数控编程课程设计报告书Word文件下载.docx
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量具清单如表1所示。
表1量具清单
序号
量具规格及名称
测量位置
1
150mm游标卡尺
工件长度槽宽槽深
2
25—50mm的千分尺
Ф
的轴
3
R2mm的R规
R2圆弧
4
R20mm的R规
R20圆弧
5
R4mm的R规
R4圆弧
6
M24×
2的外螺纹环规
2的外螺纹
4.刀具清单
刀具清单如表2所示。
表2刀具清单
刀具号
刀具规格及名称
刀尖半径
加工位置
数量
备注
T0101
14×
120
35°
外圆车刀
粗车零件外轮廓
精车零件外轮廓
T0202
18×
5×
120宽4毫米的切槽车刀
切5×
2的退刀槽
左刀尖
T0303
12060°
外螺纹车刀
车M24×
5.加工工序卡
加工工序卡如表3表4所示。
表3右端加工工序卡
零件名称
零件材料
卡具
使用设备
程序名
螺纹联接轴
45淬火钢
三爪卡盘
HNC—21TCJK6032—3
%1
工步号
工步容
主轴转速
r／min
进给速度
背吃刀量
mm
120的
600
60
0.5
800
20
0.1
切5mm×
2mm退刀槽
宽4mm的切槽车刀
300
15
/
车削M24mm×
2mm外螺纹
60°
0.85
0.6
0.4
表4左端加工工序卡
%2
6.确定加工顺序及加工
先加工零件右边部分，此时调用程序%1。
1）用三爪卡盘夹紧零件毛坯。
2）用T0101号刀粗车零件的外轮廓。
3）用T0101号刀精车零件的外轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。
4）换T0202号刀切槽5mm×
2mm至要求尺寸，加工螺纹末端倒角。
5）换T0303号刀车削零件的M24mm×
2mm三角形螺纹，利用螺纹环规保证精度要求。
6）退刀结束程序。
然后工件调头，调用%2程序加工工件左边部分。
1）用T0101号刀粗车零件的外轮廓。
2）用T0101号刀精车零件的外轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。
3）退刀结束程序。
三.加工程序
零件右边部分如图2—1所示
图2—1零件右边工艺简图
程序
%1；
M03S600T0101；
主轴正转，转速500r／min
G00X45.5Z1；
快速定位至X45.5mmZ1mm
G71U0.5R0.5P1Q2X0.1Z0.05F60；
G71粗车外圆循环从程序段N1到N2
M05；
主轴停止
M00；
程序暂停
M03S800T0101；
主轴正转，转速800r／min进行精加工
N1G00X15.85；
快速定位至X15.85mm
G01X23.85Z－2F20；
直线插补至X23.85mmZ－2mm车C2倒角
G01Z－20；
直线插补至Z－20mm
G01X26；
直线插补至X26mm
G01X28Z－21；
直线插补至X28mmZ－21mm车C1倒角
G01Z－27；
车Ф28圆轴
G01X32Z－35；
车锥面
G01Z－38；
车Ф32圆轴
G03X35Z－59.682R20；
车R20圆弧
G01X35Z－66；
车Ф35圆轴
G02X39Z－68R2；
车R2圆弧
G01X42Z－68直线插补至X42mmZ－68mm
N2G01X42Z－76；
车Ф42圆轴
G00X100；
退刀
Z100；
程序停止
M03S300T0202；
主轴正转，转速300r／min，调用2号刀
G00X30Z－20；
快速定位至X30mmZ－20mm
G01X20Z－20F15；
切槽第一刀
G00X30；
快速进至X30mm
G01X24Z－17；
直线插补至X24mmZ－17mm
G01X20Z－19；
切槽第二刀并车C2倒角
快速移至X30mmZ－20mm
M03S300T0303；
主轴正转，转速600r／min，调用3号刀
G00X26Z2；
快速定位至X26mmZ2mm
G82X23.0Z－16E2R－0.7F2；
车削螺纹循环
X22.4Z－16E2R－0.7F2；
X21.8Z－16E2R－0.7F2；
X21.4Z－16E2R－0.7F2；
M30；
程序结束
零件左边部分如图2—2所示
图2—2零件左边工艺简图
%2；
主轴正转，转速600r／min，调用1号刀
快速定位至X45.5mmZ1mm
G71粗车外圆循环，从程序段N1到N2
N1G00X10Z1；
快速定位至X10mmZ1mm
G01X16Z－2；
F20车C2倒角
G00Z－11；
车Ф16圆轴
G02X24Z－15R4；
车R4圆弧
G01Z－25；
车Ф24圆轴
G03X32Z－29R4；
G01Z－35；
G01X42Z－42；
N2Z－50；
四．仿真图形
1.右端刀轨图
右端刀轨图如图1所示。
图1右端刀轨图
2.右端加工过程截图
右端加工过程截图如图2所示。
图2右端加工过程截图
3.右端加工完成截图
右端加工完成截图如图3所示。
图3右端加工完成截图
4.左边刀轨图
左边刀轨图如图4所示。
图4左边刀轨图
5.左端加工过程截图
左端加工过程截图如图5所示。
图5左端加工过程截图
6.左端加工完成截图
左端加工完成截图如图6所示。
图6左端加工完成截图
7.成形零件三维截图
成形零件三维截图如图7所示。
图7成形零件三维截图
五.设计总结
一周的数控实训转眼即逝，这一周我感觉时间过的很快，我想是因为我每天都在接触新的东西，一种课本上学不到的东西。
当我看着一个毛坯在我编的程序下一步步成形时，我心的感受是无以言表的，有激动，有喜悦，还有一点自豪。
我喜欢这样的感觉，喜欢这样充实的生活。
我想说，在这一个星期里，我学到了很多。
课程设计从设计图，到选材，选刀具，选量具，然后是确定加工工艺，仿真，这中间的一切细节，我是全部按照老师的要求，一步一步独立完成的。
这使我收获很多。
通过课程设计，我学会了从设计一个零件到加工的所有步骤，学会了要想干成一件事就要细心，有耐心，要有坚持不懈的精神。
我想这都是我通过课程设计所积累的人生财富，会受用一辈子。
最后，我要感不厌其烦，细心指导我的老师。
是您的诲人不倦才让我学到了这么多，收获了这么多，您！
六.参考文献
数控车削编程与加工技术黄华机械工业，2008.7.
数控加工工艺田春霞机械工业，2006.
数控刀具材料选用手册军邓建新机械工业，2005.
机械工程师手册第二版朱梦周陆锡年机械工业，2000.
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