84万元,财务内部收益率99.32%,具有较好的经济效益。
1.6项目主要技术经济指标表
序号
名称
单位
数量
一
财务数据
1
总投资
万元
1846.95
2
固定资产投资
1346.95
3
项目资本金
4
营业收入(经营期平均)
13860
5
营业税金及附加(经营期平均)
44.34
6
总成本费用(经营期平均)
11852.44
7
利润总额(经营期平均)
1519.8
8
所得税(经营期平均)
501.53
9
税后利润(经营期平均)
1018.26
二
财务评价指标
销售利润率
%
10.97%
投资利润率
82.29%
财务内部收益率(所得税前)
99.32%
财务净现值(所得税前)
8212.84
投资回收期(所得税前)
年
2.16
资本金收益率
67.24%
资产负债率(经营期第1期)
43.23%
利息备付率(偿还期内平均)
偿债备付率(偿还期内平均)
10
总投资收益率
11
项目资本金净利润率
55.13%
第二章项目提出背景及建设必要性
2.1项目提出背景
“十一五”期间,巴彦淖尔市交通建设以加速完善“六横三纵、十三出口”公路发展规划为目标。
重点实施“四个横线项目”、“五个纵线项目”以及“一枢纽、一航道”工程。
到“十一五”末,全市等级公路增加4183公里,使公路总里程达到13077公里,其中:
高速公路达到371公里,一级公路达到695公里,二级公路达到855公里,二级及以上公路占到总里程的14%以;
高级、次高级路面达到9149公里,占到总里程的70%;
乡镇(苏木)全部通油路,行政村(嘎查)通公路,公路密度百平方公里达到20.3公里,形成巴彦淖尔市连接东北、华北、西北经济区的交通运输快速通道,实现主干线高速化、国省道高等级化、县乡道黑色化、通村公路网络化;
道路客运实现临河到首府及首都班车豪华化,到旗县班车高档化;
货物运输向物流化、专业化、现代化方向发展。
随着我市交通事业建设的发展,沥青混凝土路面由于具有表面平整、行车舒适、耐磨、环保降噪、施工周期短、养护维修简便、可回收再生等特点,越来越多地应用到公路和市政道路的建设中。
目前大部分道路建设都采用沥青混凝土路面,因此,对沥青混凝土的需求量也越来越大,沥青混凝土的市场前景非常看好。
根据调查,目前乌拉特前旗只有一家较大型的沥青混凝土搅拌站,大量的沥青混凝土要从其他地区货运过来,从供应布局上来看,现有的搅拌站无法满足市场的需要。
随着城市道路建设规模与档次的提升,而现有供应商提供的沥青混凝土搅拌站的操作工艺和设备效率较低、污染严重已成为沥青混凝土道路工程建设的“瓶颈”,因此,对建设大型环保型沥青混凝土搅拌站已经开始形成现实的需求。
本项目的沥青混凝土搅拌站项目将采用先进的沥青混凝土搅拌设备,进出
料、温度等全部实行电子控制和电脑操作,搅拌效率和搅拌质量高,噪音、粉尘等防治效果好,环境污染小,代表了未来沥青混凝土发展的大趋势。
目前公司已着手对高性能的沥青混凝土及改性乳化沥青进行研发,对沥青混凝土的回收技术也日臻完善。
本项目在生产高性能沥青混凝土的同时,也应当重视建材方面的科研和产品开发工作,尤其是在沥青混凝土产品性能、产品品种和废弃路面的材料回收方面的研究。
与此同时,随着巴彦淖尔市及乌拉特前旗道路建设力度的不断加大,对沥青混凝土需求量急剧增加,尽快建设一个大型混凝土拌合站,大量生产高质量,符合环保要求的新型建筑材料,有利于巴彦淖尔市及乌拉特前旗地区的可持续发展。
2.2项目建设的必要性
本项目建设符合国家宏观经济政策,可以推动地方经济发展,推进地方公路建设步伐。
本项目的实施将有效地推动地方经济的发展速度。
近年来,随着国家西部发展战略的实施,乌拉特前旗经济发展、城镇建设得到了长足的进步,人民生活水平提高,尤其是公路改造速度明显见快。
