万科技术标准衣柜玄关柜.docx

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万科技术标准衣柜玄关柜

桌类强度和耐久性

柜类稳定性

柜类强度和耐久性

1.1.材料标准:

GB/T3324-1995木家具通用技术条件

GB6566-2001建筑材料放射性核素限量

GB/T10357.1-1989家具力学性能试验

GB/T10357.4-1989家具力学性能试验

GB/T10357.5-1989家具力学性能试验

GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法

人造板及其制品中甲醛释放限量

木家具中有害物质限量

胶粘剂中有害物质限量

GB18580-2001

GB18584-2001

GB18583-2008

室内装饰装修材料

室内装饰装修材料

室内装饰装修材料

JC/T644人造玛瑙及人造大理石卫生洁具

1.2.设计与图纸标准:

GB50222-95建筑内部装修设计防火规范

1.3.施工技术标准:

工程所在地安装工程施工技术操作规程

1.4.工程验收标准:

GB50300-2001

GB50210-2001

GB50327-2001

GB50206-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑装饰装修工程施工及验收规范》

《住宅装饰装修工程施工规范》

《木结构工程施工质量验收规范》

GB50325-2002

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

1.5.图纸与技术文件:

包括:

设计图纸、工程与设计变更、获发包方审批之技术方案。

2.材料及配件质量要求:

2.1.主要材料及基本参数:

材料清单

处理工艺

油漆/胶水

基层材料

外观质量

板贴实木

皮(门板)

贴表面及封边

0.3mm以上厚度天然木皮,等级级品,门板为A正面及封边油漆面,底3至少为2

为环保型、耐

黄变

脱脂去皮中密度纤维E1级,环保标准为板,720-760KG/密度立方门框同平米,组框门,门芯使用脱脂去面门,密度皮中密度纤维板,

除特殊要求外,木质要求无任何腐朽(木质不能疏松,用手指抠不能掉渣),变色芯材(清水油漆无法掩盖的),裂性材等缺陷,整体颜色柔和过渡,整块门板在直径200MM勺范围内允许1个直径在5-8mm以内的活性健全节及一条直径在8mm以内、长度在

页24共页-1

-第

反面至少为2底1

漆,符合国家油漆准类各类检验标及木家具漆膜理化性能检验标准

800-830,环保标准E1级

以内的硬性淡黑水纹,健全节与硬性30mm以上。

淡黑水纹分布相隔距离必须在300mm;死结,最多两个整块门板反面允许v10MM外观平整、无碰你掉漆、压痕、裂痕、流挂、戈U伤,杂质凹坑等不良,拼接处无明显拼接痕迹及明显色差

门板烤漆

(板)

门板正面及封边

3底2油漆至少为2面,反面至少为底1面。

中密度纤维板,密度720-760KG/立方米环E1级,等级保标准为为优级品

外观平整、无碰伤、掉漆、压痕、裂痕、流挂、划伤,杂质凹坑等不良,拼接处无明显拼接痕迹及明显色差面不允许划伤、刮伤、色差、流挂、露底和棱角不均匀。

20.1mm400*600mr面积上允许正面杂质在个,正视不明显;背面不允许划以下的3伤、刮伤、流挂、露底和棱角不均匀。

杂2以下不面积上允许0.1mm质在400*600mm个,的允许30.1mm且小于0.5mm计,大于的不允许大于0.5mm

板PVC覆膜

(门板)

采用普通吸塑工艺时PVC膜厚度;采用A0.35mm高光工艺时PVC膜厚度A0.45mm采用包膜覆工艺时PVC0.2mm厚度A有纹理要求的吸塑膜必须按纹理对齐,不得错纹

粘结胶采用环保热熔胶(推荐品牌:

国牛头)/National

鼓鼓泡、PVC覆膜门板表面不得出现分层、包、侧面皱折、干湿花、污斑、压痕等外观缺陷,铣花型门板凹槽吸塑到位、光滑吸塑表面光洁顺

畅,不允许有橘皮现象;《有面允许平整,300mm*300m正0.3mm个,小于1〜30.5mm*0.5mm的颗粒不计,正视不明显

铝框玻璃门

铝框与铝框之间度拼接,采用45接连嵌框铝内件。

四角需导圆角。

21mn铝合金型材使用

8/45mm(宽)(厚)X宽边异型断面型材,铝合金型材断面厚度为

4mm1.2m,厚钢化清玻璃

玻璃要求无裂纹、缺损、起泡、划伤、砂粒、疙瘩和麻点等缺陷,玻璃应厚薄均匀,厚塑料胶条,玻璃与铝合金框内侧嵌入1mm.嵌入铝合金框后应牢靠、无晃动0.3mm.铝框间的拼接缝应小于表面应无划痕、残角等现象;切断横截面处应

无毛刺,无割手现象。

三聚氰

胺板

0.9g/cm3密度

的〜0.6花板刨,含水率控制范围,环保3在〜13%级为标准E1<)

1.2g/L(干燥器法

柜体板颜色选择需经甲方确认,选择与门PVC使用与柜体板同色板颜色相近的颜色,封边条进行四周封边,封边条厚度不小于柜体前端开门后见光面采用与门板0.6mm封边条,使用环保热溶胶粘同色的0.6mm结,并进行光滑倒角。

柜体板面向墙、地;面边同样要求封边的爆门板正面四边不允许有大于0.2mm长度内有一个小于口,反面允许在200mm的爆口,门板不允许用手感0.5mm*0.5mm触有刮划痕迹。

,并且长度v50mm划痕(宽)<0.2mm正面:

的范300*300mm2允许条,且不能聚集在围内;不计;杂质0.2mm背面:

杂质(长、宽)<(长、宽)的杂质(包括鼓包、斑0.5mm<个3,数量不超过6个,并且点、污渍等)的范围内;凹坑(长、点不能在300*300mm

个点并且3数量不超过宽)<0.2mm6个,的范围内;凹坑v不能聚集300*300mm

个,3(长、宽)的凹坑,数量不超过0.5mm的范围3个点不能聚集在300*300mm并且内

/覆膜等)时:

门板及柜体板双面及四面封边均需处理双面及表面(贴皮/烤漆

页24共页-2-覆膜等)时:

门板及柜体板根据现场需要所有可见面及封边均需处单面(贴烤漆性能指标:

2.2.中密度纤维板理化性能要求:

2.2.1.

