电石工程师题库.docx

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电石工程师题库

电石工程师题库

题库一、问答题1、电石的生产原理是什么？

氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙。

2、炭材中灰分、水分、挥发分及石灰生烧率超标对电耗的影响？

灰分每增加1％电耗增加50～60度/吨；水分每增加1％电耗增加12.5度/吨；挥发分每增加1％电耗增加2.3～3.5度/吨；生烧率每增加1％电耗增加100度/吨。

3、生烧石灰对电石生产有何危害？

生烧的石灰在电石炉内CaCO3进一步吸收热量分解成石灰增加电耗。

4、电极糊的由何种物质组成？

人工石墨、沥青、煤焦油、无烟煤等5、电极的压放周期根据什么调整？

①电极的工作长度；②炉料配比和生成电石的发气量；③负荷高低；④把持器位置；⑤根据电极糊的消耗量；6、何种情况下采用星接？

何种情况下采用角接？

星接：

①新开炉时进行电极焙烧；②单相电极焙烧③停电3小时以上；角接：

正常生产情况下均采用角接。

7、电极消耗快慢与何有关？

电极工作长度：

越短消耗越快；发气量：

发气量越低低消耗越快；生产负荷：

负荷越高消耗越快；炉料配比：

配比越低消耗越快；电极糊质量：

质量越差消耗越快。

8、为什么要间隔1小时出炉一次且控制出炉时间？

①减少热损失，保持炉温和电石质量；

②物料平衡，防止电石在炉内积存过多造成生产不稳定9、若炉眼堵不住中控操作怎样配合处理？

①降负荷；②适当提升电极；③严重时停电处理。

10、何为电石发气量？

在20℃标准大气压下每Kg电石与水反应生成乙炔气体的体积，单位为L/Kg。

11、电石生产中一满、二高、三平衡、四稳定各指什么？

一满：

满负荷二高：

高配比

高炉温三平衡：

物料平衡

负荷与产量平衡

配比与质量平衡四稳定：

电流电压比稳定

电极工作长度稳定

料面稳定

负荷稳定12、H2（氢气）含量增高的原因有哪些？

炭材中水份高、电石炉设备漏水13、频繁的停送电对电极的危害是什么？

造成电极硬断14、电极糊的成型分哪几个阶段？

软化阶段、挥发阶段、烧结成型阶段。

15、电石生产的理念、方针是什么？

理念：

间歇生产连续化

连续生产稳定化方针：

精细配矿

精烧石灰

稳定工况

稳产高产16、电石导电性与碳化钙含量及温度的关系？

电石导电性与碳化钙含量及温度成正比，即碳化钙含量或温度越高，其导电性越好。

17、SiO2含量超标对电石生产的危害有哪些？

①生成碳化硅沉积于炉底，造成炉底升高；②与铁作用生成硅铁损坏炉壁铁壳或出炉时烧坏炉嘴、电石锅等；③含量过高，生石灰易粉化、易碎，进入炉内易塌料；④对发气量有一定影响，含量愈高则功率发气量愈低。

