企业安全生产操作规程汇总Word文件下载.docx
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1．行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。
正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。
4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。
换向时，必须先转回“零”位。
6．当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
8．工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。
运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10．运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让；
同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。
地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操作三只空中手柄。
13．行车运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
14．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。
起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
18．夜间作业应有充足的照明。
19．龙门吊安全操作按本规程执行。
行驶时注意轨道上有无障碍；
吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。
20．行车工必须认真做到“十不吊”：
（1）超过额定负荷不吊；
（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
（5）歪拉斜挂不吊；
（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
（8）带棱角快口未垫好不吊；
（9）埋在地下的物件不吊；
（10）管理人员违障指挥不吊。
21．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
砂轮机安全操作规程
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜。
2．砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。
砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。
安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。
砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。
开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
4．调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。
拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。
调换后，先试车，运转正常后才能工作。
5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
6．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。
不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
7．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
空压机安全操作规程
1．操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。
依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2．按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
3．操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4．各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
5．运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
6．停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。
冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
7．电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8．不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9．一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
10．检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11．维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12．发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告技术课及总务课。
电焊机安全操作维护规程
工作前:
1．检查各紧固件有否松动,接地是否良好。
2．电缆接头应用力拧紧，保证良好的接触。
3．检查风机及其它部件是否正常。
4．穿带好防护用品，严禁穿潮湿衣服。
5．根据工艺、图纸要求、板材厚度，选择好焊条。
工作中：
1．不允许用铁板搭接等代替连接焊件的电缆，否则将因接触不良或压降过大而造成电流不稳定，影响焊接质量。
2．应按照相应的负载持续率工作。
3．在大电流工作状态时，应尽可能避免发生较长时间的短路现象。
4．通断开关、应推到底，不能停在中途，不能在焊接时操作通断开关。
5．禁止焊接内有油的油箱、油桶，焊一般油箱时必须将盖敞开，并且有一定防护措施。
6．高空作业时系好安全带，烧焊前必须将周围易燃物移开方可操作。
7．在人员较多场合焊接时，应在四周装置防电弧辐射防护隔离板。
工作后：
1．切断电源；
2．清扫设备及周围工作场地。
发电机安全操作维护规程
工作前：
1、检查动力机机油是否处于正确位置；
2、不准带明火靠进机床及油桶；
3、认清各操作机构。
1、要求先通水，后开车；
2、当启动发动机时，必须低速空转3-5min后，升到高速。
3、当动力机转速稳定下，先合双掷闸刀，后合控制屏开关。
4、操作者在机器运转中，不允许擅离岗位，并要经常检查机器是否正常运转。
5、一旦发现机器缺水、缺机油或异常现象，应立即停车检查。
6、当出现发电机超负荷运行，应及时通知车间或生产部门，进行合理调度。
7、当市电到来时，先通知各车间停下，再切断控制屏开关，降低动力机转速，切换双掷闸刀。
1、先关发电机开关，后关自允电显示灯，再关冷却水电源。
2、清扫设备周围工作场地，并当心排气管烫伤或碰到纸屑而造成燃烧。
3、填写设备运行记录及维护工作。
电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应祥细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。
3、维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
8、发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。
9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。
10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。
台钻安全操作规程
1.操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
2.操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。
3.操作前先启动吸尘系统。
4.开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。
5.机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。
6.电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。
7.保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。
操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。
8.不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。
9.不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。
10.定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。
11.使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。
12.钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。
13.机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。
14.操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
15.机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
16.此机器为技术课专用机械，非操作人员严禁开机操作。
涂装工程安全制度
1．操作者必须了解油漆性能及其危害特性。
2.工作场地和暂存区严禁烟火。
要配备相应的消防设施，如灭火器、消防沙、防毒面具等，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
3.要保持工作环境的卫生与通风。
操作时必须戴口罩，必要时需要戴防毒口罩或通风面具。
4.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
带电设备和配电箱周围１米以内，不准喷漆作业。
5.溶剂和油漆在工程内的储备量不许超过24小时的用量，并且要放在阴凉的地方。
6．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油、清洗，不准超压使用，增压箱（或贮气罐）和喷枪所承受的空气压力应保持稳定不变。
工作完毕，断开电源。
7.对工程中危险品产生的残留及废液、废渣要及时收集，妥善处理，不得在工程室存留，更不得随意倒入下水道内。
8.涂装工程的管理和使用如出现异常问题，除采取措施迅速排除外，必须及时向领导如实报告，不得隐瞒。
9.工程内人员对涂装品的保管和使用的安全性负有主要责任。
10.作业完成（或下班）后，关掉所有的电源、气源，清洁场地，关好门窗，经组长检查主管确认。
涂装废气操作规程
1.目的:
为了使公司整个生产活动的正常进行。
2.范围:
公司整个生产活动
3.职责:
3.1技术课
生产活动中能源的供给。
负责相关设施的增设、维修及维护保养。
4.术语和定义：
无
5.程序内容：
5.1操作者应对涂装废气产生的流程有一定的了解。
5.2操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器.依据操作手册中所述的程序检查各安全装置.
