XX框架结构客运站工程主体施工方案Word文档格式.docx
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一级。
抗渗等级：
P6
9、建筑结构形式：
框架结构。
抗震设防烈度：
7度
9、填充墙墙体：
外围护墙主要采用250厚加气混凝土砌块；
内隔墙为200厚加气混凝土砌块。
二、结构概况
1、基础形式：
预应力钢筋砼管桩
2、地下室底板：
现浇钢筋砼筏板
3、上部结构形式：
现浇钢筋砼框架结构。
4、本工程地下一层，地上五层，最顶部为现浇钢筋砼构架
5、层高：
地下室3.9米，一层5.4米，二、三层均为4.4米，四层4.2米，五层4.5米，屋面装饰构架4.2米
6、跨度：
6.9――8.4米
7、建筑安全等级：
一级，设计使用年限：
50年
8、抗震设防烈度：
乙类
9、确如体质量控制等级：
B类
三、工程特点
一）、本工程施工期间跨越雨季、夏季及冬季施工，需做好工期及季节性施工技术措施。
二）、本工程的单层建筑面积较大，结构跨度较大，单层砼量较大，分项工程较多，现场需各工种人员繁杂。
第二章基础施工方案
一、垫层施工
当基槽开挖至持力层时，应请施工单位及时通知监理、勘察及设计等部门有关人员到场验槽，验收合格后立即浇筑砼垫层，以免因天气因素造成对持力层土质的影响。
1.土方机械开挖到近基础高程，待施工单位将基底标高抄测后及时组织人员进行基底土方清理，基底清理后及时请施工单位联系相关部门进行基槽验收，并随即立侧模浇筑垫层砼。
应对基槽进行保护，并防止基底土反弹、基槽粘土遇水软化。
因此浇砼前如遇下雨应尽可能用塑料布覆盖，作临时性防护。
2.垫层侧模：
采用12cm木枋，用ф8钢筋打入地面作立楞，间距1-1.5m。
二、独立基础承台施工
一）、基础模板施工
根据本工程独立柱基础的特点，基础采用型钢模板，钢管和木枋加固支设的方法。
独立柱基础在垫层完成之后根据垫层上已放出的柱下基础边线，用木枋、钢模板及钢管加固支设。
二）、基础砼施工
根据本工程特点，本工程砼为商品砼。
施工时应周密组织调配施工作业人员。
严格实行混凝土浇灌令制度，经过施工单位技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，经检查合格后方可进行混凝土浇筑。
承台砼应连续浇筑一次浇捣密实成型。
振捣砼时，严格按规范要求进行振捣，禁止现场过振、漏振。
1.砼浇捣方法浇捣前准备：
先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。
所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，不得为抢进度擅自施工。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和高温天气，更应注意,事先采取措施。
以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
砼浇筑前，应先用水湿润模板。
并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净。
2.基础承台砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。
混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层。
3.砼浇筑后第二天要及时进行浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。
第三章地下室施工
本工程设有地下室，地下室底板、侧墙采用防水混凝土，抗渗等级P6。
一、施工程序
土方、护壁的交接→清底→测量放线、挖柱基础、基梁地槽→封垫层→做砖模、胎模内壁抹灰→垫层及砖模内壁防水施工→绑扎柱基础、基梁、底板钢筋及墙、柱插筋（安装预埋及时插入）→支模→砼的浇捣→养护→竖向结构钢筋、模板→竖向结构砼的浇捣→顶板模板钢筋砼→地下室外墙、顶板外露部分防水→土方回填。
三、防水砼施工要点
1.及时请施工单位与搅拌站沟通，做好砼的配比工作。
防水混凝土抗渗等级设计要求为P6，所用材料需符合规范要求。
2.模板必须光滑平整，缝隙严密，支模牢固，并不得使用螺栓、铁丝等贯穿防水混凝土来固定模板，浇灌混凝土前，模板需清理和湿润，但不得随捣随浇水，对预埋件和必要的预留孔，必须按图准确设置，详细校对，浇灌后严禁打洞。
3.防水混凝土必须采用机械振捣密实，混凝土浇筑，沿底板纵向一端向另一端整体推进。
独立基础内砼的施工按“一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶，不出冷缝”的原则进行，每层下料厚度不得超过450mm，用分尺杆加以控制,该层振捣时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝；
底板砼浇筑宽度应控制在4m以内，混凝土必须在前次混凝土初凝前及时覆盖。
振捣时间掌握在10～30s，不得漏振和过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣棒插入点的水平距离控制在450mm以内，应快插慢拔，布点均匀，振捣密实。
防水混凝土终凝后，应立即养护，养护时间不得少于7天，在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，对于墙等竖向构件更应注意重点养护。
底板顶板蓄水养护7d，墙、柱模7d后拆模，挂塑料薄膜浇水养护7～14d。
第四章主体结构施工方案
本工程主要为框架结构，主要施工内容包括有模板、钢筋、砼工程，主体结构完成后进行砌体施工。
框架结构每层施工顺序如下：