本项目的建设对于推动公路产业发展和乌拉特前旗建设具有重要的意义。
随着乌拉特前旗城市建设步伐的加快和公路行业的蓬勃发展,道路用沥青拌合加工料需求量与日俱增,本项目的建设可以满足当地公路建设快速增长的需求,带动地方经济发展。
因此,本项目的建设是必要的。
第三章市场供求分析
随着我国国民经济持续、健康、快速发展,预计今后10年公路建设仍将保持较快的发展速度,道路沥青的需求也将持续增长,同时道路沥青需求结构也发生了变化,重交通道路沥青、改性沥青以及高科技含量的特种道路沥青越来越受到欢迎和重视。
为满足市场需求,生产企业积极调整产品结构,以适应需求的变化。
乌拉特前旗万里通沥青物资有限责任公司将为用户提供品种更多、质量更好的道路沥青产品。
“十二五”仍是巴彦淖尔市公路交通持续快速发展时期。
为基本适应我市经济社会的快速发展,到2015年,全市公路交通发展将取得突破性进展,丹东至拉萨国道主干线临河过境高速公路建成通车,省道212线海流图至甘其毛道口岸一级公路半幅和省道312线临河至哈密高速公路半幅建成,省道215线乌拉山至靖边二级公路与省道213线杭锦后旗陕坝镇至乌拉特后旗赛乌素镇一级公路,以及固阳至察素沟一级公路、赛乌素至巴格毛道口岸二级公路将建成或开工建设,以国省干线和运输动脉为重点,提高高等级公路比重,提高农村公路等级,提高路网密度和通达深度,打通断头路,打通区域通道、资源通道、山区对外通道,加速完善我市“六横三纵、十三出口”公路主骨架。
重点实施“四个横线项目”、“五个纵线项目”以及“一枢纽、一航道”。
形成巴彦淖尔市同东北、华北、西北经济区的交通运输快速通道,实现主干线高速化,国省道高等级化,县乡道黑色化,通村路网络化的目标。
基本满足我市生产力布局、城镇发展格局、国边防建设和居民出行的需求,形成与国民经济发展相适应,与其他运输方式相协调的全市公路网系统,更好地适应我市经济社会发展的需要。
随着巴彦淖尔市公路建设的迅猛发展,重交通道路沥青、改性沥青市场需求增长迅速。
沥青混凝土将继续是我国道路沥青的主导产品,占道路沥青需求总量的比例将上升到80%左右;
改性及乳化沥青的比例将维持在20%左右。
在未来10年中,改性沥青将打破以SBS改性一统天下的格局,将根据不同的地区,不同的气候特点、不同的路面结构,提供各种改性沥青产品;
道路的维护改造将更广泛地使用乳化沥青、乳化沥青和沥青再生产品等特种或专用沥青,如减噪沥青、彩色沥青等环保型道路沥青品种的需求将有所增加。
产品多样化、功能化将是未来发展的趋势。
第四章建设规模与产品方案
4.1建设规模
乌拉特前旗万里通沥青物资有限责任公司拟建设的沥青混凝土、改性沥青及乳化沥青生产加工基地建设项目,基础设施建设包括沥青加工拌合车间、改性沥青加工拌合车间、乳化沥青加工拌合车间、仓库、沥青库区、办公用房、职工宿舍、职工浴室、锅炉房、职工公用设施。
同时购置冷配料机、冷料皮带输送机、烘干加热滚筒、主燃烧装置、(袋式)集尘装置、空气压缩机、热料提升机、振动筛分装置、计量装置、搅拌器、石粉储存供给、运输车等相关生产设施设备。
4.2产品方案
本项目主要产品为道路沥青混凝土、改性沥青,此外也根据市场需求生产乳化沥青,其中混凝土沥青18000吨、改性沥青18000吨、乳化沥青9000吨。
项目产品种类、产量及销售收入估算详见表4-1
表4-1项目产品种类、产量及销售收入估算表
名称
年产量
单价(元)
合计(万元)
混凝土沥青
吨
18000
2600
4680
改性沥青
3500
6300
乳化沥青
9000
3200
2880
合计
45000
4.3建设规模研究结论