5.3操作者应了解送风系统的原理、结构、性能、故障特征、生产原因和防止方法。
5.4
涂装作业中产生的有机废气，使作业场所空气中有害物质的浓度超过规定时，应采取通风排毒措施。
通风排气
装置排出的有害物质浓度超过国家规定的大气污染物排放限值时，应采取净化处理措施。
5.5
净化处理措施应根据涂装工艺条件和污染状况选择采用了由抽风机收集,经水帘柜+过滤棉+活性炭等净化装置处理。
达到《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）（第二时段）二级标准生引至高空排放。
5.6活性炭、过滤棉按照国家规定每隔三个月须更换一次并作好更换记录。
5.7对送风系统的开关必须责任到人.
5.9每隔半年做一次涂装装置的大检查并做好点检记录表
空调使用管理规定
为做到节能降耗，更好地为广大职工提供良好工作办公环境，切实保障公司空调的有效使用和管理。
5.1使用空调时，应先关闭门窗，不能在开空调的室内吸烟，如需通风换气要先关闭空调。
下班要提前10分钟关闭空调，长时间（20分钟以上）离开时，要关闭空调，以便节能和保证减排效果。
5.2办公室在使用空调时根据气象台温度预报结果，在夏季室外最高气温达到26度以上，方可开启空调。
一般情况下不准开启空调。
5.3为做到节能降耗，要求夏季空调设置在26度以上，冬季空调的温度要设置在20以下，以免空调长时间工作，压缩机发热，发烫，影响正常使用。
5.4对空调使用中出现的异常现象，应及时报总务课，由总务课与技术课统一确认检查后联系维修保养公司进行维修以保持空调始终处于良好状态。
5.5为保证人员身体健康和空调使用安全，空调不宜长时间运转。
5.6全体员工必须增强节约用电、安全用电意识。
任何人不得随意开启空调外壳，不得私自拆装空调及电源开关，不得随意在空调线路上乱接线。
5.7本管理规定由各部门领导负责实施，总务课负责每个月不定期巡回检查至少一次以上.（空调巡检记录表）
叉车安全操作规程
1、目的:
本作业指导书规定了公司叉车作业需遵守的规定，以确保叉车驾驶安全。
2、适用范围
适用公司叉车驾驶人员。
3、职责
3.1安全管理部门负责维持厂区交通秩序，安全检查等工作。
3.2仓库部门负责装卸用叉车的使用和保养及驾驶人员的调度、管理。
4、程序
4.1资格要求
4.1.1叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得特种设备操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶。
4.1.2没有厂部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。
4.2驾驶前检查
4.2.1检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好；
叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。
4.2.2检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露
4.2.3检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。
不足时应
按标准要求或标准线增添后方可使用。
4.3驾驶规定
4.3.1凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启
动叉车，避免损坏车锁。
4.3.2启动叉车时，每次启动不得超过5秒钟，再次启动应隔10～15秒以上，若连续三次启动不成时
应再隔5分钟。
冬天启动时，应进行预热后再启动。
如上述操作都不能启动时，应及时通知维
修人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。
牵引式安全操作规程
一行车前检查
（1）按规定项目，标准检查车辆各部技术状况处于完好状态。
重点检查转向系统、刹车系统、喇叭、灯光等，不准带病作业。
（2）操作人员必须有车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车。
二行驶
（3）厂内电瓶车司机在行车途中必须严格遵守厂内交通安全管理标准和“安全生产守则”。
（4）在厂区、车间、货场、库区和施工现场内，应在规定的安全通道内行驶。
最高时速10公里，进出施工现场、交叉路口、转弯处时速不准超过5公里，进出厂房、仓库、大门时速不得超过3公里。
（5）蓄电池车低速行驶不宜超过10秒钟，全速满载连续行驶时间不应超过1小时，否则，应有一定的间歇时间。
（6）厂内的蓄电池车（包括蓄电池叉车）不得接近火源，不能进入易燃、易爆区，不准装运危险品。
（7）蓄电池车装载物体严禁超重。
（8）在坡道上行驶，上坡坡度不得超过3％，下坡坡度不得超过8％。
（9）严禁蓄电池叉车行驶电动机和油泵电动机同时使用。
（10）蓄电池车通过厂内平交道口和十字路口时，要“一慢、二看，三通过”，不准抢道强行通过。
（11）蓄电池车驾驶室不准超额坐人。
无扶手和车箱栏板的车辆严禁载人，不准客货混载。
（12）蓄电池车司机在工作期间，不准随意离车。
因特殊情况必须离车时，必须拉下电闸，取下电锁钥匙。
三收车后保养
（13）车辆的电器元件严禁接触金属物件，蓄电池的顶面不得放置金属物品。
（14）电气系统的元件如电线，过流保护装置的规格不得任意更改或代替。
（15）蓄电池组的端接头，连接线等，不得与导线的裸露部分接触，也不得将蓄电池组的导线与车体接触。
（16）蓄电池的充电处，要有良好的通风，且严禁烟火。