18、电极工作长度、电极入炉深度怎样计算？

电极工作长度＝tga×1820mm+250mm+把持器位置电极入炉深度＝电极工作长度－640mm－把持器位置19、电极工作长度及入炉深度分别指什么？

电极工作长度指从电极底环到电极端头的距离；电极入炉深度指从料面到电极端头的距离。

20、每台电石炉有几个油缸？

分为哪几种？

每台电石炉有42个油缸；分为大力缸、压放缸、夹紧缸21、如何根据电石炉停炉时间长短进行开炉？

停电时间尽快提高到回到满负载时间0—3小时原电流的75%0.5×停电时间

均匀提高3---8小时25—30KA0.5×停电时间

均匀提高8小时以上25—30KA每小时5KA22、炉气温度升高的原因？

⑴电极位置高或电极工作长度短。

⑵操作不正常、产生翻电石或结硬壳。

⑶炉内塌料或喷料。

⑷料管堵塞，造成局部干烧。

23、电石生产中对电极糊灰分、挥发酚的指标要求是多少？

电极糊灰分：

＜4.5%挥发酚：

12.5-14.5%24、电石炉的负荷提升应以什么为主？

若正常生产过程中负荷已提升到高处、较稳，就要调节什么？

电石炉的负荷提升应以提高档位为主；若正常生产过程中负荷已提升到高处、较稳，就要调节电极入炉深度。

25、停尾气净化的联锁有哪些？

粗气风机停；净气风机停；*****关闭；炉变停；H2＞16%；O2＞2%；过滤器入口温度＞265℃；26、请说出A相电极柱上所有水路的标号！

（10分）

A相电极导电接触元件：

101、102、103、104、105、106A相电极底环：

107、108、109

A相保护套：

110、111

A相电极密封套：

411、412、41327、、石灰氧化钙含量为92％，焦炭固定炭含量为85％，水分为1%，现要生产300发气量的电石，（查表得CaC2的含量为80.6%，游离氧化钙含量为12%，石灰损失量为7%，炭材损失量4%）请你求出炉料配比是多少？