序号

试验项目

试验条件

技术要求

1

表面耐水蒸汽

5)min水蒸汽,(60土

试件表面无突起,龟裂,变色等

2

表面耐干热

(180±1)C,10min

光泽和(或)颜色有轻微变化

3

表面耐冷热温差

2h,63±2)C,((-20

±3)C,2h,2周期

表面无裂纹,鼓泡,变色及起皱

4

表面耐龟裂

70C,24h

倍放大镜观察表面允许有细微裂纹用6

5

表面耐污染

24h少许酱油,

表面无污染或腐蚀痕迹

6

表面耐液

24h

10%碳酸钠溶液,24h

乙酸溶液,30%

表面轻微的变色痕

7

表面耐磨性

漆膜磨耗仪

转后无露底现象素色磨350r后保留50%U上花

纹图案磨100r

8

密度

规定中4.3GB/T17657-1999

0.7~0.9g/cm3

9

表面耐香烟灼烧

黑斑、裂纹、鼓泡不允许

10

含水率

13%~3

11

内结合强度

GB/T17657-1999中4.8规定

0.45MPa>

12

表面胶合强度

GB/Y15102中6.3.8.3规定按

0.6MPa>

13

静曲强度

规定4.9GB/T17657-1999中

20MPa>

14

握螺钉力

规定中4.10GB/T17657-1999

1100N

板面:

A

700N

板边:

A

15

表面抗冲击

100mm漆膜冲击器,高度

圈环裂或弧2允许有轻度裂痕,有不多于裂

16

表面耐划痕

中GB/Y151026.3.10.4规定按

表面无整圈连续划痕A1.5N

17

吸水厚度膨胀率

50mmX50mm,2h

8%<

18

耐光色牢度(灰色样卡)

黑标准温度(65±3C)相对湿度()

5%5±

4级A

刨花板理化性能要求2.2.2.

号序

试验项目

试验条件

技术要求

页24共页-3-第

1

表面耐水蒸汽

)min水蒸汽,(60±5

试件表面无突起,龟裂,变色等

2

表面耐干热

±1)C,10min(180

光泽和(或)颜色有轻微变化

3

表面耐冷热温差

2h)C,,(63±2周期)C,

2h,2(-20±3

表面无裂纹,鼓泡,变色及起皱

4

表面耐龟裂

70C,24h

6倍放大镜观察表面允许有细微裂纹用

5

表面耐污染

少许酱油,24h

表面无污染或腐蚀痕迹

6

表面耐液

24h

碳酸钠溶液,10%24h

30临酸溶液,

表面轻微的变色痕

7

表面耐磨性

漆膜磨耗仪

350r转后无露底现象素色磨图案磨100r后保留

50%以上花纹

8

表面耐腐蚀

无污染、无腐蚀

9

密度

规定中4.3GB/T17657-1999

~0.60.9g/cm3

10

表面耐香烟灼烧

黑斑、裂纹、鼓泡不允许

11

含水率

13%3〜

12

静曲强度

规定中4.9GB/T17657-1999

>15MPa

13

握螺钉力

规定中4.10GB/T17657-1999

1100N

板面:

A

700N

板边:

A

14

表面抗冲击

漆膜冲击器,高度100mm

2圈环裂或弧裂允许有轻度裂痕,有不多于

15

表面耐划痕

按GB/Y15102中6.3.10.4规定

表面无整圈连续划痕A1.5N

16

吸水厚度膨胀率

50mmX50mm,2h

8%<

17

耐光色牢度(灰色样卡)

3C)黑标准温度(65±±505%相对湿度(

级A4

吸塑板门板理化性能要求2.2.3.

号序

试验项目

试验条件

技术要求

1

表面耐水蒸汽

)±5min水蒸汽,(60

试件表面无突起,龟裂,变色等

2

表面耐干热

10min(180±1)C,

光泽和(或)颜色有轻微变化

3

表面耐冷热温差

C,2h(63±2)2h,2周期3

(-20土)C,

表面无裂纹,鼓泡,变色及起皱

4

表面耐龟裂

70C,24h

倍放大镜观察表面允许有细微裂纹用6

5

表面耐污染

少许酱油,24h

表面无污染或腐蚀痕迹

页24共页-4-第

 

6

表面耐液

24h30%碳酸钠溶液,10%24h

乙酸溶液,

表面轻微的变色痕

7

表面耐磨性

漆膜磨耗仪

50%以上花纹磨100r后保留

8

密度

4.3规定GB/T17657-1999中

0.9g/cm30.7~

9

含水率

13%3〜

10

内结合强度

GB/T17657-1999中4.8规定

0.45MPa>

11

表面胶合强度

规定按GB/Y15102中6.383

0.6MPa>

12

静曲强度

4.9GB/T17657-1999中规定

20MPa>

13

握螺钉力

规定GB/T17657-1999中4.10

1100N

板面:

A

700N

板边:

A

14

表面抗冲击

100mm漆膜冲击器,高度

圈环裂或弧裂允许有轻度裂痕,有不多于2

15

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