抽采达标评价报告.docx
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抽采达标评价报告
12101工作面瓦斯抽采达标评价报告
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系见表1。
表1工作面位置及井上下关系表
采区名称
11采区
工作面名称
11采区
地面标高
+520～+545m
井下标高
+72～+145m
地面相对位置
12101工作面杨家门村西北约0.2公里处，地表为丘陵，工作面地表为荒地。
回采对地面设施的影响
地面为丘陵地带，无重要建筑物，开采无影响。
井下位置及与四邻的关系
本工作面北部为22101工作面，尚未动用；东部为原31040工作面采空区。
西为矿井边界，南部为已采3002工作面采空区。
走向长度/m
1250
倾斜长度/m
130
面积162500m2
储量83.38万t
第二节煤层情况
工作面煤层情况见表2。
表2煤层情况表
煤层名称
二1煤
煤岩类别
亮煤型
平均厚度（m）
6.73
煤尘爆炸性
爆炸危险性指数30%
煤层结构
简单
煤的自燃性
Ⅲ类不易自燃
煤层倾角
32°
最大瓦斯绝对涌出量
4.7m3/min
煤种
贫煤
地温
23℃
容重
1.38t/m3
地压
不明显
煤层走向
112°～292°（117°～297°）
水分
0.30%～1.54%
发热量
26.64～29.60MJ/kg
挥发分
10.0～14.93%
灰分
10.33～30.16%
第三节煤层顶底板
工作面煤层顶底板情况见表3。
表3煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度/m
基本顶
中、细粒砂岩
4～10
直接顶
粉、细粒砂岩
1～2
伪顶
泥岩、砂质泥岩
0.45
伪底
泥岩、炭质泥岩
0.2～0.5
直接底
细粒砂岩、砂质泥岩
1～3
基本底
细粒砂岩
4～10
第四节地质构造
一、断层
根据地质资料和已掘上、下顺槽所揭露的地质情况，该回采工作面回采范围内有三个断层（两个斜交断层，一个走向断层），分别为：
正断层F12201a,断层走向NE260°～265°，倾角85°，落差0～5m；正断层F12201b，走向NE265°，倾角82°，落差0～3.8m；正断层F12201c，走向NE295°，倾角70°，落差0～5m。
当遇断层时需加强支护，同时做好防治水的准备工作，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，保证安全生产。
二、褶曲
12101工作面地质构造为单斜构造，有小型褶曲，对回采影响不大。
三、厚度变化
该煤层属典型的大倾角、低透气、软煤层。
工作面煤层厚度起伏变化较大，根据抽放钻孔探明，切眼走向前方约100m处有煤层厚度变化带，回采时需采取措施，确保安全。
四、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）
12101工作面未揭露陷落柱、火成岩等地质构造。
第五节评价范围
一、评价范围
本次评价为12101综采面二次评价，评价范围为：
工作面上顺槽为+135m辅助石门至+135m西二石门（220m）；工作面下顺槽为+70m西四石门以原12回风绕巷（220m）。
二、评价单元内煤炭储量
（一）工作面评价单元工业储量：
工作面面积×煤层厚度×容重=28600×6.74×1.38=26.6万吨
（二）工作面评价单元可采储量：
工业储量×回采率=26.6×95%=25.27万吨
三、工作面产量
根据掘进期间瓦斯情况来看，回采期间需采取瓦斯治理措施将直接影响产量。
预计12101工作面日产量为1200吨。
第六节工作面通风系统
12101工作面采用U型通风，上行通风方式，通风路径为：