根据市场预测,2011年乌拉特前旗周边包括五原、乌拉特中旗及包头等地区沥青混凝土及改性乳化沥青的需求量为50万吨,目前生产能力约20万吨/年,随着当前内蒙古西部交通及市政建设力度的加大,尤其是在建和待建的道路工程量剧增,2011年及以后若干年,本地区及周边五原、乌拉特中旗及包头等地区的道路工程更多,大部分道路路面也是采用沥青混凝土及改性乳化沥青。
因此,本项目工程生产沥青混凝土及改性乳化沥青总计划规模确定为4.5万吨/年,是可行的。
第五章项目选址及建设条件
5.1项目所在区域概况
5.1.1所在区域概况
项目区位于乌拉特前旗工业园区。
该园区位于乌前旗先锋镇境内,东与包头市接壤,南与鄂尔多斯市隔黄河相望。
总规划面积62平方公里。
其中,工业区42平方公里,生活区20平方公里。
工业区按照产业功能划分为“一个园区、七个产业区”。
一个园区,即清洁型、绿色型、循环经济型五金冶化工业园区;
七个产业区,即电力区、冶金区、煤化工区、有机及精细化工区、五金和建材区、玉石城区、物流和商贸区。
目前,园区已协议征地8997亩(当初拟供包钢项目用地6154亩),园区总体规划已委托浙江大学编制完成,并于2006年5月通过市政府正式评审。
园区环评、水资源论证、62平方公里范围内1:
2000地形图航测、核心区土地利用总体规划等基础性工作,已全部完成。
5.1.2社会经济状况
近年来,在上级党委、政府的正确领导和亲切关怀下,乌拉特前旗经济建设和社会各项事业有了长足发展,综合经济实力不断壮大,人民生活水平显著提高,主要经济指标连续5年平均以4
0%以上的速度增长。
2010年全旗呈现出经济繁荣、社会和谐、民族团结、政通人和的崭新局面,走出了一条具有乌拉特前旗特色的跨越式发展道路。
在经济发展的同时高度关注民生,坚持在科学发展中推进跨越,在把握规律中构建和谐。
5.2项目选址
5.2.1项目选址原则
1、因地制宜,以适地为原则,减少树木、土地等破坏。
2、遵守建设部、国家技术监督部等部门颁发的相应的法律、法规及规范等。
3、场址位于乌拉特前旗工业园区。
5.2.2项目选址
该项目位于乌拉特前旗工业园区。
园区选址区位优势好、交通便利,距京藏高速公路白彦花出口12公里;
距110国道3公里;
距京兰线的包头西编组站25公里,距哈业胡同车站9公里,距白彦花车站3公里;
哈石公路从乌中旗南北横跨乌前旗至包头西。
可以把蒙古、阿盟、包头、乌中旗、乌前旗的资源配置到园区,也可以把园区的产品便捷地运往销区。
园区总规划面积62平方公里。
该园区功能实施齐全,交通便利,适于建厂。
5.3项目建设场区地质条件
5.3.1自然条件
乌拉特前旗,地处河套平原东部,东与包头市相连,南与鄂尔多斯隔河相望。
全旗总面积7476平方公里,辖9个乡镇,总人口34万人。
项目所在地属典型的温带大陆性季风气候,冬季漫长寒冷,夏季短而炎热,春季干旱多风,秋季日光充足;
温差较大,气候干燥,无霜期短,年平均气温7℃,最高气温3
5.8℃,最低气温一2
7.9℃,最冷月与最热月平均气温分别为一131℃和21.9℃;
降雨少而集中,降雨天数73天,年降雨量418.8mm。
主导风向为西北风,年平均风速1.8m/s,平均沙暴8.4天/年。
5.3.2项目区地质条件
1.地形地貌
项目用地位于乌拉特前旗东部,为平原地貌。
项目用地,地势平坦。
2.地质构造
河套平原从整个地质发展历史来看震旦纪之后是极其稳定的,没有明显的褶皱构造和巨大的断裂,岩浆活动和变质作用亦很微弱。
3.水文地质条件
水源条件:
选址所在地属河套自流灌溉区的最下游,根据水文测试的论证,当地每年可采水5O00万立方米(包括地下水和地表水),水质能够达到工业用水标准,完全可以满足项目的工业用水。
项目场地环境类型为II类,勘察场地周围没有大污染源,根据搜集的附近水质分析结果,综合考虑场地地下水对沥青混凝土结构没有腐蚀性,对沥青混凝土结构中的钢筋没有腐蚀性,对钢结构具有弱腐蚀性。
