1钻孔灌注桩施工质量监理细则.docx
《1钻孔灌注桩施工质量监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1钻孔灌注桩施工质量监理细则.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1钻孔灌注桩施工质量监理细则
钻孔灌注桩施工质量监理实施细则
一、工程概况（可根据实际情况适当删减或添加）
***（项目名称）位于*********（位置，以及四面相邻建筑或道路），总建筑面积：
***万平米。
本工程基础采用桩基础，桩型采用钻孔灌注桩，共***根桩，为端承桩（或摩擦桩等）。
（根据不同桩径、桩型和受力情况等分别表示…………），桩径：
****，桩顶标高：
***。
混凝土标号为：
****。
（其余特殊特点可适当补充）。
二、编制依据（可补充其余的详细资料）
1、业主与监理单位签订的监理合同；
2、业主与承包单位签订的施工合同；
3、正式的工程项目施工图纸及说明以及业主提供的其他文件和资料；
4、经审查的施工图纸、地质勘察报告及有关资料；
5、上级主管部门批准的设计文件和规定；
6、承包单位提供的《****施工组织设计》；
7、国家、地方现行的建筑工程质量评定标准及施工验收规范，主要为（不限于此）：
（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；
（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
（3）《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；
（4）《建筑工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）；
（5）《建筑软弱地基基础设计规范》（DBJlO—l—90浙江省标）；
（6）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）；
（7）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
8、省、市现行的预算定额、取费标准及有关建设管理办法；
9、国家和地方有关工程建设监理的法律、法规文件及规定。
三、监理工作目标（供参考，根据实际要求填写）
1、质量控制目标：
每桩旁站记录完整,使钻孔灌注桩达到设计要求，无质量事故。
2、投资控制目标：
以不超过所签订的施工合同金额为基本目标，严格控制预算外费用的支出。
严格控制合同外签证。
3、进度控制目标：
以合同工期为基本控制目标，并根据现场的客观条件进行必要合理的调整。
4、安全及文明施工控制目标：
督促施工单位做好安全文明施工工作，现场全方位巡视发现隐患即督促整改，确保工程无安全事故。
文明施工符合国家规范及合同要求。
四、监理工程流程
五、施工准备阶段的监理工作（可根据实际情况添加和删减）
1、研究工程地质勘察报告、熟悉桩基施工图、弄清设计要求、收集周边工地的打桩资料，进行风险分析；
2、审定施工组织设计；施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应审查下列内容：
1）施工平面图：
标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；
2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；
3）施工作业计划和劳动力组织计划；
4）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；
5）桩机施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、环境保护等方面应按有关规定执行；
6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。
承包单位编制完施工组织设计后，填写《施工组织设计报审表》，报项目监理部审查，监理除应审查上述各项内容是否完整、采取的技术上是否可行外，重点还应审查该施工组织设计中的各级管理人员、各类施工机械设备的进场计划是否与投标书中承诺的相符合。
监理审查后，签署监理审查意见，不符合要求的，应由承包单位重新修改后重新申报。
3、查验承包单位的测量放线成果
依据规划部门提供的基准标高及控制桩，由承包商根据桩位图确定桩位的基准控制轴线；完成轴线定位后，填报《施工测量报验单》，报项目监理部审查，项目监理部应进行必要的内业及外业复核，签署监理复查意见。
经复查的控制轴线和高程点应妥善保护，施工中经常复测。
4、进场原材料的检查验收；
1）钢筋：
钢筋进场后，在卸车前，由承包商填报《设备/材料/构配件报审表》，监理人员根据报验单中所附的出厂质量证明书，核对每件的包装（铭牌、商标等）是否相应，同时对钢筋的外观质量（锈蚀、弯曲）进行检查。
钢筋出厂合格证中的力学性能及化学成分指标应符合GB1499－84《钢筋混凝土用钢筋》的要求。
钢筋混凝土用钢筋化学成分
品种
强度等级
牌号
C
Si
Mn
P
S
光圆钢筋
Ⅰ级
A3AY3
0.14～0.22
0.12～0.30
0.35～0.65
≤0.045
≤0.050
变形钢筋
Ⅱ级
20MnSi
0.17～0.25
0.40～0.80
1.20～1.60
≤0.050
≤0.050
钢筋混凝土用钢筋机械性能
强度等级
牌号
直径
屈服点
抗拉强度
伸长率
冷弯
Ⅰ级
A3AY3
8～25
≥235
≥370
≥25
180od=a
Ⅱ级
20MnSi
8～25
≥315
≥490
≥16
180od=3a
在上述各项检查符合要求后，监理工程师会同承包单位试验员对进场钢筋按批抽样，封样后送试验室进行拉伸及弯曲等力学试验。
监理工程师在核验试验报告后，签署监理意见。
经监理工程师同意后，进场钢筋方可进行加工、制作。
2）水泥的质量控制：
在检查水泥出厂合格证的基础上，监理工程师会同承包单位试验员对进场水泥抽样，对水泥的安定性及强度进行检验，并由承包单位填写《材料报审表》，报项目监理部审查，由监理签署审查意见。
3）商品混凝土
审查商品混凝土供应产商的资质证书、审查混凝土试配报告，并随车检查混凝土级配单。
5、检查进场的主要施工设备
对进场的钻机、电焊机、计量设备、测量仪器等主要施工设备、仪器经调试合格后，由承包商填报《进场设备报审表》报项目监理部审查，监理工程师应着重审查施工现场主要设备的规格、型号、数量是否符合投标文件要求，性能是否完好。
5、核查开工条件
项目监理部在审查施工组织设计、场地条件、进场人员资质的基础上，对承包单位填报的《开工申请表》，进行审查签证。
六、施工阶段监理工作的控制要点及目标值
钻孔桩施工工序流程如下图：
钻孔灌注桩质量控制流程如图所示。
具体控制目标值如下：
1.桩位的测量定位
根据控制轴线和高程控制点，由承包单位对每只桩位进行测量放线，确定位置，并填写《施工测量报验单》报项目监理部审查，监理人员进行复测后，签署监理意见；桩位的放线偏差应控制在20mm内。
2.护筒的埋设
护筒起桩孔定位和保护孔口的作用，用4－8mm钢板卷制，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1－2个溢浆孔。
控制要点：
a、根据设计桩位，精确测定桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑，筒坑深度应低于筒底50cm，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合，允许偏差控制在50mm。
b、护筒底及周围用粘土分层夯实。
护筒顶面应高于地下水位标高2m以上，在整个施工期间护筒应保证垂直，不得翻浆、漏水和下沉。
3.桩机就位
护筒埋设经验收合格后，桩机方可就位；主要应检查桩架水平，采用水平尺两个正交方向测量；磨盘中心与桩位对中，采用线锤、经纬仪测量，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩孔中心三者位于同一铅垂线上，偏差小于２cm。
钻机就位后要求水平、稳固。
4.泥浆制备
制备的泥浆性能，应符合下表要求：
项次
项 目
性能指标
检验方法
1.