西翼轨道暗斜井→+70m西巷→+70m西六石门→12101下顺槽→12101工作面切眼→12101工作面上顺槽→西翼采区专用回风措施巷→+135m西二石门→西翼回风暗斜井→地面。
工作面生产期间，配风量不低于1300m³/min。
第七节瓦斯基础参数情况
12101综采工作面瓦斯分布不均匀，局部存在瓦斯异常区，根据丰阳煤矿瓦斯地质资料显示，12101综采工作面平均瓦斯含量为9.55m3/t。
第二章瓦斯抽采基础条件情况
表4瓦斯抽采基础条件情况明细表
序
号
基础条件
建设情况
是否
达标
1
瓦斯抽采系统建设及运行情况
12101综采工作面上、下顺槽内均铺设有抽放管路，并且正常使用，始终保持连抽状态。
达标
2
瓦斯抽采规划和年度计划编制情况
12101综采工作面瓦斯治理工作在《丰阳煤矿2012年瓦斯综合治理实施方案》中均进行了明确的要求，规划中明确了该工作面瓦斯治理的方法、钻孔工程量等内容，并且各项指标均进行了逐月分解。
达标
3
瓦斯抽采设计编制情况
12101综采工作面瓦斯抽采工程实施之前，编制了《12101工作面瓦斯抽放设计》，并经过了审批，符合相关规定。
达标
4
瓦斯抽采工程竣工验收资料情况
12101综采工作面瓦斯治理钻孔竣工验收资料齐全，包括：
抽采钻孔实钻图、钻孔验收原始单据、钻孔抽采参数测定记录等基础资料。
钻孔验收原始单据由验收人和施工人员在施工现场对钻孔验收后填写，一式二份，分别由抽放队、通防科各保存一份。
通防科和抽放队依据钻孔验收情况绘制钻孔实钻图。
抽放队配备了专职测量人员，按照规定的周期进行瓦斯抽采参数测量工作，并编制抽采参数测定记录，定期报送通防科。
达标
5
抽放设备、管网能力情况
12101综采工作面上、下顺槽各铺设一趟瓦斯抽放管路，管径均为300mm，主要用于本煤层抽放。
同时工作面上顺槽至上隅角一趟管径为200mm瓦斯抽采管路，，主要用于上隅角插管抽放。
本煤层抽放管路连入东翼回风斜井300mm抽放主管，由地面瓦斯抽放泵站带抽；上隅角抽放管连入+135m西巷200mm抽放主管，由+135m西翼瓦斯抽放泵站带抽，实现分源抽放。
地面瓦斯抽放泵站装备CBF430-2BG3水环式真空泵2台，配套电动机功率为160KW,单台抽放泵额定流量为160m³/min。
抽采参数测定结果显示，该泵站装机能力能够满足抽采需要，抽采钻孔负压均可达到13kpa以上。
达标
6
抽采计量器具和计量测点情况
1、计量器具
矿井主要瓦斯抽采计量器具有：
抽放泵站主系统的自动计量装置、瓦斯抽放参数综合测定仪、量程为0-100%的光学瓦检仪、负压取样器、U型压差计等。
2、抽采计量测点
（1）抽放泵站均安装了瓦斯抽采参数自动计量装置，并接入监控系统，能够在线实时监控、记录瓦斯抽放流量、浓度、负压、温度等参数，按日、月自动累加抽采量。
（2）目前工作面顺槽安装完成了支抽放管路管路的自动计量装置，实现了瓦斯抽放参数在线监测。
（3）钻孔孔口安装了观测孔和导流管，能够测量单孔的抽放浓度、负压和每组钻孔的流量等主要参数。
达标
7
抽采效果评价测试条件情况
矿井建立了瓦斯实验室，配备有DGC瓦斯含量测定装置、HCA高压容量法吸附装置、WS-G808工业分析仪、MJC煤的坚固性系数测定装置等仪器、设备，具备测量瓦斯含量、压力等主要参数的条件。
达标
第三章抽采工艺及方法
第一节掘进期间的瓦斯治理措施
一、12101工作面上、下顺槽掘进期间防突技术措施
（一）区域综合防突措施
1、12101工作面上顺槽：
沿空掘巷（上帮为22101工作面采空区）。
2、12101工作面下顺槽：
开采保护层与顶板穿层钻孔预抽煤层瓦斯相结合的区域瓦斯治理措施。
（二）局部综合防突措施
每个生产循环前对工作面进行突出参数预测，如所测参数超标，则立即施工短壁瓦斯抽放措施孔，孔径为Ф69mm，孔深12m，并且保留5m以上的措施超前距。