弹柱中心线及外边线，测水平标高，并做好标志——柱钢筋电渣压力焊——搭设室内满堂脚手架——框架柱钢筋绑扎――预埋件等隐蔽工程师验收，安装管线及隐蔽工程验收——搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架——铺设楼梯楼层底模（包括联系梁底模）——弹线（轴线、标高尺寸验收）——封模板——浇筑框架柱砼——绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装——隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）——清理垃圾——浇捣梁板砼、楼梯砼——养护——拆模——测水平标高、并做好标记。
每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。
一、模板工程
本工程除地下室承台、剪力墙、框架柱为定型钢模板，其余均采用木模板安装
具体施工时，应在支模前，先根据设计图纸，将、梁底模及梁侧模在加工场地统一加工下料制作拼装好，施工时再运到施工现场进行组拼加固。
对于平板模板及梁底及梁侧模板，应先根据各区块间尺寸，事先画好平面装拼图，编上号，待平板支撑施工完毕后，直接根据拼装图进行铺装固定。
整个模板工程可分为柱模板、梁板模板及楼梯模板施工。
其施工方法分别介绍如下：
一）、柱模板施工
1.施工前的准备工作
1）投点放线
根据施工单位所引测的楼面轴线，并以该轴线为起点,将框架柱边线弹出,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
2）标高引测
根据模板安装实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到每层的室内满堂脚手架立管位置。
梁底模及楼板模板安装时再按施工图纸要求用钢尺由基准点进行引测。
3）柱模板底部找平
柱模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。
4）设置模板定位基准
采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准）,以保证钢筋与模板位置的准确。
2、材料准备
1）木方刨床，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
根据每层结构层高要求施工单位提供符合施工要求高度的钢管。
3、施工方法
柱模施工时待柱子钢筋绑扎完并经验收后，将已加工好的柱侧模对准所弹边线，依次固定柱子侧模，模板外侧按30cm间距固定木枋，用Ф48钢管对模板进行加固。
本工程柱截面较大，采用中间穿对拉螺杆加固的方法。
框架柱模板支撑方法如下：
4、注意事项
（1）柱模与梁连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。
（2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。
（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
（5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
二）、梁、板模板施工
本工程梁截面主要尺寸为宽度为200mm、250mm、300mm；
高度为400mm、500mm、600mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm。
本工程梁板模板采用15mm厚胶合模板拼装，用50×
100mm木枋作龙骨。
梁板支撑采用钢管快拆支撑体系，这种模板支撑体系可保证砼的平整度、光滑度，可达到清水砼的效果。
1.梁的支设方法
梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。
较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板支接处的节点模。
梁模采用50×
100木枋加固，当梁高≥700mm时，设一排对拉螺栓，水平间距600mm，板模采用50×
100木枋作背枋，间距400mm布置。
梁、板跨度≥4m、悬挑梁跨度≥3m时，模板应按在跨中2‰起拱。
本工程因梁跨度较大，施工时应严格按施工单位的要求对梁底起拱。
模板应拼缝严密，防止漏浆，所有背枋应弹线找平后再铺设模板，确保模板平整。
安装顺序如下：
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定
梁模板安装支设的注意事项：
（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
（2）起拱应在铺设梁底之前进行。
（3）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。
当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1.5m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
（4）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按施工单位设计要求设置。
2、楼板的施工方法
安装支设前需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，然后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。
满堂脚手架搭设时，要求施工单位用水准仪在钢管上扫测出1.00m――1.50m标高，并设置快拆支撑柱头，间距1.5m――1.8m左右。
安装顺序如下:
搭设支架及拉杆→安装纵横钢管→调平钢管立柱顶标高→铺设顶板模板→检查模板平整度并调平
楼板模板安装支设的注意事项：
（1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
（2）模板块较大时，应增加纵横楞。
（3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。
安装就位后，立即与梁、墙模板连接。
