F06大钢模板施工方案.docx

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F06大钢模板施工方案

目录

1.0工程概况2

2.0设计依据3

3.0施工准备3

4.0模板系统设计4

5.0模板施工方案8

6.0标准层施工工艺流程9

7.0大钢模板施工11

8.0大模板拆除16

9.0模板质量标准18

10.0大钢模板维护19

11.0成品保护措施20

12.0安全环保措施21

1.0工程概况

祥和家园住宅小区二标段工程，由天津世纪房地产开发有限公司开发，天津中天建建筑设计事务所设计，天津开发区泰达国际咨询监理有限公司监理，中建八局天津建设工程有限公司总承包施工。

工程项目位于塘沽区新港路以北，春阳路以西地段，项目西侧毗邻春风里原有住宅楼。

施工现场场地原位货场。

祥和家园住宅小区二标段工程由五号、六号、七号三栋高层住宅楼及相关配套设施组成，总建筑面积60820平方米。

本工程三栋高层住宅楼，均为地下一层，地下室层高4.5m，地上34层，建筑总高112.8米，现浇剪力墙钢筋混凝土结构。

首层层高3.2m，2~33层层高2.9m，34层层高3m。

墙体宽度为300、250、200㎜，现浇板厚度为120~200㎜。

首层以上墙柱模板采用大钢模板，分两段流水施工。

本工程墙体大钢模板采用济南泽鹏建筑设备租赁安装有限公司的86系列全钢组合式大模板。

大钢模板面板为6MM钢板，承重骨架竖向肋及横边框均为【8#槽钢、横向肋为80＊6钢板、竖边框均为80*80*6角钢、大横背楞为双根【10#槽钢焊接成组合截面，两根槽钢间距为50㎜，横背楞与模板竖肋用连接件连接，并纵向设置三排穿墙螺栓，水平间距不大于1200㎜。

根据本工程结构形式基本对称性布置的优点，每层分两个流水段。

大钢模板采用现场每栋楼配备的FO/23B塔吊进行吊运，大模板设计最大重量满足现场塔吊承载范围。

计划2007年10月15日大模板开始进场，随即进入结构2层墙柱模板施工，进入冬季施工前的抢工阶段，望项目部工长调动好相关资源，合理进行工序穿插，重点监控，保证本年度施工任务顺利完成。

大模板工程是整个工程的重点和难点，要求在施工过程中严格控制各施工环节，确保顺利完成工程主体结构。

2.0设计依据

1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

2、施工组织设计及施工方案等有关技术要求。

3、建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003

4、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

5、天津市海河杯工程检查细则（试行）

6、混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-2005

7、祥和家园二标段工程建筑结构施工图和相关变更文件

8、厂家大模板设计文件

3.0施工准备

3.1人员部署

1、我们将按项目法施工的原则，选派具有丰富施工经验，精干得力的人员组成合格的项目班子进行管理，各岗位人员名单如下：

职位

姓名

职位

姓名

项目经理

余栋林

主管工长

李增春

项目总工

张志威

5#工长

钟福新

质量工程师

席承元

6#工长

尹东哲

安全员

黄泰山

7#工长

郝维维

材料组长

黑学文

安装主管

马洪明

材料员

宛延明

水暖工长

杜国云

合约经理

袭卓

电气工长

李理

资料员

刘小艳

测量试验员

兰伟国

2、各岗位各负其责，从技术、质量、安全、环境各方面保证工程顺利开展。

3、测量试验员做好定位放线复核工作。

同时做好天气预报工作。

4、土建工长配合测量试验员做好标高引测和定位放线工作，要求施工队保护好测量成果（红线点、引测点、标高点等）。

5、施工劳务分包队伍天津益晟建立相应的质量工期保证计划，合理组织，确定投入的足够的劳动力，中小型机械，确保施工重点的实施。

特别注意有足够的相应配套人员，例如混凝土剃凿工。

3.2主要机具准备

1、机械设备：

塔吊

2、主要工具：

手锯、撬棍、钉锤、铅丝、铁水平尺、盒尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、经纬仪、水平仪、塔尺、双十字靠尺。

3.3材料准备

除定型大钢模板和外挂架及相关配件外，还要准备：

润滑油、机油、柴油、脚手板、脱模剂、海棉条、钢板网等。

3.4技术准备

1、项目各部门、各专业工长、施工队伍班组长认真熟悉图纸，建筑、结构和安装图纸系统对照，把图纸中的问题和表达不清楚之处以及各专业有矛盾的地方，书面形式逐级上报，把能解决的立即解决，不能解决的提交业主、监理、设计院，在施工前将问题处理完毕，以便工程顺利进行。