4.不良地质现象
经勘察,项目场地内钻探深度范围内未发现埋藏的河道、沟浜、防空洞、采空区、古墓等埋藏物。
场地地形平坦,场地及其周边无滑坡、泥石流等不良灾害的影响。
5.3.3基础设施条件
(1)供水
根据水文测试的论证,当地每年可采水5000万立方米(包括地下水和地表水),水质能够达到工业用水标准,
完全能满足现有生产和生活用水需求。
(2)电力
园区内内蒙古电力公司建设的吉祥220kv和金辉稀矿公司自行建设的开发区110kv变电站也已建成并带电运行。
电源由国网电源和乌电直供电源双电源组成,供电安全性高。
电力供应充足,能够保证该项目建设和日常运营。
(3)通讯
项目建设区内程控电话、数字网络均已运行多年,中国联通、中国网通、中国移动电话覆盖整个区域,可为项目发展提供优质服务。
第六章技术方案、设备方案和工程方案
6.1、技术方案
6.1.1沥青混凝土
1、拌和工艺
沥青混凝土拌和机是拌制沥青混凝土的专用设备,将砂石料烘干、加热、筛分、计量,并加入适量的填充料(石粉),与热沥青液按一定配合比均匀搅拌成沥青混合料的设备。
其拌和工艺如下:
(1)将砂石料烘干至433~473K(160οC~200οC),筛分后按比例称量;
(2)将沥青加热融化至393~433K(120οC~160οC),保温,按容量或质量称量;
(3)将热砂石料(加入适量的石粉)与热沥青均匀拌和成所需的混合料,出料温度为:
110οC~170οC。
2、工艺流程
砂石料的烘干、加热和混合料的搅拌在一个滚筒内连续进行,喷燃器装在滚筒的进料端中央,顺料流加热,热沥青液在滚筒的前半部分喷入,与热砂石料一起进行自落式搅拌后卸出,既简化了工艺过程,又减少了粉尘飞扬。
卸出的成品放在成品仓内储存备用。
这种搅拌设备近年来应用了电子技术和新型检测仪器,可实现生产自动化和严格控制配合比,保证了成品质量。
生产工艺流程见下图所示:
3、原料消耗
表6.1沥青混凝土原料消耗表
原料比例
年用量
碎石
87%
15660
360
563.76
石屑
3%
540
380
20.52
矿粉
5%
900
400
36
沥青
315
17100
935.28
6.1.2改性沥青
1、生产工艺
1)将基质沥青从储罐或脱桶器中打入沥青升温罐中,升温至170℃;
2)将升温后的基质沥青和改性剂按设计比例分别通过改性沥青设备上的计量泵和改性剂输送系统加入到改性沥青设备的搅拌罐1中,边加料边搅拌,进行溶涨,至预先设定的数量。
这样搅拌罐1中就形成沥青和改性剂的混合料;
3)打开并关闭改性设备控制柜面板上相应的沥青阀门开关(手动模式需人工设置,自动模式不用),启动胶体磨和变频调速泵,将搅拌罐1中的沥青混合料通过胶体磨磨一遍打入到搅拌罐2中,全部磨完停机;
4)再将搅拌罐2中磨过一遍的沥青混合料通过变频调速泵和胶体磨磨一遍打入到搅拌罐1中,如此反复共磨3-6遍,即可得到加工好的改性沥青。
磨的遍数是根据每磨一遍后,通过对磨后的改性沥青指标进行检验,以达到要求的遍数来决定的;
5)将加工好的改性沥青泵到带有搅拌器的改性沥青储存罐中,在储存的时候进行后期发育,即成为合格的改性沥青,一般后期发育需要1-2个小时左右。
6)在现场改性的情况下,发育罐和储存罐可共用一个罐。
改性沥青储存罐可直接与拌和站相连,随用随抽。
此时改性沥青的储存时间一般不要超过24小时,储存温度在150-160℃左右;
2、工艺流程图
基质沥青基质沥青储存罐升温罐
脱筒
改性沥青检验改性沥青设备溶胀罐
初检加工添加改性剂
(可在改性设备中完成)
添加成品罐
稳定剂搅拌发育
(只在工厂改性中使用)
改性沥青改性沥青检验
储存罐终检
拌和站
表6.2改性沥青原料消耗表
95%
5985
橡胶颗粒
4%
720
20000
1440
稳定剂
1%