（4）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.5m，设一道双向水平拉杆。
三）、楼梯模板施工
楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息台梁台台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑时砼模板移动。
楼梯模板采用15mm厚胶合模板，50×
100mm的木枋作为龙骨，钢管Ф48×
3.5作支撑，踏步面板用配制的木模封闭，用三角木楔加Ф14对拉螺杆固定。
在每个踏步面板上留出3～5个直径大于20mm的透气孔，支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯砼的几何尺寸和光滑度。
具体支设见如下示意图：
四）、剪力墙模板施工
本工程地下室及电梯井处为剪力墙结构。
施工流程：
放线→安设洞口模板→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预检
地下室外墙剪力墙模板采用定型钢模板进行拼装，电梯井剪力墙采用15mm厚胶合板散支散拆，竖向采用50×
100木枋作龙骨，间距400mm横向采用φ48×
3.5双钢管,对拉穿墙螺杆固定,钢管与满堂脚手架相连,对拉穿墙螺杆竖向和横向间距600mm。
地下室外墙用对拉螺杆考虑防水要求,就加焊止水片,并在螺杆两端加装楔形木塞,螺杆割除后用高一级强度等级防水水泥砂浆填坑.
为防止模板倾覆,支模时加钢管斜撑与地锚连接,撑紧。
（地锚留设方法:
浇筑板砼时,由专人在钢筋砼底板上预埋地锚,地锚离剪力墙3m左右,间距1.5m左右,地锚采用φ25钢筋,露出板面200mm）。
五）、后浇带模板及支撑
本工程设计有后浇带，为使后浇带砼与先浇砼结合良好，在后浇带里面加密目钢板网，贴焊Φ20@200钢筋支撑加强，梁板后浇带两边采用“快易收口网模板”。
六）、预埋件和预留洞的设置
1.竖向构件预埋件的设置
防止采用绑扎固定的方法：
用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。
为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些。
2.水平构件预埋件的设置
梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。
板顶面预埋件采用将预埋件锚脚做八字形，与楼板钢筋焊接。
用改变锚脚的角度来调整预埋件的标高。
3.预留孔洞的留置
梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。
板底面采用在在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧，当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。
七）、模板拆除施工
模板拆除均要待施工单位同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，经施工单位同意后方可进行拆除。
常温下，墙、柱、梁侧面要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除模板；
梁板底模在混凝土强度达到75%方可拆除；
悬挑构件待混凝土强度等级达到100%且该构件不支撑上部结构混凝土浇捣底模时方可拆除底模。
拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
1、柱模:
先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。
2、梁、楼板模板:
应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序如下:
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
八）、模板的成品保护
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。
模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模必须执行拆模申请，严禁强行拆模。
起吊模板时，信号工必须到场指挥。
楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
柱阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
九）、模板工程的检验与验收
本工程的模板的检验工作应特别注意异形构件接头处的处理，关于模板的验评标准详见下表：
现浇结构模板安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高>
5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
十）、模板工程质量保证措施及注意事项
1.木工支模前，所有的控制轴线、标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。
2.模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和搭设支撑。
模板安装时安排专人管理预埋件，预留洞做到不遗漏，安装牢固，位置准确。
模板安装就位后，要求施工单位施工员、质量员及木工班组长按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收
3.对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减小模板损耗。
4.为防止柱根部跑模漏浆现象发生，其模板加固必须按大样图加固，用1:
2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，高度15mm，拆模后凿除清扫干净。