（17）修车时，应将电源切断，换向操纵杆置于空档，使手（脚）制动器处于制动状态。
（18）在给轮胎充气时，应首先检查紧固轮胎的螺栓（帽）。
消防器材点检规定
为了保证灭火器材的正常使用，需要定期对灭火器材进行检查点检。
我公司使用的为ABC干粉灭火器。
一、灭火器
灭火器共分7大部分﹕
1、灭火器钢瓶瓶体。
2、灭火器瓶体灭火剂。
3、灭火器上下压力把。
4、灭火器压力表。
5、灭火器插销。
6、灭火器软管。
7、灭火器喷嘴。
点检周期：
每月一次
点检时间：
每月15-18日
点检项目：
压把、压力表、瓶身、软管、喷嘴、铅封插销
点检方法：
1.检查压把和铅封是否完好
2.检查压力表指针，绿色表示正常；
黄色表示警示，代表压力偏大，在刻度范围之内可正常使用；
如指向红色区域则为无压力，表示异常需要充装。
3.检查软管及喷头是否无破损，喷头是否堵塞。
4.检查瓶身是否有变形破损，是否生锈严重。
5.检查灭火器是否在有效期内。
6.做好点检记录
二、消防栓
点检周期：
封条、外箱
1.检查消火栓箱体有无变形，玻璃有无破损，箱门能否正常打开。
2.检查水枪、水带有无丟失，水带是否干燥﹐无破损﹐其接扣是否牢固能否正常投入使用。
3.检查阀门有无漏水。
4.目视检查报警系统是否处于正常状态.
5.做好点检记录。
三、应急灯
灯泡
应急照明灯的点检：
1.检查绿色工作指示灯是否工作正常，如红色指示灯亮则处于充电状态，如黄色指示灯亮则有故障。
2.检查外壳有无破损。
3.查看电池有无漏液现象发生.
4.拔掉电源（或按下点检按钮），检查应急照明灯能否正常照明，如正常工作则恢复电源供电。
5.如以上检查结果全部OK，则在消防设施点检表上签名确认。
液化气安全使用规定
一、液化气必须在安全、防火的前提下使用，并严格按照指定位置摆放、标准操作程序使用。
二、液化气的使用必须到厂部核批后，方可投入使用。
三、液化气钢瓶周边2米之内，严禁一切火源。
四、严禁自行修理钢瓶调压阀、倾倒残液，严禁对钢瓶用火烘烤、热水加温、横放和倒置。
五、严禁将装有液化气的钢瓶任意存放在人员集中的地方或物资仓库。
六、严禁私自拆卸液化气罐的减压阀和擅自检修钢瓶，必须定期将钢瓶送检或维修。
七、液化气所用气源要符合国家标准，燃气用具必须有产品合格证和安全使用说明书。
八、严禁使用不合格或超过检验期的钢瓶，并不得购买非法经营商贩出售的瓶装液化气。
如违反本规定使用液化气的严肃处理，发生安全事故造成严重后果的将追究责任人相关责任。
配电房安全技术操作规程
一、严格执行变、配电所的整流运行规程，严格控制各项技术指标。
二、值班人员必须熟悉电气设备，巡视高压设备时，不得进行其它工作，不得移开或超过遮拦。
三、雷雨天气巡视室外高压设备时，应穿高压绝缘靴，并不得靠近避雷针和避雷器。
四、倒闸操作必须根据有关商机的命令进行，倒闸操作时应戴好绝缘手套，倒闸操作必须两人执行，其中对设备熟悉者作监护。
五、巡视配电装置进出高压室，必须随手把门关好。
六、停送电必须填写操作票，停电拉闸操作必须按照开关负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉合刀闸。
七、电气设备停电后即使是事故停电，在未拉开有关断路器到闸和做好安全措施以前，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。
八、在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：
停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮拦。
九、遇有电气设备着火时，应立即将电气设备的电源切断后进行救火。
对带电设备灭火，应使用1211、干粉灭火，不得使用泡沫灭火器，对注油设备着火应使用泡沫灭火或干燥的砂灭火。
十、高压物车柜机械联锁应完好，接插件应紧密可靠。
十一、安全生产人人有责，要严格执行“二票、三制”制度，防止一切事故发生，值班人员要严格执行本规程。
高处作业安全操作规程
一、凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。
1、高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业，其作业高度（H）如下：
一级高处作业：
2m≤H≤5m
二级高处作业：
5m＜H≤15m
三级高处作业：
15m＜H≤30m
特级高处作业：
H＞30m
2、高处作业分为：
特殊高处作业，化工工况高处作业和一般高处作业三类。
二、高处作业安全要求
1、从事高处作业的部门必须办理《高处安全作业证》，落实安全防护措施后方可施工。
2、《高处作业证》审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。
3、高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，对患有职业禁忌症（高血压、心脏病、癜痫病等）、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。
4、高处作业前，作业人员应查验《高处安全作业证》，检查确认安全措施落实后方可施工，否则有权拒绝施工作业。
5、高处作业前、作业人员按照规定穿戴劳保保护用品，作业前要检查，作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设
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