实施全断面布孔，布置钻孔个数49个，钻孔终孔位置控制到煤巷上帮7m，下帮3m范围。
并联抽不低于24小时，然后进行局部措施效果检验，直到所测参数都不超标、措施有效后方可掘进，掘进期间始终保留5m以上预测超前距。
二、12101综采工作面下顺槽掘进期间突出危险性预测情况
此区域掘进期间，采用复合指标法进行突出危险性预测。
检验指标临界值按下表执行：
表5检验指标临界值
钻孔瓦斯涌出初速度qmax（L/min）
最大钻屑量Smax
（Kg/m）
解吸值Δh2
（pa）
工作面突出危险性
≥5
≥6
≥200
有突出危险
﹤5
﹤6
﹤200
无突出危险
1、12101下顺槽掘进过程中没有出现参数超标现象。
其中测得瓦斯涌出初速度q值最大值是4.0L/min，钻屑量S值最大值是2.8kg/m，最大解吸值180pa。
工作面没有出现突出危险性预测参数超标现象。
三、12101综采工作面下顺槽掘进期间瓦斯涌出量情况
表612101下顺槽掘进期间风排瓦斯涌出量明细表
年份
掘进日期
总掘进天数
（d）
最大绝对
涌出量
（m³/min）
最小绝对
涌出量
（m³/min）
平均绝对
涌出量
（m³/min）
2011年
6.1至6.30
30
0.42
0.29
0.36
7.1至7.31
31
0.52
0.41
0.45
12.1至12.31
31
0.47
0.31
0.33
2012年
1.1至1.31
31
0.55
0.49
0.51
2.1至2.10
10
0.49
0.32
0.42
合计
133
四、12101工作面下顺槽掘进期间瓦斯突出情况
12101工作面下顺槽掘进期间未发生过煤与瓦斯突出现象。
第二节工作面预抽措施
一、预抽措施及钻孔工程量
12101综采工作面回采区域采用顺层钻孔预抽煤层瓦斯。
在12101上、下顺槽布置顺层钻孔，钻孔整体布局为平行布置，间距1.5m，设计上向孔深90m，下向孔深50m，抄手10m。
截止到2012年6月25日，12101综采工作面评价区段内煤炭储量为26.6万t，该区段内累计施工瓦斯抽采钻孔522个，总进尺32538m，吨煤钻孔量为0.12m/t。
瓦斯抽采工程量统计见表7。
表712101综采工作面抽采钻孔统计表
施工地点
钻孔个数
进尺（m）
12101上顺槽
279
13432
12101下顺槽
243
19106
合计
522
32538
二、抽放钻孔预抽时间差异性系数
12101工作面二次评价单元内瓦斯抽放钻孔从2011年11月份开始施工，2012年元月份施工结束，钻孔抽采最长时间为245天，抽采时间最短的为203天。
评价单元内抽放钻孔预抽时间差异性为（245-203）÷245=17.14%。
根据预抽时间差异性系数划分评价单元符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求。
二、抽采钻孔有效控制范围界定
12101工作面抽采钻孔控制整个预抽区域并均匀布孔，沿采煤工作面走向、倾向和煤层厚度方向没有空白带。
详见：
12101综采工作面瓦斯抽采钻孔实钻图。
三、瓦斯抽采管理措施
（一）防止钻孔造假措施
1、钻孔现场验收环节。
为防止施工人员造假，矿井出台了明确的制度，验收人在拔钻前、拔钻后均要在施工现场电话汇报，杜绝验收人不亲到现场的现象。
2、领导不定期抽查。
在钻孔拔钻前，施工人员要提前向调度室汇报，矿领导根据汇报情况，随机选择拔钻地点到场检查钻孔验收制度的执行情况。
（二）抽采管路质量标准化管理
1、新铺管路分段验收。
要求新铺抽采管路安装与巷道掘进同步进行，管路吊挂三通和放水器安装等必须严格按标准执行。
2、对抽采钻孔联抽的管理。
对抽采钻孔联抽的时间，封孔管用于合茬所需的外露部分长度，软管与硬管之间的合茬连接方式，孔口测量装置的安装、
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