5.大面模板成型后，模板补缝时，对于大于5mm的缝隙，均需用细木条嵌实补牢，对于小于5mm的缝隙，可直接利用粘胶带进行铺贴，为防止粘胶带脱落，需用小铁钉按300间距补牢。
6.为保证模板质量，需对弯曲、变形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板进行清理、修补，发现重大问题报现场技术负责人及材料员迅速研究处置方案，并按方案快速进行处理，必须在砼初凝之前处理完毕，保证砼连续浇捣。
7.砼成型后，严禁私自随意拆模，应以现场施工单位技术负责人书面通知为准。
对拆模的先后顺序，施工作业人员应按施工单位施工工长的分项工程技术交底进行拆除，在拆模时木工班组长应督促检查，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报施工单位技术负责人，及时研究处理方案，处理完后方可继续拆模。
十一）、模板工程文明施工措施
1.模板加工应集中在专门的木工场地内进行，减小噪音，防止木屑满天飞扬。
2.已加工的模板应分类编号堆放，铁钉等派人统一管理，集中堆入，防止伤人。
3.严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋中，而影响砼工程质量。
十二）、周转材料的管理
1、所进场材料应分类堆放，木材堆放时底层应做好防水措施
2、大小扣件应在施工现场搭设简易工棚集中分类堆放；
3、大扣件的损耗为3%，小扣件的损耗为6%；
二、混凝土工程
一）、砼工程施工方案的选择
1、根据建设单位及施工单位要求，所需的混凝土全部采用商品混凝土，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。
2、技术准备
提前将每个施工部位的砼方量提供给施工单位项目材料员，让施工单位材料员能提前与砼搅拌站进行砼材料计划。
根据每次浇筑的砼需用量、强度及抗渗等级、供应时间、对砼施工性能要求等。
每次浇筑之前向所有施工作业人员进行安全技术交底，明确浇筑进行方向、布管，以及浇筑进度、上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。
了解近期天气预报，尽量避开大雨天气，并预先做好雨天应急措措。
会同安装施工单位对安装埋件、预留洞等逐一进行检查核对，确保无遗漏和错误。
3现场准备
泵车、泵管就位，各种人员安排到位。
砼泵管固定：
每条管线泵管由输送泵接出，至建筑物边垂直管段和上至作业层面水平管段均搭设钢管架固定。
垂直管段架宽1.5m×
1.5m，架高随楼层升高而升高，
各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。
现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。
动力用电接至施工部位并留有接线箱。
二）、混凝土运输
本工程采取泵送工艺，需合理安排泵车位置，布设泵管保证泵送施工得以顺利进行。
1.砼泵位管理
（1）在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。
（2）料斗口处散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场地面。
（3）砼泵操作人员应随时注意信号灯的指示，及时启停。
（4）一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知项目材料员及机务员，及时进行处理。
2.浇筑作业面管理
（1）泵管要用支架固定，以防泵送混凝土时剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏。
（2）接管时要清理干净泵管中的残留砼，接头处应箍内垫圈并套好拧紧。
为防止接头位置砼漏浆污染作业面，在工作面上部的泵管接头下方垫1-2层麻袋。
拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。
（3）当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。
3.机电保障
（1）砼振动器、振动棒、现场照明用碘钨灯等设备要提前准备，进行必要的维修检查，确保砼浇筑过程中施工机具及照明需要。
（2）现场配备机修工，负责现场小型机械、工具的维修与管理。
各种常用小型机械、工具要备有足够数量的易损配件。
（3）现场配备电工，负责现场的机械用电和照明用电。
值班时间内要求电工始终只能呆在作业现场或现场电工房。
4.泵送工艺
（1）泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。
反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。
（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
5.泵送结束清理工作
（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。
（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
三）、混凝土浇筑
1.柱子浇灌混凝土时，应在柱头搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下料，分层振捣。
混凝土浇灌前，柱根部先浇灌30─50cm厚一层同等级水泥砂浆。
2.梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。
3.地下室结构自防水施工，本工程柱基础、底板、地下室外墙、水池采用防水混凝土，抗渗等级为S6。
为保证结构自防水质量，需配施工单位从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，
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