相对密度
1.1~1.15
泥浆密度计
2.
粘度
20～25mPa·s
旋转黏度计
3.
含砂率
＜6％
4.
胶粘体
＞95％
量杯法
5.
滤失量
＜30ml/30min
滤失量仪
6.
泥皮厚度
1～3mm/30min
滤失量仪
7.
静切力
１min2~3Pa
10min5~10Pa
静切力计
8.
稳定性
＜0.03g/cm2
9.
PH值
7～9
PH试纸
5、成孔
1）工程桩施工前宜进行试成孔，数量不得少于2个，以核对地质资料，检验所选用的设备、机具、施工工艺参数以及技术要求是否适宜。
2）承包单位在检查桩位定位、桩机就位符合要求后，填报《开孔通知书》，报项目监理部，由监理人员审查后签署意见。
3）成孔施工用一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录。
监理人员应对钻进过程进行抽查，及时掌握钻进情况；成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24h。
成孔过程中孔内水头压力比地下水位地水头压力大20kPa左右。
钻进过程中，若遇松软土层应调整泥浆性能指标。
成孔至设计要求深度后，应会同有关各方对孔深（核定钻头和钻杆长度）、孔径（用测径仪）、桩位进行检查，确保符合要求后，方可进入下一道工序施工。
4）多台钻机同时施工，相邻钻机间的距离不宜太近，以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于4d，或时间间隔不应小于36h。
5）从开孔起，就需要在孔内泥浆护壁，根据本工程的地质条件，正循环钻进时，泥浆的相对密度以1.3左右为好，反循环钻进，泥浆的相对密度以1.1左右为好。
为确保桩基施工质量及现场文明施工，现场必须分区对泥浆循环进行统一管理，泥浆循环中多余或废弃的泥浆，应及时运出现场处理。
现场采用振动筛旋流泵将废弃泥浆分离后重复使用。
6、清孔
1）清孔应分二次进行。
第一次清孔在成孔完毕后进行；第二次清孔在下放钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进行。
2）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆相对密度应小于1.15。
清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应符合设计规定小于5cm（孔底沉淤厚度采用测锤的标准水文测绳测定）。
3）清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注混凝土。
若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过规定的沉淤厚度应重新清孔直至符合要求。
清孔时送入孔内的泥浆不得少于砂石泵的排量，保证循环过程中补浆充足。
7、钢筋笼的制作及安装
1）钢筋笼宜分段制作，钢筋笼制作前，应将钢筋拉直，清除钢筋表面污垢锈蚀，准确控制下料长度，钢筋定位箍采用环形模制作。
2）钢筋笼应经验收合格后方可安装，验收内容：
钢筋规格、数量、箍筋间距、相临钢筋的错位距离、保护层垫块。
钢筋接头采用电焊连接，监理应对接头的焊接质量进行检查，控制要点为：
同一截面接头数量、焊缝长度、焊缝饱满度、焊接试件的见证取样、焊工的上岗证。
钢筋笼安装应符合设计要求，其允许偏差为±10mm。
钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
3）注浆管应附在钢筋笼主筋上，用铁丝扎牢，上下管子采用丝口连接，在下笼过程中安装完毕。
8、水下混凝土灌注
1）水下混凝土配合比要求
Ø配合比通过计算和试配确定、试配混凝土采用的材料必须是实际施工所用的材料。
坍落度18－22cm，含砂率：
40%－50%。
Ø胶凝材料用量不少于380Kg/m3，且不宜大于500Kg/m3。
Ø混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度损失应能满足灌注要求。
2）混凝土灌注
Ø混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过8h，而且应连续浇注。
Ø混凝土的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和桩身设计计算体积加预留长度体积之比）不得小于1.0，也不宜大于1.3。
Ø混凝土浇注导管要检查外观是否有凹陷、变形，管身与接头处是否漏水，整根导管顶部与漏斗连接，并放置好隔水栓。
导管底部应距孔底30cm。
Ø混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不少于0.8－1.3m，导管内混凝土和管
升级会员 