56.3÷85％×80.6％＋4干基配比＝

＝59.99％87.5÷92％×80.6％＋12＋7

59.99％湿基配比＝

＝60.6％

（1－1％）

28、净化粗气风机、净气风机、冷却风机电机功率分别是多少？

答：

净化粗气风机、净气风机、冷却风机电机功率分别是18.5Kw、45Kw、45Kw。

29、CO的爆炸极限是多少？

开车置换O2含量应小于多少为合格？

答：

CO的爆炸极限是12.5～72.5；开车置换O2含量应小于0.8％为合格。

30、过烧石灰对电石生产有何危害？

①过烧石灰坚硬致密、活性差、体积变小、反应接触面随之减少,降低反应速度；②导致炉料电阻下降，电极不易深入。

31、石灰粒度对电石生产有何影响？

粒度过大，接触面积小，降低反应速度；过小，通透性差，阻碍炉气排出，同时比电阻增大。

32、炭材中水分超高对电石生产有何影响？

炭材中的水分使石灰产生粉末，粉末多了，容易使炉料棚住、料面结成硬壳，进而发生炉子不吃料、喷料和塌料等。

33、电极糊质量差有何危害？

①电极糊油分、挥发分多、软化点高，易导致软断；②电极糊灰分高，粘结性变差，易导致硬断；③加入电极壳内的电极糊块大，易蓬住或架空。

34、尾气净化开车自动运行程序是什么？

链板机、污氮风机、过滤器星型排灰机、过滤器反吹电机同时启动，然后启动净气风机，延时10秒启粗气风机。

35、处理料面的目的？

①切断支路电流；②增强炉料透气性。

36、怎样处理料面？

①扒出粉料，捣破硬壳并扒出；②将空洞填实；③料面处理成围堰状。

37、电石发气量低如何处理？

①适当提高配比；②提高炉温；③延长出炉时间间隔。

38、处理料面防烧伤、烫伤措施有哪些？

①必须按规定佩带齐全本岗位规定的劳动防护用品、用具。

②中控工按正常步骤停车，并打开主烟道蝶阀，保证炉内处于负压状态。

③处理料面人员须待电极完全停止动作后方可打开离烟道最远的炉门，不能先打开离烟道最近的炉门，防止炉气燃烧或热料喷出发生烧伤事故。

打开炉门时人员不能正对炉门，应站在炉门后开启。

④若处理料面时发现炉内有漏水，此时切记不能移动电极，须先处理好设备漏水，扒出湿料后再处理料面。

⑤处理料面时人员精力一定要高度机集中，防止塌料引起热料喷出或扒出的高温粉料、烧红的工具烧伤、烫伤人员。

39、电极发生硬断的现象、原因及处理方法是什么？

现象：

1、电流突然下降后回升，但不会上升至原位。

2、炉气温度突然上升。

3、电炉产生的电弧声异常。

原因：

1、电极糊保管不当，灰分增高，粘结性差。

2、停炉时期电极冷却率大。

3、导电接触元件以上的电极糊过热，固体物沉淀，造成电极分层。

4、电极进入炉料部分稍带锥形，当电极降低时，电极与炉料产生极大的机械力。

5、长时间停电后，负载增加过快。

处理方法：

1、立即停电。

2、断头小，即所断电极在料面以下，残留电极长度可以工作，可将断头压入炉内继续送电。

3、电极断头大，即所断电极在料面以上，工作端不能工作，须将断头用炸药爆破后取出，适当压放电极尽量用提高压放率而不用长距离的压放来增加电极工作端。

4、对所断电极进行单相电极焙烧。

40、为何要控制电极的入炉深度？

①电极入炉过深，造成电极端头熔池狭小，电极周围坩埚壳下料口小，炉料不易进入，热效率低，反应生成的CO不易排出，容易引起喷料带走热量。

②电极入炉太浅，造成明弧操作，热损失大，易烧坏设备；造成炉底温度低，三相不通，造成出炉困难。

③电极入炉深度适当，有利于闭弧操作，形成稳定的料层结构，使热量得到充分利用，减少热损失，降低电耗，使炉况稳定。

41、粉化石灰多对电石生产有何危害？

①多消耗电能和炭材；②使电极附近料层结成硬壳，发生棚料，降低炉料下落速度，减少投料量，降低产量；阻碍炉气排出，增大炉内压力，发生喷料、塌料。

42、电石炉气由哪些成分组成？

其热值为多少？

CO

90～95%

H2

2.5%

CH4

1～2%

CO2

2.5%N2

1～2%

O2

0.2～0.6%

热值（kJ/Nm3）：

2400～2700kcal/Nm3）

43、、石灰石的工艺指标粒度CaCO3

MgOSiO2

Al2O3＋Fe2O3

SP40－80mm＞97%＜1%＜1%＜1%＜0.1%＜0.02%

44、生石灰的工艺指标粒度CaOMgOSiO2生过烧率5－40mm＞92%＜1%＜1.8%＜6%45、焦炭的工艺指标粒度固定碳灰分挥发分水分5－25mm＞84%＜15%＜1.5%＜1%46、兰炭的工艺指标粒度固定碳灰分＋挥发分水分5－25mm＞85％＜15%＜2%47、MgO含量超标对电石生产的危害有哪些？

氧化镁含量超标在电石生产中危害最大。

①氧化镁在电石炉内熔融区还原成金属镁，镁蒸汽与CO反应生成氧化镁产生大量的热量，使局部硬壳被破坏，电石外流，侵蚀炉墙；②另一部分镁上升到炉表面与CO或O2反应，放出大量的热，使料面形成红料结块，支路电流升高，阻碍炉气排出，炉压增高；③镁与N2发生反应生成氮化镁，致使电石发粘，不易流出；④影响电石质量，石灰中每增加1％的氧化镁，功率发气量下降10～15。

48、炭材粒度对电石生产有何影响？

①粒度小，接触面积大，易反应；电阻大，电极易深入，熔池电流密度增加，炉温增高；②粒度过小，则通透性降低，炉气不易排出，炉压增大，发生喷料；③粒度过大，接触面积变小，反应速度下降，电阻变小，支路电流增加，电极上升，炉温降低，炭材反应不完全，降低电石质量和炭材利用率。

49、炭材中粉末多对电石生产有何危害？

①炉料透气性差，CO不易排出，炉压增高，降低反应速度；②炉压增高后发生喷料，大量生料进入熔池，造成电极上抬，炉温降低，料层结构破坏；③许多粉末被炉气带走，影响配比的准确性；④在料层中结成硬壳，支路电流增加，电极上升。

50、电极上抬的原因有哪些？

如何处理？

原因：

①支路电流大；

②配比高；

③出炉不合理，长时间未出炉；

④原材料质量不符合工艺要求。

处理：

①处理料面，切断支路电流，改善透气性；②适当降配比；③勤出炉；④严格控制原料工艺指标；⑤适当降负荷。

51、料面空洞的危害是什么？

①塌料，破坏料层结构，降低炉内温度，造成出炉困难；②烧坏设备52、电极电流不断上涨的原因？

原因：

●局部配比高；l炉底温度低，三相不通；l电极软断；l长时间出炉量少，炉内电石积存过多；

l翻电石；l出炉前；l红料多；l持器出现设备故障，