2、大模板进场前，项目部组织工长及施工队有关施工技术等人员进行交底。

让参与施工的人员都熟悉大模板的施工方法和要领。

3、模板进场后，应检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。

4、一层结构施工时，一层顶板无悬挑部位墙体对拉螺栓孔位置的预留，以保证二层下部外挂架的施工。

4.0模板系统设计

4.1模板高度

本工程模板按2.90m高度的标准层（即：

层数最多的）考虑，凡楼层间墙顶有现浇板的部位，其标准大模板高度均按2.80m设计，大模板平面图中以NB号表示。

凡外墙外皮、楼梯间、电梯井内侧部位其标准大模板高度均按2.95m设计（0.05m为导模高度），大模板平面图中以YB号表示，梁下墙端模板（俗称堵头板）高度均按楼层高度减梁高设计，大模板平面图中以GB号表示。

4.2墙体模板

本工程墙体模板采用济南泽鹏86系列全钢组合式大模板。

根据该工程结构形式及开间进深、楼层高度和基本对称性布置，分块确定大模板的具体规格，并突出大模板施工整体性的特点，在塔吊有效起重量允许的前提下，模板尽量设计成大规格的标准模板。

其面板为6MM钢板，承重骨架竖向肋及横边框均为【8#、横向肋为80＊6钢板、竖边框均为80*80*6角钢、大横背楞为双根【10#焊接成组合截面，两根槽钢间距为50㎜，横背楞与模板竖肋用连接件连接，并纵向设置三排穿墙螺栓，水平间距不大于1200㎜。

从下至上对拉螺栓位置分别为300，900，1200。

4.3角模板

为保证不抹灰混凝土墙面阴阳角方正顺直，在阴阳角转角处依据其特点单独设计阴角模。

阴角模与相邻的大模板利用封边角钢及紧固件固定，可调阴角模与墙模留置5㎜间隙，以便调节施工误差，相邻背楞间用M16螺栓连接。

凡宽度≥450MM的阴阳角模均增加三道直角横背楞，以保证阳角模与大模板间的连接具有足够的刚度。

如下图所示：

为减少塔吊的起吊次数，提高施工效率，保证砼的浇灌质量，个别特殊部位将角模与小块大模板设计成一体，即：

“Z”、“W”、“L”、“V”、“Y”等形状。

异形角模与大模板之间采用连接螺栓和小背楞进行加固，较大的异形角模设有穿墙对拉螺栓。

4.4模板配件

1、穿墙螺栓：

采用直径（24~28）＊4变截面螺栓，由螺母、销片、垫片等组全而成，使成形混凝土表面的光洁度得到了保证。

墙厚≤350㎜时，施工中可不加塑料套管，穿墙螺栓长度为墙厚＋580㎜，如下图所示。

2、斜支撑：

是大模板的支撑系统，合模时用它调节模板垂直度，拆模后作为模板落地的支撑，其用料主要为8#槽钢和调节丝杠及连接螺栓组成，并与大背楞采用螺栓固定，如下图所示：

3、操作平台：

由Ø48钢管焊接而成，利用竖肋上的连接孔固定在大模板背面上，施工时于走道上铺一层50厚通长木板即可，水平设置间距不大于1.2M，用于施工人员操作行走临时通道，如下图所示：

操作平台及支撑系统示意图

4、洞口夹具：

凡宽度小于等于1500㎜的门窗洞口（且洞口两侧均墙体拐角部位），采用散装易拆且强度可靠的洞口夹具，能保证使用大模板时操作方便，该构造由模板公司提供门窗套钢角模，现场利用木板加工侧模，内部设置木支撑，根据墙体宽度选用门窗套角钢的规格。

钢角模能保证洞口夹具直角方正，为防止浇捣混凝土时漏浆，施工中在洞口夹具及木模外侧粘贴海绵条，并采取适当固定限位措施，当墙体两侧模板安装完毕后，拧紧穿墙对拉螺栓，浇捣砼结束即可形成与设计尺寸相符的预留洞口。

