油库消防工程设备安装施工组织设计.docx
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油库消防工程设备安装施工组织设计
油库消防工程设备安装
施工组织设计
1工程概况
油库消防工程位于，该油库为一个综合性油库。
本工程设备分为动设备和静设备两大类，其中动设备主要有消防泵、消防稳压泵和给水泵以及配套消防管线，静设备主要有泡沫储罐。
以上设备分别安装到消防泵房和泡沫棚，。
2编制依据
2.1甲乙双方签订施工合同；
2.2设备出厂随机文件；
2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；
2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；
2.5《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209－83）；
2.6《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201－83）；
2.7《泡沫灭火系统施工及验收规范》（GB50281—98）；
2.8《工程建设交工技术文件规定》（SH3503－2001）；
2.9《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SH3514－2001）；
3工程主要实物量
3.1设备一览表：
名称
型号规格
数量（台）
（隔膜）贮罐压力式空气泡沫比例
混合器
PHZY100-150GV=15m3
1
电动消防泵
XBD80—165N=200KW
3
消防稳压泵
XBW4—90—1000N=11KW
3
供水泵
XBT4B—Ⅲ（150/60N=15KW
3
气压罐
φ1000、φ600
各1
3.2材料一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
镀锌钢管
219×6
米
1300
2
镀锌钢管
100*4
M
70
3
法兰阀门
DN150
套
50
4
地下室消火栓
1.6MPa
套
45
5
泡沫消火栓
套
15
6
法兰蝶阀
套
12
7
法兰
套
220
8
螺栓
套
1000
9
角钢
L50*5
T
2
10
电线
Rvvp2*2.5
M
650
11
电线
Kvv2*2.5
M
620
12
焊接钢管
15mm
M
1300
13
油漆
T
0.9
14
玻璃丝布
卷
3
15
防腐胶带
QS沥青
kg
120
16
环氧防腐漆
无毒SPT-60
kg
300
17
厚浆防腐漆
QS-XDF带锈
kg
240
4劳动力安排及机具配置
4.1劳动力安排
施工技术员
1人
质量安全员
1人
材料员
1人
队长
1人
钳工
6人
焊工
1人
4.2主要机具
直流焊机
1台
手动葫芦（1t~5t）
4台
电动试压泵
1台
氧气－乙炔割炬
1套
手提砂轮机
1台
百分表
1套
框式水平仪
1台
5施工方案及施工技术措施
5.1施工总体方案
根据工程主要施工实物量、工程施工特点科学地安排组织施工，确定了“先地下后地上”、“先整体后局部”的总体方案。
该工程坚持样板起步，严格项目法管理，文明施工，提高工程质量，坚持按设计、标准规范及程序施工，优质、安全、高效地完成施工任务，争创优质工程
设备基础复测及修整
5.2施工方法及技术措施
5.2.1主要工序施工方法
5.2.1.1测定管道中心线、建立临时水准点
进场后项目部测量班根据甲方及监理移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请工程师作基线复核确认。
测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。
施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。
中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：
（1）管道中心的测量与绑点。
点一定要牢固，以便于施工过程随时复测。
（2）管设计标高要严格控制。
如复测与图纸有出入，及时通知甲方代表及设计单位。
管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距以不大于100m为宜。
临时水准点闭合差应符合±12的规定标准。
5.2.1.2沟槽开挖及回填
沟槽土方开挖要求
沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。
槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。
沟槽开挖方法
测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。
沟槽开挖采用机械开挖，人工清底至施工高程。
有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。
开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车，并根据施工现场实际情况留一部分好土，存放在预备堆放点临时堆放，待沟槽回填时使用。
沟槽回填
管道安装完经通水试验合格后，及时进行回填。
防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道。
回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。
回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。
回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。
回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；最佳的含水量以接近最佳含水量为宜。
回填前，应对所回填土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；管顶以上50cm之内不得回填大于10cm的杂物。
沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。
井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。
管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。
5.2.1.3管道安装
管材检查
（1）管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书。
（2）管件应进行外观检查，每抽批10%，检查其表面状况、尺寸误差。
（3）内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。
其他要求如下：
1）不得有粘砂和凸起，其余部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。
2）根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm。
3）机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不得大于5mm。
4）间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。
（4）内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。
（5）管件的尺寸允许误差应符合规范要求
（6）管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽10%进行水压试验。
试验压力按国家标准的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。
5.2.1.4管道连接
（1）柔性胶圈接口
1）材质要求
a、管道接口用的胶圈及各种接口材料的材质，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。
b、外观检查：
粗细均匀。
质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮。
c、胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水粘接。
d、胶圈接口采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。
2）接口准备
a、胶圈的型号、规格应符合设计要求，必须与承插口匹配。
胶圈形体应完整，表面光滑。
用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。
尺寸偏差小于1mm。
将承插口工作面清理干净。
b、胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上，如有隆起或扭曲现象必须调平。
c、画安装线。
对组装好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根据承插深度一般比承口深度小10-20mm，沿管插口外表面画出安装控制线，安装面应与管中心轴线相垂直。
3）胶圈接口应遵守下列规定
a、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
b、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
c、由于本工程所用管径均为小管，插口插入承口时，可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
（2）阀门连接
安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。
阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。
阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。
法兰应连接牢固。
5.2.1.5管道水压与冲洗试验
（1）管道水压试验
1）试压条件应符合以下要求
a、供水管道试压一般采用水介质进行试压。
b、在回填管沟前，分段进行试压。
回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。
水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。
未做支墩处应做临时后背。
c、凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。
铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。
d、埋于地下的管道经检查合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。
2）试压操作
a、按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。
b、管道充水后应把管内空气全部排尽。
c、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。
先升至试验压力时稳压，观测10min。
若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。
d、埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。
e、试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。
制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。
f、管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。
3）质量标准
a、压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。
b、一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。
4）安全技术要求
a、在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。
b、压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。
加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。
发现异常情况，立即停止，切不可超压。
c、升压和降压都应缓慢进行，不能过急。
d、不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。
e、事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。
（2）管道冲洗、吹扫试验
1）管道系统冲洗试验
a、先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。
由控制阀接临时供水入口向系统供水。
关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）的阀门，由末
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