180
10000
7605
6.1.3乳化沥青
一、确定乳化沥青的生产配方
1)根据乳化剂厂商提供的掺配比例制配皂液,根据需要选择加入稳定剂,皂液温度调整到40~50℃范围;
2.加热沥青,70#沥青控制在140~145℃范围,90#沥青控制在130~135℃范围;
3.检查电源系统是否正常,遵循电器操作规程;
4.启动导热油循环系统,保证乳化机充分预热,以用手能自由转动乳化机转子为准;
5.按照乳化机使用说明书调整乳化机定子与转子的间隙;
6.将准备好的皂液和沥青按皂液∶沥青=40∶60的比例(总重不超过10kg)分别装入两个容器内。
7.按图1,关闭阀门1,打开阀门2;
8启动乳化机(禁止启动皂液泵和沥青泵)。
9.待乳化机运转正常后,将计量好的皂液和沥青同时缓缓地倒入漏斗(注意皂液应稍微提前进入漏斗),让乳化机反复研磨;
10.观察乳液情况,乳液被研磨均匀后打开阀门1,将研磨好的乳化沥青放入一个容器里;
11.对乳化沥青进行各项指标检测。
12.根据检测结果,根据检测结果决定如何调整乳化剂的用量;
或者结合对所需乳化沥青的技术要求,决定乳化剂是否适用于工程;
如果需要调整乳化剂用量,应重复上述操作。
二、首次乳化沥青生产
1.检查电源系统是否正常,遵循电器操作规程;
2.检查沥青温度。
使用100#沥青时,沥青温度控制在130~135℃范围;
使用70号沥青时,沥青温度控制在140~145℃范围;
3.启动导热油加热系统,导热油温温度控制在140~160℃范围,即温控器的上限调整到160℃,下限调整到140℃;
4.将水放入皂液箱并计量,按乳化剂厂商的技术要求调整好水的PH值,盐酸或烧碱应缓缓加入水中,边加边检查PH值,直至PH值达到要求后停止加入,加入过程中要注意安全,防止盐酸或烧碱伤人;
5.打开皂液箱导热油控制阀门,将水温加热到40~50℃;
6.根据试验确定的乳化剂用量,将乳化剂加到水里,启动皂液箱搅拌器让乳化剂充分溶解到水中,形成均匀的皂液;
7.根据需要加入适量的稳定剂(可根据经验或试验确定),启动皂液箱搅拌器让稳定剂充分溶解到水中;
8.启动导热油循环系统,预热沥青泵、沥青管路、乳化机,视沥青管路的长短决定预热时间,大约0.5至1小时;
9.按图2,关闭阀门2,打开阀门1
10.按乳化机使用说明书调整好定子与转子的间隙;
11.关闭导热油循环系统,启动乳化机;
12.启动皂液泵,打开皂液泵电机调速器,将速度调整到300转/分;
13.观察乳化机工作状况,出料口出料顺畅后,启动沥青泵电机,打开沥青泵电机调速器,缓慢提高电动机转速,,当颜色与试验产乳化沥青颜色相近时,记下皂液泵与沥青泵电机的读数,取样作沥青含量检测;
14.停止沥青泵电机运转;
16.停止皂液泵电机运转;
17停止乳化剂电机运转;
18.启动导热油循环系统;
19.重复11~18项操作,根据检测结果,调整皂液泵与沥青泵电机转速,直至沥青含量合格;
20.根据沥青含量合格那一次的皂液泵电机和沥青泵电机转速记录,生产乳化沥青。
三、生产量调整
生产过程中应仔细观察乳化沥青出料口温度计的读数并记录正确值。
需要调增生产量时,应先调增皂液泵电机转速,这时温度计读数降低,然后缓慢调整沥青泵电机转速,这时温度计读数升高,当温度计读数达到记录读数后停止调整;
需要调减生产量时,应先调减沥青泵电机转速,这时温度计读数降低,然后缓慢调减皂液泵电机转速,这时温度计读数升高,当温度计读数达到记录读数后停止调整;
2、生产工艺流程图
乳化沥青的生产工艺:
重交沥青——加热到130度——加入乳化剂、稳定剂和水——高速剪切——乳化沥青产品。
表6.3乳化沥青原料消耗表
乳化剂
450
15000
675.00
48%
4320
1512.00
水
47%
4230
0.5
0.