示意图如下：

4.5模板支撑系统

有楼板部位其大模板安放于墙根部位已找平的现浇板上，并配置斜支腿调节垂直度，如以上（操作平台及支撑系统示意图）所示；无楼板部位即：

外墙外侧、楼梯间、管道井等部位内侧，其大模板可安放于外挂架或脚手架横杆端部。

5.0模板施工方案

5.1剪力墙、楼板砼和模板施工流水段划分

1、根据本工程结构设计特点以及剪力墙柱和梁板配筋情况，流水段划分为两个施工段。

-轴为第一施工段，-/轴为第二施工段。

由第一施工段向第二施工段流水。

2、剪力墙柱的施工缝按厂家大模板的方案留设在墙顶（后详述），梁板的施工缝留设在轴--轴中间范围内。

5.2大模板的标识及编号划分

1、大模板的标识在模板的背面上用醒目的字体标明模板编号。

2、模板的编号：

NB为内板、YB为外板、YJ为阳角、NY为阴角、板号前面加“-”的为反板。

GB为堵头板，LB为梁帮模，CB为窗帮模。

3、模板必须按各楼号的模板平面布置图中编号进行安装。

5.3节点方案

1、剪力墙与楼板间施工接缝：

凡有现浇板顶的墙体，将大模板高度设计成2.90-0.1m（板厚0.12~0.20m）≈2.80m。

即：

墙体浇至上层板底标高向上2㎝处，以使墙与板间接缝隐藏于楼层现浇板的混凝土保护层内。

2、剪力墙与楼梯平台板间：

剪力墙混凝土按每一标准层一次性浇捣完毕设计，浇捣墙体时将平台板横筋预留于墙皮内，平台板则与再上一层楼板同时浇筑，即：

交叉施工。

3、剪力墙与过连梁间：

考虑到模板的安装与拆除及其施工的便利，根据每道梁其部位的不同而区别对待，部分连梁可与混凝土墙体同时浇灌、部分过梁按钢筋先绑、部分过梁部位按墙上预留梁豁（密目钢丝网隔断）处理；所有梁底堵头板均已配置。

具体部位详见厂家配板图说明。

4、外墙外皮楼层间：

当标准层墙体混凝土浇灌至2.80m后，于无现浇板部位上端用锯齿形竹胶板模临时支挡150㎜（或板厚+50），具体安装方式如下图所示。

使之既可替代楼板的外墙端部模板，又可用于上一层墙体大模板的下口导模。

5、窗台套板、腰线与剪力墙间：

当窗台套板及出线与楼层板不在同一标高时均按后浇处理，浇捣墙体时预留甩筋于墙皮内。

6、阳台板、挑梁与剪力墙间：

凡外挑阳台板、挑梁与楼层板在同一平面时与楼层板同步施工。

7、厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构板标高处，施工现场木方子垫平。

8、外围围护采用双排悬挑门式架，局部支撑可撑于外架，局部使用厂家配备的外挂架支撑。

6.0标准层施工工艺流程

7.0大钢模板施工

7.1工艺流程

内外墙全现浇工程的施工，由于现浇外墙要求其混凝土强度达到7.5N/m2以上方能进行外挂架支撑安装，因此施工流水段的划分和施工周期的安排，必须满足这一要求。

其工艺流程如下：

外墙围护架体提升、安装平台板及防护设施→外墙安装外挂架支撑→抄平放线→安装内墙门、窗洞模板→安装内墙模板→安装外墙门、窗洞模板→安装外墙模板→调整固定

7.2施工要点

1、轴线和标高引测

轴线测设：

每栋建筑物的各个大角和流水段分段处，均应设置标准轴线控制线，据此用经纬仪引测各层控制轴线。

然后拉通尺放出其它墙体轴线、墙体的边线、大模板安装位置线和门洞口位置线等。

水平标高测设：

每栋幢建筑物设标准水平控制桩1～2个，并将水平标高引测到建筑物的首层墙上，作为水平控制线。

各楼层的标高均以此线为基准，用钢尺逐层引测。

每个楼层设两条水平线，一条离地面500mm高，供立口和装修工程用；另一条距楼板下皮100mm，用以控制墙体找平层和楼板模板安装的高度。

另外，在墙体钢筋上应弹出水平线，据此抹出砂浆找平层，以控制外墙板和大模板安装的水平度。

为控制楼层标高，在确定外墙板找平层、混凝土内墙上口标高以及模板标高、砖墙顶部标高时，应预先进行抄平，并设明显标志。

轴线和标高引测，均应由质